『壹』 鍋爐鋼管出現裂縫管壁薄這是什麼原因
鍋爐鋼管出現裂縫管壁薄一般是爐膛內的管子出現這樣的情況比較多，這主要是與其所在位置有很大關系。
先說說管子壁厚減薄的原因：煙氣腐蝕是主要原因。不管是水管還是煙火管，也就是說不管是煙氣在管子外面還是在管子裡面，煙氣總是要和管壁接觸、摩擦、腐蝕。為什麼會產生腐蝕呢？這與煤質有很大關系。我們知道，優質煤炭主要是由炭、鈣、硅組成，還有少量的硫、磷等有害物質。劣質煤炭的鈣、硅、硫、磷的含量較多。在高溫燃燒下硫、磷與氧反應，生成二氧化硫和二氧化磷。他們遇水就生成稀硫酸和稀磷酸，這就很容易將鋼管腐蝕。這也就是為什麼爐膛內的鋼管大多採用厚壁管的原因了。
管子出現裂紋的原因很復雜，下面就簡單的做一下分析。
管子上裂紋的方向一般分為環向和縱向。A.環向：鋼管的鋼材內部受到硫、磷的侵蝕使得鋼材變脆，抗拉強度急劇下降。而鍋爐的內膽與管子在高溫下同時膨脹，遇到爐膛內部溫度急劇下降（如加煤）時，鋼管由於壁薄而溫度的下降速度顯然比爐膽快，巨大的內應力將管子拉裂形成環向裂紋。B.縱向：由於鋼廠在煉鋼時鋼材內部存在缺陷（如微型的裂紋、夾渣、氣孔等），在常溫下難以顯現出來，而在高溫、腐蝕、結垢等綜合因素的影響下得以顯現，從而產生裂紋。
『貳』 為什麼不銹鋼固溶處理，晶粒長大、強度、 硬度會降低
不銹鋼1150°再固溶，晶粒度大多在1~5級，局部保留7~8級，均勻性變差。說明1150°固溶處理溫度偏高，晶粒長大傾向嚴重。長大效應使得爐管的力學性能大幅降低。
彎後經1100℃和1060℃固溶處理後，變形部位的晶粒度均明顯細化。說明低溫固溶可以抑制變形部位的晶粒長大。從晶粒度的變化分析，在實際變形度條件下其再結晶溫度低於1060℃。據文獻的介紹，對一般SUPER304鋼管供貨狀態的固溶處理溫度≥1100℃，最佳熱處理固溶溫度為1150℃。上述分析表明，1150℃固溶溫度可能僅僅適合於軋管（直管）的終態熱處理，可以控制較細晶粒度。但對於固溶態直管產品，彎後由於局部重新產生較大幅度的變形，再經過1150℃高溫固溶處理後其晶粒度嚴重長大，不符合火電使用7級更細的規定[5]。顯然，彎後1150℃固溶溫度偏高。而1110℃和1060℃的固溶處理可以保持再結晶後晶粒度細於8級，其固溶處理溫度是合適的。
金屬材料的性能和晶粒大小密切相關。控制再結晶後的晶粒尺寸是所有金屬材料生產中的一個重要問題。大量試驗證明，再結晶晶粒大小與預先冷變形程度之間有圖9所示的關系。在臨界變形度，金屬的晶粒尺寸會迅速長大，形成粗大晶粒。對一般金屬而言，臨界變形度通常在2～10％范圍內。當超過臨界變形度後，隨變形的增加晶粒又變細。試驗彎管經測試變形度在7～9％，因此，變形後在較高的固溶溫度下，晶粒度會迅速長大。溫度高、變形程度大、儲能增加會促進再結晶過程的形核率和生長率，使得再結晶孕育期和整個再結晶過程縮短。嚴格控制固溶加熱溫度和保溫時間以及加熱速度可防止形成粗大的晶粒。上述實驗證明，1110℃和1060℃固溶處理的晶粒度是滿足超超臨界鍋爐的技術要求的。理論上固溶溫度選擇在1110℃和1060℃之間也是完全可行的。
『叄』 套筒原材料採用冷軋精密無縫鋼管時為什麼需要退火
原材料經過退火處理後的套筒延性更好，就是屈服強度更好