為什麼鋼管要做焊接試驗

A. 焊接鋼管需要做哪些試驗檢測

一般需要做以下檢測：
1， 材料化學性能。
2， 機械性能
3， 尺寸， 形位公差
4， 基體及版焊縫金相權組織， 晶粒度
5， 其他焊縫要求比如金屬夾雜， 無損探傷等
6， 外觀，毛刺
7， 30度彎曲實驗
以上項目都是要根據你的具體要求來的， 一分錢一分貨， 要求越高東西越貴， 質量是需要成本的， 自主選擇

B. 天然氣無縫鋼管焊接完成後為什麼要進行無損探傷，要是不進行無損探傷，會有什麼後果

無損探傷的目的是探測鋼管內部的裂紋、砂眼、漏焊或焊接缺陷。這些瑕疵的存在有可能造成通氣時產生泄漏或爆管，污染環境、引起火災甚至爆炸。

C. 焊接鋼管為什麼要探傷

探傷作業是利用放射物質的放射性，比如X射線等的穿透性，檢查專金屬和非金屬內部結構是否有缺屬陷，比如內部的裂縫、空洞等等。
探傷作業和人體檢時拍X光、CT掃描時一樣的原理。當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。

D. 為什麼在管線預埋時，焊接鋼管要做跨接

焊接鋼管俗稱黑管，對接時50以下可採取絲接或焊接，50以上必須焊接且要求加套管。回
絲接由於接觸不緊密答做跨接就顯得非常必要。
焊接特別是加套管焊接，同樣無法保證接觸面積，且焊口處易生銹降低導電性所以要做好跨接。

E. 無縫鋼管和焊接鋼管區別在哪裡

一、性質不同

1、無縫鋼管：由整塊金屬製成的，表面上沒有接縫的鋼管。

2、焊接鋼管：用鋼帶或版鋼板彎曲變形為權圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。

二、特點不同

1、無縫鋼管：最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。

2、焊接鋼管：丁字焊接鋼管中含Ni時在酸性環境中耐蝕性強，在含有硫酸或者鹽酸的環境中，丁字焊接鋼管中Ni的含量越高則耐蝕性越強。在一般的環境下，只需在丁字焊接鋼管中添加Cr就可以防止發生侵蝕的現象。

三、作用不同

1、無縫鋼管：無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

2、焊接鋼管：電焊鋼管用於石油鑽采和機械製造業等；爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

F. 直縫高頻焊接鋼管需要做型式檢驗嗎

直縫高頻焊接鋼管需要做型式檢驗，壓力管道元件無損檢測人員，應當取得質內量技術監督容部門頒發的無損檢測資格證。無損檢測責任人員應當具備履行職責的能力，並且具有Ⅱ級無損檢測人員資格（產品有對接焊接接頭的，其無損檢測責任人員應當持有射線或者超聲波檢測Ⅱ級資格）。
應當根據產品性能試驗的要求，配備相應的試驗人員，如化學成分分析、光譜分析人員力學性能試驗人員，所配備的分析、試驗人員應當具備相應的能力。 設置製造（如設計、工藝、材料、焊接、鑄造、鍛造、熱處理、非金屬壓力管道元件的擠出及其纏繞、注塑等關鍵工序）和產品檢驗（如宏觀檢查、耐壓試驗、理化性能檢驗、無損檢測、成品檢驗等）等質量控制系統責任人員，責任人員由具有相應能力的技術人員或者具有相應資格的人員擔任，並且對質量保證工程師負責。
註：相關標准中所稱的壓力試驗、靜脈壓力試驗、靜液壓試驗，在本規則中統稱為耐壓試驗。

G. 鋼管的焊接評定需要做沖擊試驗嗎

需增加補加因素、補加因素和次要因素。 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當規定進行沖擊試驗時焊接工藝因素分為重要因素

H. 焊接鋼管如何做通球檢驗

具體操抄作：
立管進行通球試驗時，為了防止球滯留在管道內，必須用線貫穿並系牢（線長略大於立管總高度）然後將球從伸出屋面的通氣口向下投入，看球能否順利地通過干管並從出戶彎頭處溜出，如能順利通過，說明主管無堵塞。
干管進行通球試驗時，從干管起始端投入塑料小球，並向干管內通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發現小球流出為合格。

I. 焊接鋼管需要做哪些試驗檢測

一般需要做以下檢測：
1， 材料化學性能。
2， 機械性能
3， 尺寸， 形位公回差
4， 基體及焊縫答金相組織， 晶粒度
5， 其他焊縫要求比如金屬夾雜， 無損探傷等
6， 外觀，毛刺
7， 30度彎曲實驗
以上項目都是要根據你的具體要求來的， 一分錢一分貨， 要求越高東西越貴， 質量是需要成本的， 自主選擇

J. 為什麼要用焊接鋼管

為什麼v型坡口適抄用於中低壓鋼管焊接,u型適用於高壓鋼管焊接:中低壓鋼管一般管壁厚度小,開V型坡口是合適的.高壓鋼管管壁厚度大,開V型坡口所需填充金屬比U型坡口要多,所以開U型坡口是合適的.總之開什麼型坡口,不是強制規定,要根據施工單位實際加工能力和焊接經驗等情況合理採用.