不銹鋼管道怎麼下料

『壹』 不銹鋼方管80*80*1（mm）怎麼下料快

快？

那就是砂輪的切割鋸，但是下完了是黑的，也不齊，還得修。

專業的是 無毛刺切管機。

『貳』 不銹鋼管怎樣下料

我司專利-----------不銹鋼管無屑切割機。

『叄』 不銹鋼要怎樣進行下料處理

1、下料要放出實樣,並根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及加工餘量;
2、鋼材平直度、直線度超差的應先矯正,後下料;
3、永鑫生在加工時，不銹鋼如需接料,必須整板接料,採用埋弧自動焊焊接,探傷合格後再號料、切割;
4、不銹鋼與梁間開坡口焊,梁、柱板與端板間為Ⅱ級焊縫。

『肆』 求助：304不銹鋼鋼管用什麼下料效率

可以用樹脂砂輪切割機進行切割，速度很快。如果對切割端面有要求的話，也可以採用線切割來切割不銹鋼管，由於管子是薄壁空心的，線切割切割起來速度也是挺快的。

『伍』 管工具體怎麼下料的到彎頭的地方尺寸是怎麼加減的

測量的是轉彎中心點，彎頭有長度的（也就是彎頭中心點到兩頭所佔內的長度），那麼容我們測量的尺寸減去彎頭的長度，就是下料尺寸。

連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭，大於管徑的1.5倍屬於彎管。

(5)不銹鋼管道怎麼下料擴展閱讀：

由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

『陸』 不銹鋼要怎樣進行下料處理

在施工前，根據業主需要，選擇好樓梯類型後，按照各種桿件的長度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先進行現場放樣，精確計算出各種桿件的長度。
2、按照各種桿件的長度，構件下料長度允許偏差1mm。
3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，通過焊接工藝焊接試驗。
4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進行打磨， 磨出金屬表面後再進行焊接。
5、焊接時應選用較細的焊條和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊
點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
6、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，
可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平再進行拋光。拋光後必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。
7、部分細加工部件可在空曠，遠離易燃物的地方加工好，再搬運至樓梯間安裝。
8、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊
應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、 電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
9、焊接完成後，應將焊渣敲凈。
10、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平
順光潔。點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
11、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

『柒』 不銹鋼圓管一邊大一邊小怎麼下料

如圖所示先將錐管展開

展開原則：直徑45的錐底展開長度不變

則有：C1=CZ1

π*d1=n*π*dz1/360

45=n*631.6/360

得出：n=25.65°

（如果需要焊接最好加在下料時時加上3-4mm折邊量）