㈠ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
㈡ 20號鋼管跟q235b法蘭焊接出現裂痕怎麼回事，是法蘭問題還是什麼問題
20號鋼管跟q235b法蘭焊接出現裂痕看裂紋的產生位置及狀況來判斷是什麼原因及如何解決：
一、裂紋從焊縫中間位置產生，這個產生的原因是選擇焊接材料不對或者焊接材料抗拉強度不達標導致焊縫中間裂紋，可以換強度稍高的焊條或者焊絲焊接。
二、焊縫起弧點裂紋。這個是焊接參數不對導致，焊層的熔深不夠，焊點強度不夠導致起弧裂紋，可以將焊接電流大一些，起弧點飽滿一些可以避免這個現象產生。
三、焊縫收弧部分有裂紋。這個是因為手弧沒有控制好導致的弧坑裂紋，這個時候需要通過回添焊絲將湖坑添加飽滿一些，或者通過電流緩降設置減少熔池驟冷形成湖坑裂紋。
四、如果是焊縫與母體交界的部位產生裂紋，這個是因為焊接參數不對，或者焊接工藝不對導致，可以減少電流參數，提高焊接速度，減少線能量，或者通過預熱母體減少應力影響。
㈢ 鍍鋅鋼管焊接開裂怎麼加焊
焊接裂紋一般發生在高速鋼一側淬硬區到未受熱影響區的過渡層，裂紋呈規矩的環回形，一起與焊縫是答根本平行的。因而對於焊接後的熱鍍鋅方管應採納以下辦法，才幹防止此類裂紋的發生。
①對焊後熱鍍鋅方管當即進入600-7501(珠光體改變溫度區)的井式爐或箱式爐內保溫處理，時刻為203，保溫完畢後隨爐冷卻到5001以下出爐空冷；
②將現已出爐的焊接毛坯封箱進行等溫退火，通常熱鍍鋅方管工廠選用的老練等溫球化退火技術為840-8701X3-46十720-7401X3，爐冷到5001以下出爐即可，退火後焊縫兩側均充沛改變為珠光體-索氏體安排，高速鋼有些的硬度為2070255983。因而進行焊後退火可改進焊接工件的微觀安排，消除內應力，即降低硬度、利於切削加工、削減變形和撓曲，並可消除開裂等，採納以上辦法則可有用防止焊接後冷卻開裂表象。
㈣ 不銹鋼鋼管內表面出現裂紋是什麼原因
這種問題有很多種可能,基本上最主要的是原料也就是荒管自身存在的,還有就是你加工過程中的工藝問題,還有就是選材方面,一些鋼廠在圓鋼冶煉控制時非金屬夾雜物的控制等,我們自己也是做鋼管的,內裂這種問題以前也常有發生,但是我們現在從荒管開始控制,冷加工之前進行全面的拋光修磨檢驗,這樣的話,就能保證後續的加工成材率了,各種質量缺陷在發現之前就已經解決了,雖然成本費用會增加,但,綜合考慮的話還是比較劃算的.
㈤ 鋼管裂縫如何處理
打磨機打幹凈，焊接好了以後塗覆一層環氧樹脂。