鋼管質量檢測包含什麼等指標

A. 鋼管質量檢測應包含抗剪指標嗎

看你用什麼形式的防腐層了
按照3PE來說，外防腐生產中，在裸管要檢查表面油污內、鋼管凹坑、分層、容焊縫形狀和高度等管體缺陷，對應的除銹後，要檢查錨紋深度（更細一點可以看看錨紋形狀）清潔等級（Sa2.5）；3PE後檢查下：電火花檢漏、剝離強度（60℃和常溫）、FBE厚度、防腐層總體厚度；實驗室要做30天和24小時陰極剝離、壓痕強度、抗彎曲、1000小時水浸泡等。<br/><br/>
可以參看國家標准、或者石油標准。

B. 無縫鋼管要檢測哪些參數

不知道貴公來司所購買的是何用源途的鋼管，還有，無縫鋼管出廠之前應該已經檢測過了啊，不同用途的看國家標准吧：
無縫管分冷拔管和熱扎管,材質有普通管,合金管,執行標准為

1、結構用無縫鋼管：GB8162-2008
2、輸送流體用地縫鋼管：GB8163-2008
3、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-2008
4、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008

5、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-2000

6、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-2006

7、地質鑽探用無縫鋼管：YB235-70
8、石油鑽探用無縫鋼管：YB528-65
9、石油鑽鋌專用無縫管：YB691-70
10、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999
11、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999
12、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999

C. 鋼管質量標准

標准代號

內容

項目

SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997(A級) API Spec 5L（）
適用范圍 燃氣、水、煤氣、空氣、採暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管
鋼種 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管體外徑 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D

D＞914
-3.20～+6.35

管端外徑 D＜508 ±0.75%D
±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞323.9
-0.79～+2.38

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞273.1
-0.79～+2.38

偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高於B級 -12.5%t～+17.5%t
L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低於X42 -8.0%t ～+19.5%t
橢圓度 管端100范圍內±1%D D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%
彎曲度（直度） 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35°
鈍邊1.6±0.8 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79
切斜 D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0

＜1.59 ＜1.59
錯邊 t≤12.7 0.35t且不得大於3.0 ≤1.59 ≤1.59
t＞12.7 0.25t 0.1251與3.18的取最小值 0.1251與3.18的取最小值
焊縫余高 t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

化學分析 每熔煉批取1個試樣 每熔煉批取2個試樣 每熔煉批取2個試樣
拉伸試樣 每檢驗批取一個焊接接頭試樣 母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣

對頭焊縫:不多於50根取一個試樣

母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣

對頭焊縫:不多於50根取一個試樣

導向彎曲試驗 不做 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多於50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多於50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣
斷裂韌性試驗 不做 合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

無損檢驗 補焊焊縫,對頭焊縫,環向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用於可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗
D:鋼管公稱外徑,mm t:鋼管公稱壁厚,mm [σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度
P:靜水壓試驗壓力,Pa

D. 鋼管的性能指標有哪些啊是怎麼規定的

鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼專的化學成屬分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

E. 鋼管的生產質量如何檢測

管道組成件必須具有質量證明文件無質量證明文件的產品不得使用產品在使用前應對質量證明文件進行審查並與實物核對若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議供貨方應按相應標准作驗證性檢驗或追溯到產品製造單位異議未解決前該批產品不得使用
5.1.4 管道組成件在使用前應進行外觀檢查其表面質量應符合相應產品標準的規定不合格者不得使用
5.1.5 合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分應根據本規范規定的比例採用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查並作好標識
5.1.6 設計文件有低溫沖擊值要求的材料產品質量證明文件應有低溫沖擊韌性試驗值否則應按GB 4159 的規定進行補項試驗
5.1.7 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中若有一件不合格必須按原規定數加倍抽檢若仍有不合格則該批管道組成件不得使用並應作好標識和隔離
5.1.8 管道組成件應分區存放且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼低合金鋼接觸
5.2 管子檢驗
5.2.1 輸送有毒可燃介質的管子使用前應按設計文件要求核對管子的規格數量和標識
5.2.2 管子的質量證明文件應包括以下內容
a 產品標准號
b 鋼的牌號
c 爐罐號批號交貨狀態重量和件數
d 品種名稱規格及質量等級
e 產品標准和訂貨合同中規定的各項檢驗結果
f 製造廠檢驗印記
5.2.3 若到貨管子鋼的牌號爐罐號批號交貨狀態與質量證明文件不符該批管子不得使用
5.2.4 有耐晶間腐蝕要求的材料產品質量證明文件應註明晶間腐蝕試驗結果否則應按GB/T 4334.1 6 中的有關規定進行補項檢驗
5.2.5 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明文件中應有超聲波檢測結果否則應按GB 5777 的規定逐根進行檢驗
5.2.6 鋼管的表面質量應符合下列規定
a 鋼管內外表面不得有裂紋折疊發紋扎折離層結疤等缺陷
b 鋼管表面的銹蝕凹陷劃痕及其他機械損傷的深度不應超過相應產品標准允許的壁厚負偏差
c 鋼管端部螺紋坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或製造標準的要求
d 有符合產品標准規定的標識
5.2.7 SHA 級管道中設計壓力等於或大於10 MPa 的管子外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合JB 4730 的規定檢驗結果以級為合格
a 外徑大於12 mm 的導磁性鋼管應採用磁粉檢測
b 非導磁性鋼管應採用滲透檢測
5.2.8 SHA 級管道中設計壓力小於10 MPa 的輸送極度危害介質苯除外的管子每批指同批號同爐罐號同材質同規格應抽5%且不少於一根按本規范5.2.7 條規定的方法和評定標准進行外表面磁粉檢測或滲透檢測檢驗結果以級為合格抽樣檢驗不合格時應按本規范5.1.7 條的規定處理
5.2.9 管子經磁粉檢測或滲透檢測發現的表面缺陷允許修磨修磨後的實際壁厚不得小於管子公稱壁厚的90%且不得小於設計文件規定的最小壁厚

F. 鋼管質檢的標準是什麼.是怎麼樣的工作

鍍鋅鋼管常用規格
公稱口徑 外徑 壁厚 鍍鋅管壁黑鐵管增加的重內量系數
MM MM MM 普通鋼管 加厚容鋼管
6 10.0 2 1.064 1.059
8 13.5 2.75 1.056 1.046
10 17.0 3.50 1.056 1.046
15 21.3 3.15 1.047 1.039
20 26.8 3.40 1.046 1.039
25 33.5 4.25 1.039 1.032
32 42.3 5.15 1.039 1.032
40 48.0 4.00 1.036 1.030
50 60.0 5.00 1.036 1.028
65 75.5 5.25 1.034 1.028
80 88.5 4.25 1.032 1.027
100 114.0 7.00 1.032 1.026
125 140.0 7.50 1.028 1.023
150 165.0 7.50 1.028 1.023

G. DN400鋼管送檢時需要檢測的項目有哪些

根據用戶要求而定。

各項目有：
檢測項目：化學成分、拉伸試驗、版彎曲試驗、壓扁試驗、液權壓試驗、渦流探傷、超聲波探傷、表質量、鍍鋅層均勻性試驗、鍍鋅層重量測定。
工藝性能： 壓扁試驗、環拉試驗、擴口和卷邊試驗、彎曲試驗。
化學性能： 耐高溫、耐低溫、耐酸性、鹼性、抗氧化性。

H. 無縫鋼管的檢驗標准

一、鋼管幾何尺寸及外形檢查：

1、鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。

2、鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

3、鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。

4、鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

5、鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.

二、鋼管表面質量檢查：

1、人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。

2、無損探傷檢查：超聲波探傷UT、渦流探傷ET、磁粉MT和漏磁探傷、電磁超聲波探傷、滲透探傷。

(8)鋼管質量檢測包含什麼等指標擴展閱讀：

異形無縫鋼管在城市建設中起著至關重要的作用，它的好壞直接影響到生活建築的堅實程度和質量高低，劣質異形無縫鋼管有以下特徵：

1、表面是否光滑

劣質異形無縫鋼管因為採用的原料、軋鋼設備簡陋、技術手法不專業以及成本低廉的原因，會出現表面折疊、麻面、結疤、裂紋、易刮傷等現象，一般這種情況都可以通過肉眼觀察發現。

因此建議廣大消費碰到以上這些情況的時候，一定要理性對待，不要為了圖便宜購買了劣質方管，這些異形無縫鋼管的強度和硬度不達標准，是會影響今後的使用的。

2、表面是否有金屬光澤

有些劣質異形無縫鋼管採用的是土坯，而且溫度不標准，鋼溫是通過目測把握的，這樣軋出的剛會呈現出淡紅色或生鐵的顏色，沒有正品異形無縫鋼管的金屬光澤，性能上就更不用說了。

3、橫截面和切頭是否平整

劣質異形無縫鋼管為了節省原料，在成品輥前二道的壓下量偏大，導致橫截面呈橢圓形，劣質方管的切頭斷面經常會有掉肉情況，即凹凸不平。因此一旦發現方管橫截面呈橢圓形、且切頭凹凸不平大家就要警惕，這就是劣質方管了。

4、尺寸和重量是否合格

一般劣質異形無縫鋼管的尺寸內經波動大，且為了節省原料，大多重量不夠，所以大家在選購方管的時候可以事先看一下國家標准和尺寸，在查看樣品的的時候可以要求提供准確的方管尺寸和重量。

參考資料來源：網路-無縫鋼管標准

I. 金屬鍍鋅鋼管檢測哪些項目標准

檢測項目 檢測方法 標准名稱
表面質量 GB/T 3091-2008 鍍鋅鋼管國標
導向彎曲試驗 GB/T 232-2010 金屬材料彎曲試驗方法
電阻焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.2-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第2部分
鍍鋅層的附著力檢驗 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金屬管彎曲試驗方法，金屬管壓扁試驗方法
鍍鋅層均勻性試驗 GB/T 3091-2008附錄C 鍍鋅鋼管國標 附錄C
鍍鋅層重量測定 GB/T 3091-2008附錄B 鍍鋅鋼管國標 附錄B
化學成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 鋼鐵及合金化學分析方法，鋼鐵測定取制樣
拉伸試驗 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金屬材料室溫拉伸試驗方法，綱及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
埋弧焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.3-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第3部分
射線探傷檢驗 SY/T 6423.1-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第1部分
外觀尺寸 GB/T 3091-2009 鍍鋅鋼管國標
彎曲試驗 GB/T 244-2008 金屬管彎曲試驗方法
渦流探傷檢驗 GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
壓扁試驗 GB/T 246-2007 金屬管壓扁試驗方法
液壓試驗 GB/T 241-2007 金屬管液壓試驗方法

J. 鋼材產品的出廠檢驗有哪些，指標是什麼

10.1、碳素結構鋼
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：斷面收縮率、硬度、沖擊、化學成分。
3）、組批原則及取樣方法：同一廠別，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各1個）
10.2、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：反向彎曲、化學成分
3）組批原則及取樣方法：
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計
（2）每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個。（在任選的兩根鋼筋切取）
10.3、低碳鋼熱軋圓盤條
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：化學成分。
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批，不足60t也按一批計
（2）每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）
10.4、冷軋帶肋鋼筋
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：鬆弛率、化學成分
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一牌號、同一外形、同一生產工藝、同一交貨狀態每60t為一驗收批，不足60t也按一批計
（2）每一驗批取拉伸試件1個（逐盤），彎曲試件2個（每批），鬆弛試件1個（定期）
（3）在每（任）盤中的任意一端截去500mm後切取
10.5、冷軋扭鋼筋
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗、重量、節距、厚度
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一牌號、同一規格尺寸、同一台軋機、同一台班每10t為一驗收批，不足10t也按一批計
（2）每批取彎曲試件1個，拉伸試件2個，重量、節距、厚度各3個
10.6、預應力混凝土用鋼絲
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：抗拉強度、伸長率、彎曲試驗。其他：屈服強度、鬆弛率（每季度抽驗）
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一牌號、同一規格、同一生產工藝制度的鋼絲組成，每批重量不大於60t
（2）鋼絲的檢驗應按（GB/T 2103）的規定執
行。在每盤鋼絲的兩端進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗。屈服強度和鬆弛率試驗每季度抽驗一次。每次至少3根