A. 請大蝦幫忙解決：5mm壁厚，邊長100mm的方管對焊接後用哪種無損檢測方法合適，是超聲還是射線
壁厚5mm,用磁粉探傷適合，超聲與射線探傷對內部檢測。
你說的應該是內外徑之比小於80%的圓周方向的橫波檢測。懷疑上面寫法有誤，請核對。
不能小於80%是由於根據波形的反射和折射用畫圖的方法可以發現不能掃差整個圓周面，可以自行畫圖計算相關數據或參考相應書籍。
對於小於80%的，很難檢測，即使檢測也檢測不全，存在漏檢現象。
如果項檢測的話，還可以通過計算機層析掃描（工業CT）+表面探傷的方式輔助分析。
如有幫助
請採納！
C. 管道無損檢測共有幾種方法
大部分的無損檢測方法都可以用於管道，如：射線，超聲，磁粉，滲透，渦流，導波，TOFD，相控陣等
其中射線和超聲波可以應用於管道壁厚測量，磁粉滲透渦流可用於焊縫表面缺陷檢測，TOFD和相控陣可用於焊縫內部缺陷檢測，導波和相控陣還可用於管道腐蝕檢測
D. 如何無損檢測管線內部結垢厚度
無損檢測管線內部結垢厚度，通常採用超聲檢測法(UT)，超聲檢測法是工業上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來，並且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。使用較廣泛的是數字式超聲測厚儀。
針對管道存在的告昌內部檢測問題，考慮到只需要准確地測量出超聲波在不同介質層傳播的時間以及各層介質層之間傳播的時間差即可通過計算得到各介質層的厚度值，通過在管道外部安裝檢測設備來實現對管道內銀讓部情況的檢測，達到無損檢測管線內部結垢厚度的目的。
【超聲檢測法工作原理】超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～10兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射、折射和波形轉換。這種現象可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈沖反射法，探傷時，脈沖振盪器發出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片製成的探測元件），探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質鋒友局（如機油或水等）進入材料並在其中傳播，遇到缺陷後，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。
E. 管壁測厚儀日常測量方法有那幾種呢
要是想理解管壁測厚儀的測量辦法，首先要理解它的定儀由於只要齊全理解之後才深入理解它的測量辦法就容易多了。管壁測厚儀也叫超聲波測厚儀、超聲測厚儀、超聲波聲速儀、鋼板測厚儀等等。利用於消費設施中各種管道和壓力容器停止厚度測量，也可以對各種板材和各種加工整機作準確測量。能測試任何硬資料、鋁、紫銅、黃銅、鋅、聚乙烯、聚氯乙烯、灰鑄鐵、及其它任何超聲波的良導體厚度。如剛、鑄鋼、玻璃、陶瓷、塑料。上面蘭泰儀器就教大家罕見的管壁測厚儀的測量辦法有那些。
1.磁性測厚法:實用導磁資料上的非導磁層厚度測量。導磁資料個別為：鋼\鐵\銀\鎳。此種辦法測量精度高。
2.渦流測厚法:實用導電金屬上的非導電層厚度測量，此種辦法較磁性測厚法精度低。
3.超聲波測厚法:目前國際還沒有用此種辦法測量塗鍍層厚度的，國外一般廠家有這樣的儀器，實用多層塗鍍層厚度的測量或則是以上兩種辦法都無奈測量的場所.但個別價錢低廉、測量精度也不高。
4.電解測厚法:此辦法有別於以上三種測量辦法，不屬於無損檢測，須要毀壞塗鍍層，個別精度也不高，測量起來較其餘幾種費事。
5.噴射測厚法:此種儀器價錢十分低廉（個別在10萬RMB以上），實用於一些特殊場所。
F. 鋼管表面搪瓷厚度如何測量
這種通常用果歐塗層測厚儀就可以搞定，如果只是測量鋼管表面的搪瓷厚度，那隻需要鐵基測厚儀，也就是磁性測厚儀就可以了，
G. 如何對鋼管進行無損探傷
常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。
1 射線檢測（RT）
應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。
2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）
其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。
3 滲透檢測（PT）
包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。
熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。
著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。
4 超聲波檢測（UT）
這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。
5 渦流檢測（ET）
渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。
H. 厚壁管道名義厚度超過30毫米,採取什麼無損檢測方法
管道探傷，不知道你是檢測管子，還是管子連接後的焊縫。
一、如果是生產過程中的亮手管子
通常採用水浸法超聲波探傷，可使用縱波和橫波探傷。
有的時候，也有採用渦流進行表面在線探傷。
二、如果是管子連接的焊猛帶縫
通常採用直接耦合法超聲波探傷，如果是大口徑敬知嫌管道，也可以採用射線照相法。
I. 碳鋼管焊接無損檢測方法如何選擇
碳鋼的用MT，不銹鋼的用PT,如果有要求的話還可以進行UT.
J. 無縫鋼管是如何檢測的
1、無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
2、無縫鋼管檢測包括性能檢測、化學成分檢驗、物理性能檢驗、規格及外觀質量、包裝等。
3、無縫鋼管檢測標准有
結構用無縫管（GB/T8162-2008）
流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）
低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）
高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）
化肥設備用高壓無縫管（GB6479-2000）
石油裂化用無縫管（GB9948-2006）
地質鑽探用鋼管（YB235-70）
金剛石岩芯鑽探用無縫管（GB3423-82）
石油鑽探管（YB528-65）
船舶用碳鋼無縫管（GB5312-85）
汽車半軸套管用無縫管（GB3088-82）
柴油機用高壓油管（GB3093-86）
液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫管（GB8713-88）
冷拔或冷軋精密無縫管（GB3639-83）
結構用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002）
流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/T14976-2002）
4、無縫鋼管檢測操作步驟，可以參考無縫鋼管檢驗員手冊，
網址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html