氟利昂不銹鋼管沉浸式換熱器傳熱系數多少

『壹』 列管式換熱器的傳熱系數是多少

根據結構、工況等確定。
包括流速、溫差等等。。。
一般在1000~2000。。

『貳』 親水換熱器換熱系數

換熱器傳熱系數的大致范圍
不同的流速、粘度和成垢物質會有不同的傳搜昌熱系數。K值通常在1 800~2200W/m2·℃范圍內。
列管換熱器的傳熱系數盯漏升不宜選太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式換熱器的總傳熱系數（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范圍內。
板式換熱器的總傳熱系數（水（汽）—水凱老）通常在3000~5000W/m2·℃范圍內

『叄』 不銹鋼換熱管的換熱系數是多少

不銹鋼換熱管的換熱系數是多少？不銹鋼換熱管的導熱系數為13W/m℃
佛山罡正不銹鋼內換熱管的優點：容
1.換熱管採用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數比銅管提高2.121-8.408%。
2.由於材質採用SUS304優質不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強的抗沖擊性能及抗震性能。
3.由於管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結垢性能。為了消除焊接應力，在保護氣體中以1050℃高溫進行熱處理。鋼管均採用壓差進行泄漏檢查，氣壓試驗至10MPa，5分鍾無壓降。

『肆』 不銹鋼換熱管與銅換熱管的換熱系數比較

銅管的導熱系數是100W/m℃，不銹鋼管的導熱系數為13W/m℃，如果其它條件相同下，銅管的換熱效果更好，

一般情況下，銅管的熱換效果比不銹鋼管的熱換效果好，但是不銹鋼因為材質比較特殊，可以減少壁厚來縮短和銅管之間的差距，而且不銹鋼管不易被氧化，內部不會積累污垢，所以如果是使用很長時間的銅管和不銹鋼比較，不銹鋼管的熱換效果更好。

『伍』 空氣和氟利昂板式換熱器的傳熱系數

4000W/㎡.℃。空氣和氟利昂辯肢岩板式換熱器的詳細傳熱系數為，4000W/㎡.℃，主飢耐要作用為在冷卻塔與冷凝器之間靠近冷凝器處安裝板式換熱器可以起到冷凝器的作用，防止設攜御備腐蝕或堵塞。

『陸』 20萬大卡常壓熱水鍋爐，需要多少換熱面積我用不綉鋼管換熱。

1.不銹鋼管殼式換熱器的傳熱無垢系數可約取1200W/(㎡.K),20萬大卡鍋爐按0.35MW算，換熱器冷熱兩側溫差取20度。需要的面積為：0.35x1000000/(1200x20)=15平方米。在考慮污垢的影響，按20平方米取值。實際中要溫差取值准確，才能計算準確。

2.這個系數材質(通常為碳鋼不銹鋼）對其的影響不大，主要影響因素是介質流速。另外需要考慮污垢系數。我查的是《供熱工程》的書。以上我是按照管殼式換熱器水水換熱提供給 的。

如果 是計算鍋爐內介質則為火焰和爐水，需另查相關數據

3.爐膛大小倒是有個容積熱負荷范圍，不過這是推薦數值，換熱面積是熱力計算算出來了，影響的參數很多，水容量，沒有特別的規定

『柒』 各種換熱器的工作原理和特點

各種換熱器 的 工作原理和特點

一、換熱器

1、U形管式換熱器

每根管子都彎成U形，固定在同一側管板上，每根管可以自由伸縮，也是為了消除熱應力。

性能特點：

（1）優點

此類換熱器的特點是管束可以自由伸縮，不會因管殼之間的溫差而產生熱應力，熱補償性能好；管程為雙管程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好；承壓能力強；管束可從殼體內抽出，便於檢修和清洗，且結構簡單，造價便宜。

（2）缺點

是管內清洗不便，管束中間部分的管子難以更換，又因最內層管子彎曲半徑不能太小，在管板中心部分布管不緊湊，所以管子數不能太多，且管束中心部分存在間隙，使殼程流體易於短路而影響殼程換熱。

此外，為了彌補彎管後管壁的減薄，直管部分需用壁較厚的管子。這就影響了它的使用場合，僅宜用於管殼壁溫相差較大，或殼程介質易結垢而管程介質清潔及不易結垢，高溫、高壓、腐蝕性強的情形。

2、沉浸式蛇管換熱器

沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的換熱器，是間壁式換熱器種類之一。根據管外流體冷卻方式的不同，蛇管式換熱器又分為沉浸式和噴淋式。

（1）優點

這是一種古老的換熱設備。它結構簡單，製造、安裝、清洗和維修方便，便於防腐，能承受高壓，價格低廉，又特別適用於高壓流體的冷卻、冷凝，所以現代仍得到廣泛應用。

（2）缺點

由於容器體積比管子的體積大得多、笨重、單位傳熱面積金屬耗量多，因此管外流體的表面傳熱系數較小。為提高傳熱系數，容器內可安裝攪拌器。

3、列管式換熱核謹器

冷流體走管內，熱流體經折流板走管外，冷、熱流體通過間壁換熱。

性能特點：

列管式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，並在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直於管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由於兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節）只能用在殼壁與管壁溫差低於60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6MPa時，由於補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其它結構。

SPEET無源動力強化換熱系統，是由深圳中創鼎新工業節能智能化技術有限公司自主研發的一項革新性的工業高效節能技術，可廣泛應用於化工、冶金、石油、制鹽、製糖、造紙、制葯、海水淡化、製冷等行業的列管式換熱器，有效解決列管式換熱系統因設計或運行等原因稿仿導致的換熱效率不足的問題，有效提高換熱效率20%以上。

與傳鍵氏纖統的換熱器清洗方式相比，SPEET具有無腐蝕、無污染、免拆卸、對設備無損傷、高可靠性、高效節能的優勢。

SPEET工作原理為，沿著介質流向將SPEET紐帶插入到每一根換熱管中，當設備運行時，利用介質自身流速驅動SPEET裝置不停地快速旋轉，一方面打破管內溫度分層，將流體邊界滯留層厚度降低一個數量級，實現強化換熱；另一方面通過強化擾流和對管壁不規則刮掃，減少垢的析出，阻止垢的附著，加快垢的剝蝕，防止換熱管壁結晶或結疤，從而實現在線除垢防垢。通過這兩方面共同作用，將換熱器的換熱系數K值提高20%-50%以上，從而達到節能降耗的目的。

SPEET安裝便捷，無需停工或改動換熱器主體；無需專人維護，節省化學清洗及人工清洗費用，投資回報周期6到12個月，經濟效益十分顯著，大幅提升大工業用戶能源利用效率，助力工業企業低碳綠色發展。

4、螺旋板式換熱器

由兩塊相互平行的鋼板，卷製成相互隔開的螺旋形流道。螺旋板的兩端焊有蓋板。冷熱流體分別在兩流道內流動。

性能特點：

（1）傳熱效率高（性能好）

一般認為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1～3倍。等截面單通道不存在流動死區，定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數，水-水換熱時，螺旋板式換熱器的傳熱系數最大可達3000W/（㎡·K）。

（2）有效回收低溫熱能

螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，進行余熱回收，充分利用低溫熱能。

（3）運行可靠性強

不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面採用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質不混合。

（4）阻力小

在殼體上的接管採用切向結構。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質呈螺旋型流動，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或鹼液沖洗，簡單易行，適合安裝清洗裝置；介質走單通道，允許流速比其他換熱器高。

（5）可多台組合使用

單台設備不能滿足使用要求時，可以多台組合使用。但組合時，必須符合下列規定：並聯組合、串聯組合，設備和通道間距相同。混合組合：一個通道並聯，一個通道串聯。

5、噴淋式換熱器

熱流體在裸露的管中流過，冷卻水噴淋流過蛇管。

性能特點：

這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內流動，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻器。噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數較沉浸式增大很多。

另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用。因此，和沉浸式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。

6、熱管換熱器

一根密封的金屬管子，管內壁覆蓋一層有毛細結構材料作成的芯網，其中間是空的。管內裝有一定量的熱載體（如液氨、氟利昂等），被氣化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，而加熱了冷流體。冷凝液又流回熱端，如此反復。

性能特點：

（1）熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中，單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發生破壞時，基本不影響換熱器運行。熱管換熱器用於易然、易爆、腐蝕性強的流體，換熱場合具有很高的可靠性。

（2）熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由於管外流動的換熱系數遠高於管內流動的換熱系數，用於品位較低的熱能回收場合非常經濟。

（3）對於含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過結構的變化、擴展受熱面等形式，解決換熱器的磨損和堵灰問題。

（4）熱管換熱器用於帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調整蒸發段、冷凝段的傳熱面積來調整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開最大的腐蝕區域。

7、套管式換熱器

冷、熱流體分別在內管和套管中流動並換熱。

（1）優點

這種換熱器具有若干突出的優點，所以至今仍被廣泛用於石油化工等工業部門。

結構簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標准構件組合而成，安裝時，無需另外加工。傳熱效能高。它是一種純逆流型換熱器，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側流體的傳熱系數，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數為 870～1750W/（m2·℃）。這一點特別適合於高壓、小流量、低傳熱系數流體的換熱。套管式換熱器的缺點是佔地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式換熱器的五倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。結構簡單，工作適應范圍大，傳熱面積增減方便，兩側流體均可提高流速，使傳熱面的兩側都可以有較高的傳熱系數，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內管外壁加設各種形式的翅片，並在內管中加設刮膜擾動裝置，以適應高粘度流體的換熱。可以根據安裝位置任意改變形態，利於安裝。（2）缺點

檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。生產中，有較多材料選擇受限，由於套管式換熱器大多是內管中不允許有焊接，因為焊接會造成受熱膨脹開裂，而套管式換熱器大多數為了節省空間選擇，彎制，盤製成蛇管形態，故有較多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產。套管換熱器國內還沒有形成統一的焊接標准，各個企業都是根據其它換熱產品經驗選擇焊接方式，所以，套管式換熱器的焊接處，出現各類問題司空見慣，需要經常注意檢查，保養。

二、具有補償圈的換熱器

1、浮頭式換熱器

兩端的管板，有一段不與殼體相連，可以在管長方向自由浮動，當殼體與管束因溫度不同而引起不同的熱膨脹時，可以消除熱應力。

冷流體入口熱流體入口

（1）優點

管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；介質間溫差不受限制；可在高溫、高壓下工作；可用於結垢比較嚴重的場合；可用於管程易腐蝕場合。 （2）缺點

小浮頭易發生內漏；金屬材料耗量大，成本高20%；結構復雜。 2、夾套式換熱器

夾套式換熱器是間壁式換熱器的一種，在容器外壁安裝夾套製成。

性能特點：

結構簡單，但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數也不高。為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻，可在釜內安裝攪拌器。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側的給熱系數。為補充傳熱面的不足，也可在釜內部安裝蛇管。夾套式換熱器廣泛用於反應過程的加熱和冷卻。

3、板翅式換熱器

由隔板、肋片和側條組成單元體，多個單元體經逆流或錯流組裝為組裝件，再將帶有集流出口的集流箱焊接到組裝件上。由於材料輕薄，換熱面積與換熱器體積之比可達4000 m2/ m3。

性能特點：

（1）傳熱效率高，由於肋片對流體的擾動使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數；同時由於隔板、肋片很薄，具有高導熱性，所以使得板肋式換熱器可以達到很高的效率。

（2）緊湊，由於板肋式換熱器具有擴展的二次表面，使得它的比表面積可達到1000 m2/ m3 。

（3）輕巧，原因為緊湊且多為鋁合金製造，現在鋼制，銅制，復合材料等的也已經批量生產。

（4）適應性強，板肋式換熱器可適用於：氣－氣、氣－液、液－液、各種流體之間的換熱以及發生集態變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應：逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯、並聯、串並聯的組合，可以滿足大型設備的換熱需要。工業上可以定型、批量生產以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。

（5）製造工藝要求嚴格，工藝過程復雜。

（6）容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用於換熱介質干凈、無腐蝕、不易結垢、不易沉積、不易堵塞的場合。

4、渦流熱膜換熱器

流熱膜換熱器體積只有傳統管殼式換熱器的1/5，採用全不銹鋼焊接結構。既具有釺焊板式換熱器體積小、耐高溫的優勢，又克服了框架板式換熱器膠條老化、維護費用高的缺陷，它採用經納米技術處理的不銹鋼渦流管作為換熱元件，極大提高了換熱器的整體性能。

性能特點：

高效節能，該換熱器傳熱系數為6000～8000W/（m2·℃）；全不銹鋼製作，使用壽命長，可達20a以上，十年內出現換熱器質量問題免費更換；改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻；換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5MPa）；結構緊湊，佔地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資；設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金；應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換；維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便；採用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數；應用領域廣闊，可廣泛用於熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫葯、能源電子、機械輕工等領域。

『捌』 空調冷凍水管內對流換熱系數一般是多少

那要看你用什麼樣的換熱設備，不同的換熱設備傳熱系數不一樣，一般的列管式換熱器在汽水換熱時傳熱系數在3000-5000左右，一般板式換熱器在汽水換熱時傳熱系數在2000-4000汽水換慎盯熱中寬察和不建議採用板式換熱器，沒橘汽水換熱中最好的換熱器為漢華HAN螺旋纏繞管式換熱器，希望可以給你提供幫助。

『玖』 請問鋼板和空氣、不銹鋼和空氣的換熱系數分別是多少

請問鋼板和空氣、不銹鋼和空氣的換熱系數相同為40（千卡/米·時·℃）；
傳熱版系數以往稱總傳權熱系數。國家現行標准規范統一定名為傳熱系數。傳熱系數K值，是指在穩定傳熱條件下，圍護結構兩側空氣溫差為1度（K，℃），1s內通過1平方米面積傳遞的熱量，單位是瓦/（平方米·度）（W/（㎡·K），此處K可用℃代替）。傳熱系數不僅和材料有關，還和具體的過程有關。
空調計算
對於空調工程上常採用的換熱器而言，如果不考慮其他附加熱阻，傳熱系數K值可以按照如下計算：
K=1/(1/Aw+δ/λ+1/An) W/(㎡·°C)
其中，An，Aw——內、外表面熱交換系數，W/(㎡·°C)
δ——管壁厚度，m
λ——管壁導熱系數，W/(m·°C)

『拾』 不銹鋼換熱器換熱系數

板式換熱器換熱系數是衡量傳熱性能高低的指標，不同結構的換熱器，內在同樣的流容體處理和溫度處理過程時，傳熱系數是不一樣的。
表示設備的傳熱性能不一樣。比如水-水換熱設備，採用板式換熱器，傳熱系數在3000~7000W/㎡*℃左右。而採用管式換熱器在1000~2000左右。這里表示板式的傳熱性能更高。
一熱即在凝固過程中熱量的傳輸是第一位的，是最重要的，它是凝固過程能否進行的驅動力。
二遷指在金屬凝固時存在著兩個界面，即固—液界面和金屬—鑄型界面，而這兩個界面隨著凝固進程而發生動態遷移，並使得界面上的傳熱現象變得極為復雜。
三傳金屬的凝固過程是一個同時包含動量傳輸、質量傳輸和熱量傳輸的三傳耦合的三維傳熱物理過程，而在熱量傳輸過程中同時存在有導熱、對流和輻射傳熱這三種傳熱方式。