A. 管子的焊接為什麼氬弧焊打底二氧蓋面
氬弧打底的時候容易達到高質量的焊縫，因為這個焊接方法電弧穩定，沒有飛濺焊渣。
二氧化碳氣保焊填充蓋面是因為這個焊接方法效率高。
B. 管道焊接氬弧焊打底的優點有哪些
管道焊接用氬弧焊打底的優點有:
一，焊接質量好。只要選擇合適的焊接工藝參數內，根部熔透性好容，反面成形好，光滑，整齊。氬弧焊用氬氣作保護，焊縫質量好，不存在有氣孔，夾渣等焊接缺陷`。
二，焊接效率高。比焊條手弧焊高2倍，無需清理焊渣。
三，熔池容易控制。是明弧焊接，熔池的大小，反面的成形均可由焊工控制。
三，焊接變形小。電弧作用於坡口根部，加熱區域小，熱影區小。
C. 氬弧焊焊接合金管打底
氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什麼區別，全氬弧焊適用於薄壁小管徑管專道（一般
DN50
及以下屬、壁厚
4mm)以下，目的保證焊縫根部質量外觀成像好。當管徑較大、壁厚較厚時應
採用氬弧焊打底手工焊蓋面，
用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質量且工
效高於氬弧焊，成本低於氬弧焊。
個人認為，
應該只是叫法上的不同，
我所接觸的管道焊接裡面工作芯管都要氬弧焊打底電焊
蓋面的。
全氬弧焊主要用在直徑小於
4
寸（DN100）
，而大一些的管道一般要求氬弧焊打底，電弧焊
蓋面，這樣保證了焊縫內層的質量也提高了生產效率，焊口成型也比較好。
D. 管子的焊接為什麼氬弧焊打底二氧蓋面
主要是氬弧焊打底能更好的保證焊縫根部焊透並控制背後有良好成形，還由於氬弧焊沒有焊渣，能避免管內殘留焊渣對日後管子使用產生隱患。蓋面採用二氧主要是利用二氧的高熔敷率，也可改用手工電弧焊蓋面，只是效率沒有二氧快。
E. 焊接過程中為什麼有些要氬弧焊打底
全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什麼區別，全氬弧焊適用於薄壁小管徑管道（一般DN60及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質量外觀成形好。
當管徑較大、壁厚較厚時應採用氬弧焊打底手工焊蓋面，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質量且工效高於氬弧焊，成本低於氬弧焊。
氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
氬弧焊打底優點
(1)質量好
只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因氬弧焊不會產生焊渣，故無需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。
(3)易掌握
手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。
(4)變形小
氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。
F. 什麼情況下需要氬弧焊打底
一般對焊縫質量要求較高、或者焊件內部清潔度要求較高的時候，需要氬弧焊打底焊接。氬弧焊打底焊接，能保證焊縫根部焊透，防止出現根部未焊透、未熔合等缺陷，氬弧焊焊接時沒有焊渣，焊縫表面干凈，能保證焊件內部的清潔度。
G. 為什麼口徑1220mm熱力管道焊接要先用氬弧焊打底
焊直徑273mm,厚度25的管子用氬弧焊打底電壓電流140~160A ,焊接速度控制在12~15cm/min。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。[1] 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
如果是壓力管道，需要探傷，為減少缺陷，因此氬弧焊打底是必須的。
I. 厚板與鋼構焊接過程中為什麼要氬弧焊打底
氬弧焊使用的惰性氣體，焊接時不參加熔池反應，從理論上講可以達到無缺陷，所以焊接比較重要的結構，都採用氬弧焊打底。