㈠ 熱處理發藍是怎樣加工的還有淬火是什麼原理啊
發藍工藝：將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學葯物中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。也稱發黑。黑色金屬表面經「發藍bluing」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
淬火原理：鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
㈡ 金屬表面處理（如發藍，鍍鎳，鍍鉻，鍍鋅）的使用溫度范圍(最低到最高)
使用來溫度范圍(最低到最高)：鍍鋅＜源鍍鎳＜發藍＜鍍鉻。
相對高溫都沒有問題，主要決定因素是基材的性質。
-55℃~80℃，為了防止表面應力，還是選擇硬度低的好，應該是鍍鋅。
室溫~300℃，可根據表面效果，顏色，精度等，如果只是溫度要求，肯定選擇鍍鉻。
㈢ 表面處理發藍，溫度需要多少度
常見的有常溫發藍/發黑，和高溫發藍/發黑，前者常溫，後者溫度140℃左右。
㈣ 金屬發藍技術操作流程
1.配製發藍溶液先把30克氫氧化鈉溶於30毫升水的燒杯中，再慢慢地加入9克亞硝酸鈉和5克硝酸鈉，使之
溶解，再加水到50毫升。然後再入一些純凈的鐵粉，並加熱至沸，這時溫度約可達到138～150℃。
2.鋼鐵製品表面的預處理把幾枚縫衣針(或鐵釘、鐵片)表面上的油污、銹斑處理干凈。一般用10％的鹼液
在80℃浸10分鍾取出，用清水洗滌即可除油，然後再用鹽酸除銹。
3.發藍把縫衣針(或鐵釘、鐵片)浸入煮沸的發藍液中約半小時取出後，在表面上即有一層藍黑色的氧化膜
。
4.後處理把經過發藍處理的縫衣針(或鐵釘、鐵片)，浸入冷水中漂洗，再浸入熱水中漂洗，以洗去表面沾
有的發藍液。取出後，浸入3～5％的熱肥皂水中(80～90℃)5分鍾左右，然後再用冷水和熱水分別沖洗一
次，最後浸在105～110℃的錠子油處理5～10分鍾，取出後放置10分鍾，使沾著的油液流凈後再擦乾表面
即可。
經這樣處理的鋼鐵製品表面呈藍黑色而且均勻緻密。
注意事項：
1.在發藍處理前，鋼鐵製品的表面一定要洗凈。
2.如要檢驗發藍是否有防護作用，可把經發藍處理過的製品浸入2％硫酸銅溶液中，在室溫下浸半分鍾後
取出，觀察表面是否有紅色的銅析出，如沒有銅析出，則發藍有效。
、所謂的烤藍，根本不是熱處理「烤」出來的，而就是這樣的化學處理過程，包括兵工廠的烤藍也是這樣，所以這應該就是正規的烤藍工藝了。
2、因為這是一個氧化的過程，所以這個配方對加入高鉻的不銹鋼作用不大，因為加入鉻的目的本來就是防止氧化。所以兵工廠的很多槍支也都有兩種版本：烤藍的和不銹鋼的。如果大家注意的話，可以看到不少精美的手槍或者禮儀兵用的槍都是明晃晃的不銹鋼製品，那就不必做烤藍處理了。
3、據說不銹鋼也可以做烤藍處理，但需要另外的配方，反應原理跟這個不一樣，或許不是氧化，而只是生成一個色層而已。
㈤ 熱處理,發蘭溫度最高不起多少度
你講的抄應該是「發藍」吧，襲以前我也不懂這是什麼意思，後來經高氏電磁的朋友指點，才知道「發藍」是將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學葯物中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝，這個加熱溫度根據所要加熱的金屬材質的不同而定，一般是在150—250℃之間，最高不能超過300℃，否則溫度過高會影響工件性能。
㈥ 鋼材為什麼加熱後變藍 在多少度情況下會變藍 這樣是否會對鋼材質量產生影響
我認為你復說的發藍，是屬於表制面熱處理工藝范疇，不是指在任意溫度加熱下工件表面出現發藍現象。發藍熱處理是在特定條件下，使工件表面形成一種藍色或黑色的氧化皮，它可以對工件表面起到保護作用，有了它工件表面不會再生成鐵銹，不會對鋼材性能有不利影響。加熱溫度在150℃～180℃,溫度要控制好，一般在液體(鹽浴)中進行處理質量好。