無縫鏡面內拋光是什麼原理

A. 鏡面拋光方法

工業上的鏡面拋光一般明猛卜是在激穗磨光基礎上操作，採用機械或化學等方法進一步清除金屬工件表面的細微不平，最後達到鏡面般的光澤。

鏡面拋光加工過程與磨工藝的差別在於不會造成顯著的金屬損耗。一般拋光過程機理是在高速旋轉的布輪與金屬摩擦時產生高溫，使金屬表面發生塑性變形從而平整了金屬表面的凹凸，同時使金屬表面在周圍大氣的氧化下瞬間形成的極薄的氧化膜反復的被拋光下來，而使其光亮。所以拋光過程，既具有機械的切削作用，又具有物理和化學的作用。

鏡面拋光的最大問題在於它佔用大量的勞動力，勞動強度大，且消耗的動力和材料也多。

鏡面加工和鏡面拋光的目的是相同的，都是要降低金屬工件的表面粗糙度，達到鏡面級別的光亮效果。鏡面加工的范圍比鏡面拋光要大，前者是包含了拋光這種工藝的。現在的鏡面加工現在更多用來指代以豪克能鏡面加工設備這類加工工藝為代表的新工藝。這種鏡面加工工藝利用金屬在常溫下的冷塑性原理，採用電能以及轉化的激活能和沖擊能等復合能量，以每秒3萬次的高頻率沖擊金屬表面，類似熨斗一樣，將金屬表面的波峰和波谷熨平。豪克能鏡面加工工藝不僅僅是實現鏡面零件，還實現了表面改性。使用這種鏡面加工設備，只需要一次裝夾就可以實現精密車削和豪克能鏡面加工和改性加工，實現冷熱兩個領域才能達到的效果。加工後的工件尺寸可以達到T6級，圓度小於3μm，表面粗糙度可達到Ra0.1亞微知並米級鏡面效果，同時表面得到強化並預置壓應力，消除金屬表面微觀缺陷，細化晶粒，極大的提高了金屬工件的硬度、耐磨耐腐蝕度及疲勞壽命。

B. 拋光的原理是什麼

化學拋光是金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑。在化學拋光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強於後者。由於零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大於凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。
為了進行化學拋光，必須使零件表面的凸部比凹部優先溶解，因此應將化學拋光的作用分為兩個階段來認識。第一階段是化學拋光時金屬表面現象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數微米到數十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當於光波長的范圍。可將第一階段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。
上述兩種拋光作用是不同的，以鋼在硝酸磷酸型拋光液中的拋光為例說明。在拋光過程中鋼的電極電位和溶解速度隨硝酸濃度的變化情況如圖4-2所示。即隨著硝酸濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區域的溶解作用形成的，而光澤化則是由高電位區域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩定的氧化膜固體所致，正是由於這種穩定氧化膜的形成，使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴散層導致的。
化學拋光是在不供電情況下產生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質上沒有太大差別。化學拋光效果一般要比電解拋光效果差，在化學拋光中，由於材料的質量不均勻，會引起局部電位高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電解拋光中由於外加電位的作用可以完全消除這種局部的陰極區，進行全面的電解，因此效果更好。

C. 不銹鋼板鏡面拋光機原理，及其注意事項

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電
不銹鋼拋光操作
解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。
編輯本段不銹鋼拋光後亮度等級
目測法，將拋光後零件
表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮
，較清晰地看出輪廓
(相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。
編輯本段不銹鋼拋光注意事項
研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。
在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。
目前常用的方法有：電解拋光、電化學拋光、機械拋光
電化學拋光過程分為兩步：
(1)宏觀整平：溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ralμm。
(2)微光平整：
陽極極化，表面光亮度提高。
電解拋光：用酸性電解液（強酸），將待拋試樣放入後通電流（約7mA），陽極溶解，由於電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨於平整，達到最終拋光的效果（大概10分鍾以內就可以看到效果）。電解拋光基本原理:與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
機械拋光：對於表面較粗糙的不銹鋼板要達到裝飾效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果

D. 拋光是什麼原理

拋光洞埋的原理：是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得橘液光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料納伍螞顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。