❶ 鋼管生產中，定減徑的減徑率是怎樣設計的
一般油抄氣管線的，像襲API 5L，GB/T9711-2011都有對定徑率或擴徑率有要求的，規定在0.3~1.5%之間。 定徑率或擴徑率主要是整形保證鋼管管徑、橢圓度等，其次會增加鋼管的屈服強度（包申格效應。如果鋼管屈服強度低，可以選用較大擴徑率，使之屈服強度升高）。
❷ 鋼管道次中的減徑量和減壁量是怎麼確定的
根據你的要求來,比如如果你想表面光亮些,縮減量就大些,如果你想求穩保證管子的機械性能減量就小一些.
這裡面也有很多經驗值.
多多實踐你就知道了.
❸ 無縫鋼管連軋機和張力減徑機的區別
熱連軋機（來Hot continuous rolling mill）是生產源熱軋卷板的軋鋼設備。熱連軋機通常包括：步進式連續加熱爐,高壓水除鱗置，帶立輥四輥可逆式萬能粗軋機，飛剪，由6架串列布置的四輥軋機組成的精軋機組，卷取機，層流冷卻裝置，成品收集設備和各種運輸輥道。
張力減徑機，主要有從軋輥數目上分為二輥減徑機和三輥減徑機。從傳動形式上分為單獨傳動和集體傳動。
太重生產的減徑機主要有從軋輥數目上分為二輥減徑機和三輥減徑機。從傳動形式上分為單獨傳動和集體傳動。機架數可以從3機架至24機架。減徑鋼管規格從Φ48至Φ720，並且實現了產品的標准化和系列化。
❹ 本身用q345材料118*5的鋼管現在用q500鋼管怎麼計算減徑減壁尺寸
Q500的強度比Q345高很多,其金屬的延展性也會下降很多,在進行冷軋,熱軋,冷拔時的減專徑量自然會下降一些屬, 一搬同規格的期道次會多出來1-2個道次. 建議你參考: "鋼管工藝程序表編制"網址: http://www.josen.net/post/Programming-of-steel-tube-process.html 進行相關的工藝程序的編制. 如果還有問題,盡管向我提問,有問必答哦.
❺ 鋼管熱軋定減徑前需要加熱嗎
不要的,熱軋鋼管熱軋的過程中管體本來就是熱的.
❻ 現有高頻焊管是否有再用熱張力減徑深加工的必要
高頻焊管無縫化產品曾經因為品質優良價格低廉等原因在市場佔有一席內之地，但是近幾年容隨著無縫鋼管生產工藝的改進，無縫管生產成本逐漸降低，無縫管的價格和無縫化鋼管的價格相差不多，無縫化鋼管在價格上不在佔有過去那麼大的優勢，所以無縫化鋼管的市場佔有率逐年減少，部分生產廠家已停掉了無縫化生產線。
❼ 管接頭，中的變徑，異徑，減徑，還有什麼。他們怎麼區分，問什麼這樣叫。求高手指教
管接頭分圓柱管螺紋和錐形管螺紋，變徑指的是管接頭的兩端螺紋不一樣大回小直徑答。不知道你從何處看到的這些管接頭名詞，你所說的應該是都是變徑的管接頭。你說的減徑有可能是錐形管螺紋，具體查看管接頭資料介紹較詳細。 最好有張圖片一看就明白了。
❽ 無縫化鋼管是啥
產品採用優質卷板，復驗合格後縱剪或帶卷進行自動成型與熔接，在計算機控制最佳熔合溫度的同時，清除鋼管的內、外毛刺，無損檢測合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至910℃-950℃度出爐，除鱗經張力減徑機多道次軋制，使鋼管各處金相組織、晶粒狀態、幾何尺寸及力學性能全面均一。
產品執行API SPEC 5L、API SPEC 5CT、EN10217標准。本產品廣泛應用於可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐、鋼結構。 無縫化鋼管也叫熱軋無縫化鋼管或熱軋鋼管 。無縫化鋼管的生產工藝鋼管的無縫化重要是通過漲力減徑來完成的 漲力減徑過程是空心母材不帶芯棒的持續軋制進程。
在保證母管焊接質量的條件下， 焊管漲力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上， 再經漲力減徑機（漲力減徑機共有24道次）軋製成各種外徑與壁厚的成品管， 採用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有實質的差別, 通過加熱爐加熱後其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以到達完整一致此外 ， 通過多道次的漲力減徑機軋制和主動把持使得鋼管的尺寸精度尤其是管體圓度和壁厚精度) 優於同類無縫管。世界發達國度生產的流體管，鍋爐管中已大批採取焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步取代無縫管的局勢已經形成。
❾ 減徑機扎輥
熱連軋機（Hot continuous rolling mill）是生產熱軋卷板的軋鋼設備。熱連軋機通常包括：步進式連續加版熱爐,高壓水除鱗置，帶立輥權四輥可逆式萬能粗軋機，飛剪，由6架串列布置的四輥軋機組成的精軋機組，卷取機，層流冷卻裝置，成品收集設備和各種運輸輥道。張力減徑機，主要有從軋輥數目上分為二輥減徑機和三輥減徑機。從傳動形式上分為單獨傳動和集體傳動。太重生產的減徑機主要有從軋輥數目上分為二輥減徑機和三輥減徑機。從傳動形式上分為單獨傳動和集體傳動。機架數可以從3機架至24機架。減徑鋼管規格從Φ48至Φ720，並且實現了產品的標准化和系列化。