產生不銹鋼的氣孔因素很多：
1、母材或填充金屬表面有銹、油污等。
2、焊條未烘乾，葯皮的水分在高溫分解產生氣體，增加了高溫金屬的氣體含量。
3、線能量過小，熔池冷卻速度快，不利於氣體逸出，焊縫金屬脫氧不足等都會導致氣孔，不銹鋼一般要求小電流多道焊，線能量必然很小，起弧收弧處更易產生氣孔。
4、焊工個人焊接技術也很重要。
㈡ 不銹鋼焊接為什麼老有氣孔
焊件含有雜質、沒清理干凈或焊接速度過快。
焊接氣孔是焊接高溫下氫、硫、水分等雜質氣化形成的。這些雜質可以來自材料或焊條本身，也可以是沒清理干凈的焊件，以及焊接太快導致氣體來不及溢出。
㈢ 不銹鋼焊條焊接時 常出現氣孔是什麼原因
氣孔產生的原因：主要原因有：
①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質專、剝落，焊芯屬銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；
②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。
㈣ 不銹鋼焊條為什麼有氣孔
有氣孔原因有三：手塵
1、焊接時，電弧的沖擊（流得較快）會把周圍的空氣帶掘御進焊縫，形成氣孔；
2、葯皮的熔化要產生氣體，會混進焊縫中形成氣孔；
3、葯皮中的畢散禪水份（乾燥了也還有）氣化混進焊縫形成氣孔。
㈤ 為什麼在焊接不銹鋼管時，總是有氣孔
焊接技術是一個問題，另外問題是焊接到最後管內局部高溫形成局部氣壓升高，焊接部位有氣體外冒。對應方法，把氣孔放到冷卻後，以大電流快速覆蓋氣孔。之後再做加強補焊。
㈥ 用不銹鋼焊條焊不銹鋼管子為什麼會出現針尖小孔
用不銹鋼焊條焊不銹鋼管子如果出現針尖氣孔說明焊接過程中產生氣孔了，可以將焊條葯皮烘乾以後焊接，或者改用氬弧焊接。