樁的無縫鋼管什麼施工

1. 試述泥漿護壁灌注樁的施工過程及施工要點

內容來自轉載：泥漿護壁灌注樁施工工藝①、施工准備
場地平整：清除場地雜物，平整夯實，並做好泥漿溝池、沉澱池，備齊檢測設備。
測量放線：根據控制樁以及鑽孔樁樁位坐標，用全站儀准確放出樁位，並做好護樁。經監理工程師復查確認無誤後安裝鑽機。
護筒埋設：護筒採用δ≥6mm鋼板卷制，護筒直徑分別為1.4m、1.8m，長度為2.5m。鋼護筒底部及四周用粘土填築，並分層夯實；頂面高出地面不小於0.3m，中心豎直線與樁中心線重合，採用實測定位法進行控制。
拌制泥漿：採用拌漿機在泥漿池拌制足夠的護壁泥漿。通過現場試驗確定泥漿所用粘土及膨潤土摻量，確保泥漿質量達到規范要求。
鑽機就位：檢查並調整底座和頂端的平衡，以免鑽進過程中產生位移和沉陷。鑽機頂部的起重滑輪、鑽頭中心與鑽孔樁的中心偏差不大於2cm。
②、鑽孔作業及清孔
開孔及鑽進：開鑽前先在孔內灌注泥漿，開孔採用低沖程進行，在確認位置、垂直度等符合標准時，正常鑽進。鑽孔作業要連續進行。結合地質情況，正常鑽進採用中沖程進行。在鑽至岩層變化處時，為防止偏孔，用低沖程鑽進。在抽渣或停鑽後再鑽時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。掏渣以後，要及時補漿。
成孔檢查及清孔：成孔後採用檢孔器檢孔，以檢孔器能順利沉入孔底為合格，否則採用鑽頭反復修孔處理，直至合格。成孔後，及時對樁孔的中心位置、孔徑傾斜度，孔深等進行測定，符合設計和規范要求後，採用換漿法立即進行清孔。
③、鋼筋籠的製作及吊裝
鋼筋籠在現場加工場地分段製作，採用箍筋成型的方法，在每段鋼筋籠兩端及中部加強箍筋內圍標記主筋位置，把主筋依次與它們焊牢，然後再綁扎螺旋箍筋，並按設計在鋼筋籠主筋上焊接定位筋。注意按設計圖紙、施工規范和監理要求預埋超聲波檢測管。
下籠採用人工配合汽車吊分節吊裝、焊接接長籠體。下籠要對准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠接長採用單面搭接焊，做到上下節焊接主筋同軸線。鋼筋焊接接頭要相互錯開，同一截面內焊接接頭數不超過總鋼筋數量的50%。
下籠到位後，檢查頂面和底標高，其偏差不得大於5cm，籠中心平面位置偏差不得大於2cm。檢查調整合格後牢固定位，防止砼灌注過程中浮籠。
④、灌注水下砼
砼灌注導管採用帶有螺紋絲扣的快速接頭的φ300mm無縫鋼管。使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，並逐節編號。導管底端到孔底距離控制在0.25～0.4m之間。
砼灌注前，探測孔底沉澱物厚度。如沉澱厚度超標，須二次清孔，直至符合規范要求。同時嚴格計算封底砼需要量，一次備足，保證首批砼入孔後，導管埋入砼中的深度不小於1m。水下砼要連續灌注，保證樁內砼面上升≥2.5m/h。導管採用25T吊機及時提升，提升時不得碰撞鋼筋籠；並設專人測量、記錄導管埋入砼深度，保證正常灌注中埋深為2～6m，謹防斷樁。灌注的樁頂高出設計0.5m以上，以保證樁頭砼質量。
砼灌注過程中，如發生故障及時查明原因，並提出補救措施，報請監理工程師，經研究後按批準的施工方案進行處理，不擅自草率處理。溢出的泥漿引至適當地點處理，防止污染環境或堵塞河道和交通。

1、鑽孔樁基礎施工
（1）、施工測量
施工前，用全站儀對橋梁中線進行復測。復測以後，釘設墩台中線各主要樁點，保證其精度符合誤差的規定，供橋梁、墩台的定位使用。墩台中心定出後，在墩台十字線方向設置護樁，每個方向三個，供施工時恢復墩台中心。水準基點及護樁設於穩固位置，護樁用砼加以保護。
（2）、施工准備
A、施工前，修築施工便道，確保樁基施工機械進出方便。
B、合理布設鋼筋加工棚、水泥庫及其它施工用料場地，鋼筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止鋼筋生銹，水泥庫做好防潮措施。
C、作好孔樁開鑽前的臨時圍護（特別是與即有榆靖高速公路相交段的臨時圍護）及污水處理排放設施。
D、開鑽前，設置樁位護樁，每個方向3個控制樁，用砼進行保護，護樁應設在地勢較高，不易浸水和不易破壞的地方。
E、樁位最後定位，用白灰在地面上標出其具體位置。
（3）、場地平整
清除、整平施工場地內的障礙物及坑窪，做好排水設施；做好泥漿池、沉澱池、泥漿溝；備齊各種檢測設備。
（4）、埋設護筒
護筒採用δ=8mm鋼板製作，內徑大於設計樁徑0.20m。採用挖埋和振動下沉相結合的方法埋設1.5米深。護筒頂面高出地面50cm以上。周圍0.5～1m內用粘土回填夯實，頂面鋪墊石碴。為避免護筒在吊運中變形，護筒焊接臨時鋼管「十」字撐。護筒定位準確,頂面中心誤差不大於5mm,傾斜度不大於1%。
（5）、泥漿拌制
鑽孔前拌制足夠護壁泥漿，控制泥漿粘度為18～22s，相對密度為1.2～1.45，含砂率控制在4%。酸鹼度PH值8～11，制漿能力不低於2.5L/kg。
（6）、鑽機安裝和就位
認真驗證樁的中心標樁，正確對准樁心。安裝鑽機時，一、滿足鑽機主體的水平精度要求，二、保證鑽架、鑽桿的垂直要求。安裝時，用兩台經緯儀在兩個方向同時校正垂直精度，鑽桿中心與樁位中心水平偏差不大於2㎝。
（7）、鑽孔作業
橋梁鑽孔均採用泥漿護壁、迴旋鑽機、正循環法施工。
A、鑽孔時先開動泥漿泵，待泥漿循環正常後，再起動鑽機慢速回轉下放鑽頭至護筒底，輕壓慢轉待鑽頭正常工作後，逐漸加大轉速和鑽壓，進入正常鑽進。
B、鑽進時適當控制進尺，鑽孔作業連續進行，並做好紀錄。
鑽孔一次成型；在鑽孔排渣、提鑽或因故障停鑽時，將嚴格保證鑽孔內的水位及泥漿的相對密度和粘度，保證鑽孔安全。
C、鑽進過程中隨時對泥漿進行試驗，控制泥漿性能；撈取渣樣，做好記錄，隨時觀測土層變化情況；
D、鑽進中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鑽進、加大泥漿比重、控制孔內水位等方法施工，防止塌孔。
E、隨時檢查鑽機設備，尤其是鑽錐是否擺動過大，鑽架是否平穩牢固，防止鑽進擴孔；
F、鑽孔過程中如出現流砂現象時，及時加大泥漿比重，提高孔內壓力或投下粘土塊，將粘土塊擠入流砂層，加強護壁，堵住流砂；
G、孔身偏斜彎曲時，及時分析原因，進行處理。不嚴重時，
採用在傾斜處吊起鑽錐，反復掃孔的方法糾正；偏斜嚴重、彎孔、梅花孔、探頭石出現時，採取回填修孔。
H、發生掉鑽時，迅速用打撈叉、釣繩套等工具打撈，任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有防護設施的鑽孔中處理故障。
I、鑽孔全過程在施工日誌中進行詳細紀錄。
（8）、清孔及探孔
A、清孔
鑽孔達到設計深度後採用換漿法進行清孔。將相對密度較低的泥漿壓入，把孔內的懸浮物以相對密度較大泥漿換出。要確保灌注水下砼前，沉碴不超過容許值0.20m，不得用加深孔底的辦法代替清孔。清孔達到質量標准要求時，清孔結束。
B、探孔
當鑽孔達到設計深度時,及時對孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對密度、孔底沉澱物厚度等進行測定，達到設計與規范後，用鋼筋籠測孔器進行檢測，能全孔通過，才能下放鋼筋籠。
（9）、鋼筋籠製作、安放
鋼筋籠製作，按設計圖紙進行下料、在地面分段製作綁紮好後，用人工配合吊機吊裝，並用電焊連接。
A、在製作鋼筋籠前認真閱讀設計圖紙，核准鋼筋型號規格。
B、鋼筋籠的主筋與加強箍逐點焊接牢固，螺旋箍筋與主筋適
量點焊，必要時，加強箍加設支撐筋，確保鋼筋籠在運輸、吊裝時不
扭曲、不變形。
C、主筋保護層的支撐耳筋設於加強箍附近與主筋焊接牢固，並於四周均勻布。
D、鋼筋籠採用汽車吊進行吊裝就位。
a.鋼筋籠的碼放、吊裝，應有兩點以上吊點。
b.避免變形，可在鋼筋籠內壁用麻繩綁扎杉桿。鋼筋籠入孔後，解開綁扎活扣，杉桿自行浮起。
c.鋼筋籠搭接，要按規范要求滿足搭接長度要求，在點焊固定後再進行搭接焊。
d.鋼筋籠的安放，由4人在四個方向扶住，慢慢下放、避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。鋼筋籠就位後，應採取固定鋼筋籠上埠措施防止鋼筋上浮。
（10）、鑽孔樁混凝土灌注
鑽孔樁砼採用導管法進行水下砼灌注。
A、在進行水下砼灌注前，探測孔底沉澱物厚度，嚴格控制在
規范要求以內；如果沉澱厚度超過規范規定的30cm，將進行二次清孔直至符合規范要求，進行砼施工。
B、砼導管採用直徑30厘米的無縫鋼管製作，保證內壁光滑圓順，底節長5米，中間節長3米，採取有螺紋絲扣快速接頭。
C、導管吊裝採用16T吊機進行施工，吊裝時將導管底端到孔底
距離控制在0.25～0.4m。
D、配備水泵，吸泥漿機，高壓射水管等設備，以保持井孔水
頭和及時處理灌注故障；
E、砼配合比通過試驗確定，其強度比設計要求高配一級。水泥用量每方不小於350公斤，混凝土坍落度控制在16～22厘米之間，骨料採用中(粗)砂，礫石保證級配良好，最大粒徑不大於4cm。
F、砼採用拌和站拌制，砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵送入孔。
G、砼灌注前，認真計算第一次灌注需要量並一次備足，保證首批砼入孔後，導管埋入砼中的深度不小於1米。以後正常灌注中保持導管埋入砼2～6米之間。
H、灌注過程不得中途停頓，保證每小時灌注量不小於2.5m。導管隨灌隨拔，並派專人隨時測量導管埋入砼的深度，做好記錄；
I、提升導管時嚴禁碰撞鋼筋籠。砼面上升到鋼筋籠內3～4米後再提升導管，使導管底端高於鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。
J、灌注的樁頂高度保證高出設計標高不小於0.5m，最後樁頭鑿除浮漿，確保樁頭砼質量。
K、施工中造成斷樁，立即報告監理工程師，研究補救措施，按批準的施工方案進行施工，決不擅自草率處理。

2. 關於無縫鋼管施工的幾個問題

1、溫度對焊接的影響幾乎沒有；
2、150管內送水溫度約為16度與室外（-8度）溫差回只有24度，可以忽略，答為防止萬一，可加幾對兒法蘭連接，用厚膠板作墊片，膨脹時起到緩沖作用；
3、防腐應在室內進行（室外溫度太低塗敷有困難，質量沒有保證），如果沒有條件，可採取加熱管子的方法進行防腐處理。注意：每個管口處留出150mm寬的邊不做防腐，供焊接後現場防腐（應准備好加熱噴燈）；
4、小口徑管也有必要做防腐，可採取灌塗的方法施工，由於天氣冷這種方法比較費塗料，為此，可用加熱鋼管的方法解決。
注意：無論油氈還是玻璃絲布，都要用條形帶，螺旋纏繞，並且每一道都要搭接；細管用的條帶要窄點兒，粗管用的條帶可以寬一點兒。

3. 求無縫鋼管施工技術

施工技術交底記錄B 1057 陝陝ZTY—0019工程名稱 白樺林居Ⅲ區11#住宅樓交底日期2006年11月16日交底項目無縫鋼管安裝工程部位11#管道井及管溝交底提要無縫鋼管安裝及其注意事項交底對象水暖安裝隊內容：一、 施工准備（一） 作業條件1、 管道溝地面完成；管道井砌磚完畢。（二） 材料要求各種規格型號的管道齊全。（三） 主要機具切割機、電焊機、磨光機、電錘等二、 質量要求垂直安裝的立管每米允許偏差3mm，5m以上允許偏差不大於8mm。水平安裝的管道每米允許偏差1mm。三、 管道安裝1、 管道支架製作安裝：根據圖紙設計，進行管道定位，根據現場情況預制管道支架。從第25層往下吊線，然後將支架固定。2、 管道安裝：根據設計及現場進行下料，然後用磨光機打坡口，坡口角度60°～65°。將加工好的管道固定在支架上，兩管道間之間的間隙為1.5mm～2.5mm，然後進行焊接。焊口處不得出彎，組對時不應錯口，電焊定位，一般為4處點焊，經檢查調直後，盡可能用自由轉換方法進行焊接。四、 質量要求1、 焊縫處不得焊接支管，彎曲處不得有焊縫；2、 焊口平直，焊縫飽滿，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、加渣及氣孔等缺陷。3、 焊波均勻一致，管道對口的錯位偏差，應不超過管壁厚的20﹪，且不超過2mm. 五、 安全注意事項1、 電焊機外殼接地必須良好，焊鉗與焊把線絕緣良好；2、 使用電焊機時要戴好防護用具。施工單位建設監理單位說明 一式三份，交底人結交人各一份，存檔一份歸入技術資料 被交底人 年 月 日技術負責人： 年 月 日 年 月 日

4. 罐樁無縫鋼管哪裡有賣

建議咨詢鋼貿商。
和普通鋼管比起來，無縫鋼管承受的壓力更高。因此，在回工業生產中，需要承受較答大壓力的管道一般都採用無縫鋼管。有人將它譽為「工業中的微細血管」，無論是製造飛機、輪船、火車，還是輸油、輸氣、輸水，都需要它。

5. 施工鋼管樁

振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。

沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。

沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。

鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。

(5)樁的無縫鋼管什麼施工擴展閱讀：

單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。預應力混凝土空心管樁為工廠化預制生產，高壓蒸汽養護，斷面外徑尺寸一般為350～600mm，壁厚80--lOOmm，單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。

灌注混凝土樁是用樁機設備在施工現場就地成孔，在孔內放置鋼筋籠，澆築混凝土，樁深度和直徑可根據受力的需要，由設計確定。

樁頂荷載主要由樁側摩擦阻力承受。即在外荷載作用下，樁的端阻力和側壁摩擦力都同時發揮作用，但樁側摩擦阻力大於樁尖阻力。

6. 目前工程施工中常用的樁都有哪些

按成樁方法分類
一般分為非擠土樁、部分擠土樁和擠土樁三類。
1、擠土樁(排土樁)
在成樁過程中，樁周圍的土被擠密或擠開，使樁周圍的土受到嚴重擾動，土的原始結構遭到破壞，土的工程性質發生很大變化。這類樁主要有擠土灌注樁和打入式預制樁等。
2、非擠土樁(非排土樁)
在成樁過程中，將與樁體積相同的土挖出，因而樁周圍的土很少受到擾動。這類樁主要有各種形式的挖孔或鑽孔樁、井筒管樁和預鑽孔埋樁等。
3、部分擠土樁
在成樁過程中，樁周圍的土僅受到輕微的擾動，土的原狀結構和工程性質沒有明顯變化。這類樁主要有預鑽孔打人式預制樁、打人式敞口樁和部分擠土灌注樁等。
按樁身材料分類
根據樁身材料可分為混凝土樁、鋼樁和組合材料樁等。
1、混凝土樁 混凝土樁是目前應用最廣泛的樁，具有製作方便，樁身強度高，耐腐蝕性能好，價格較低等優點。它可分為預制混凝土方樁、預應力混凝土空心管樁和灌注混凝土樁等。
a)預制混凝土方樁多為鋼筋混凝土樁，斷面尺寸一般為200mmx200mm一500rmnx500mm，單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。
b)預應力混凝土空心管樁為工廠化預制生產，高壓蒸汽養護，斷面外徑尺寸一般為350～600mm，壁厚80--lOOmm，單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。
c)灌注混凝土樁是用樁機設備在施工現場就地成孔，在孔內放置鋼筋籠，澆築混凝土，樁深度和直徑可根據受力的需要，由設計確定。
2、鋼樁 由鋼管樁和型鋼樁組成。鋼樁樁身材料強度高，樁身表面積大而截面積小，在沉樁時貫透能力強而擠土影響小，在飽和軟粘土地區可減少對鄰近建築物的影響。型鋼樁常見有工字形鋼樁和H形鋼樁。鋼管樁由各種直徑和壁厚的無縫鋼管製成。由於鋼樁價格昂貴，耐腐蝕性能差，應用受到一定的限制。
3、組合材料樁 組合材料樁是指一根樁由兩種以上材料組成的樁。如鋼管混凝土樁或上部為鋼管下部為混凝土的樁。
按承載性狀分類
1、摩擦型樁
a)摩擦樁 在極限承載力狀態下，樁頂荷載由樁側摩擦阻力承受的樁，樁尖部分承受的荷載很小，如在飽和軟粘土地基，數十米深度內無堅硬的樁尖持力層的樁。這類樁基的沉降較大。
b)端承摩擦樁
在極限承載力狀態下，樁頂荷載主要由樁側摩擦阻力承受。即在外荷載作用下，樁的端阻力和側壁摩擦力都同時發揮作用，但樁側摩擦阻力大於樁尖阻力。如穿過軟弱地層嵌入較堅實的硬粘土的樁。
2、端承型樁
a)端承樁 在極限荷載作用狀態下，樁頂荷載由樁端阻力承受的樁。如通過軟弱土層樁尖嵌入基岩的樁，外部荷載通過樁身直接傳給基岩，樁的承載力由樁的端部提供，不考慮樁側摩擦阻力的作用。
b)摩擦端承樁 在極限承載力狀態下，樁頂荷載主要由樁端阻力承受的樁。如通過軟弱土層樁尖嵌入基岩的樁，由於樁的細長比很大，在外部荷載作用下，樁身被壓縮，使樁側摩擦阻力得到部分地發揮。

7. 關於無縫鋼管施工的幾個問題[急急急]

室外溫度-8度，肯定影響焊接質量，焊口裡面會加渣，有氣泡，如果一定要施工，採取室內預制，室外組裝，室外組裝時採取提高室外溫度，焊接前，管道焊接部分提前加溫預熱，可以避免加渣和氣泡。

8. 110無縫鋼管樁一般多少米一根的

110無縫鋼管樁一般6米一根。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流內體的管道，如容輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。

9. 樁基檢測管用的是無縫鋼管還是焊接鋼管

一般情況都是無縫鋼管採用鉗壓方式進行連接
也有一些採用無縫鋼管焊接的方式進行的