鋼管直口邊怎麼加工

Ⅰ 5mm薄壁矩形鋼管柱加工方法

1、切割：使用手動或機械切割工具對矩形鋼管進行切割，保證切口平直整齊。
2、滾壓：利用滾輪滾壓的方式將矩形鋼管柱的邊角進行加工。這種方法可以保證邊角的圓潤度和尺寸精度。
3、焊接：利用焊接設備將矩形鋼管柱的零部件進行接合。需要注意的是，由於矩弊局形鋼管柱的壁厚較薄，焊接應該控制好溫度和焊接時間，以避免加工質量不佳。
4、鑽孔：在矩形鋼管柱上鑽虧卜拍孔或打孔，以便安裝或連接其他零部件。在鑽孔時要注意避免產生變形或損壞銷羨原鋼管柱。

Ⅱ 在鋼管上怎樣計算出所要氣割坡口的角度

坡口的加工方法有很多種。具體焊接方法有機械加工，氣割加工，風鏟加工，碳弧氣刨。實施方案 1．機械加工按加工坡口形式分為齊邊直口形剪切和開坡口加工兩大類。對於不開坡口的較薄板材，可在剪板機上將介面剪切成齊邊直口形狀。這種方法生產率高，加工方便，剪切後板邊符合焊接要求，但不能加工有角度的坡口。對於較厚鋼板的坡口加工，可在刨邊機、銑邊機或車床上加工坡口。用刨邊機或銑邊機對直邊可加工出任何形式的坡口，且兩種方法加工的坡口尺寸較精確，生產效率高，成形質量好，可在成批生產中廣泛採用。車削多用於尺寸較短的管子坡口加工，當遇到尺寸較長、較重或無法搬動的管子時，可採用移動式管子坡口機，對於大直徑厚壁管子還可採用電動式車管機。 2．氣割加工氧乙炔氣割坡口，包括手工氣割、半自動及自動氣割機氣割，是一種使用很廣的坡口加工方法，它可以加工任何角度的Y形、雙Y形坡口，但不能加工U形坡口。手工氣割較簡易，但坡口邊緣不夠平整，尺寸不太精確，生產率低，一般用於小件或小批生產。成批生產可採用半自動和自動氣割，並為提高氣割效率可在氣割機上裝置兩把或三把割炬，一次進行Y形和雙Y形坡口的氣割。 3．風鏟加工風鏟加工主要用於Y形和雙Y形坡口的切削或清理焊根。加工時風鏟頭的切削角度以50°左右為宜，若切削角度太小，使一次切削量太少而降低切削效率。但若切削角度太大，將使切削阻力增大而耗費能源。同時若切削角度過大，還會使鏟頭發熱退火而降低硬度。因此為減小鏟削阻力、摩擦力並防止鏟頭軟化，應將鏟頭沾上適當潤滑劑。但風鏟加工勞動強度大，效率低，雜訊大，目前已被碳弧氣刨所代替。 4．碳弧氣刨碳弧氣刨是被廣泛應用的一種坡口加工和清理焊根的工藝方法，它是利用碳極電弧的高溫，將金屬局部加熱到熔化狀態，同時再用壓縮空氣的氣流，將這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的。通電時在碳棒與工件接近處產生電弧，並熔化金屬，高壓空氣氣流隨即將熔化金屬液吹走而完成刨削。碳棒作為電極被刨鉗夾住，刨鉗接正極，工件接負極。

Ⅲ 鋼管收口有幾種方法

收口的方法主要有壓邊、留縫、碰接、榫接等方法。這些方法應該根據設計的風格、裝修的檔次、材料的性質、構件的形式進行選擇。
一、壓邊收口法

壓邊收口法就是用相鄰兩種材料或構件中的一種遮蓋在另一種材料或構件之上以達到收口目的。是裝修收口最基本、最常用的方法，不同飾面材料之間以及不同結構之間的收口均可採用此方法，壓邊收口有以下幾種處理方式：

1、選用易於在施工現場加工或處理的飾面作為遮蓋飾面，使施工縫更加嚴密，也節省人工。當收口材料不宜加工處理、收口縫難以做到密實時，需要使用嵌縫膠對收口縫進行處理。

2．不會位移的遮蓋可能位移的。在裝修施工中，飾面常常因變形而需留有一定的伸縮空間，避免擠爆或是拉裂裝飾面。這些部位採用壓邊法收口，給下層可能變形的飾面留一定的伸縮空間。可以避免收口縫產生變形。

3．用特製的裝飾構件遮蓋需要收口的飾面，這是最常見的收口方式，簡化了飾面在收口位置的處理，大大地降低了人工成本，提高了工作效率。使用裝飾線進行收口時，除了使用粘接劑固定外，還應盡量使用螺絲、釘子等進行加固。如果因為飾面的要求不能使用螺絲、釘子等加固時，應想辦法增大飾線與飾面的接觸面積。或者採用暗榫來進行固定。

二、留縫收口法

留縫收口法是在相鄰的材料或構件之間留出一定寬度的縫隙進行收口。這種收口方法有兩種情況：

1．質地較硬的材料收口。質地較硬、規格較大的材料，例如石材、玻璃等，收口方式通常採用留縫收口。材料規格較小時，使用留縫收口可以使飾面顯得整齊美觀，但是會增加施工的人工。是否留縫一般由設計師的設計要求和風格決定。如果材料規格誤差較大時，可適當留縫避免累計誤差。收口縫的大小根據材料的尺寸確定，施工完畢後用水泥膏等進行勾縫處理。

Ⅳ 再鋼管上加工一條細縫,用什麼工藝好

一條無縫鋼管生產線的工藝流程因規模大小、生產品種、生產設備組成不同而相異。詳細的沒法講，估計你也只是要了解一下基本的知識，大體上分這兩類：1. 以熱軋無縫鋼管為主類（大多數大中型無縫鋼管廠家）：坯料准備：將軋鋼廠生產的管坯，按爐罐號、生產工藝單的要求進行剪短；加熱： ? ? ? 准備好的管坯，進加熱爐按加熱制度加熱，溫度一般為1180-1250度（軸承鋼為 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1100） 左右；加熱爐的形式有3種，即斜底式、步進式、環形爐之分。穿孔： ? ? ?加熱後的管坯在穿孔機上軋製成毛管，此時壁厚比較厚，尺寸偏差大，內外表面差。? ? ? ? ? ? ? ? 穿孔機有曼式與菌式之分；軋管： ? ? ?利用毛管的高溫余熱（1200度左右），毛管進軋管機軋製成荒管，可以得到精度較 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高、表面較好的無縫鋼管。軋管機的形式有多種。再加熱爐：將軋管的溫度加熱到1100度以上，依據生產品種不同，有些廠無再加熱爐；減徑： ? ? 在減徑機、張力減徑機或定徑機上生產出成品管。冷卻： ? ? 在鏈式冷床上冷卻到300度以下；矯直： ? ?將成品管矯直，符合每米3mm以下的要求；探傷： ? ?依據產品要求，進行在線探傷（渦流、超聲等）檢驗、噴字、打包、成品入庫。? ?2. 以冷拔無縫鋼管產品為主類（一般小型企業及少數大型企業）：穿孔以前的工序是一樣的，穿孔後的毛管直接打頭，冷卻後冷拔使用。酸洗潤滑：毛管進酸洗車間，經酸洗、磷化、皂化處理；冷拔：按照工藝單的要求配模進行拔制；切改頭：為適應下道拔制，需進行重新打頭；熱處理：為消除冷拔應力，恢復鋼管的組織性能，在退火爐中加熱到850-900度後緩冷；由於冷拔產品的要求，一個道次生產一般不能產出成品，需經多次酸洗至熱處理的循環。矯直： 最終成品熱處理後進行；切頭尾：成品檢驗：台架檢驗和探傷檢驗噴字打包。

Ⅳ 直縫鋼管

直縫焊管是直焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，也被叫做直縫鋼管，通過彎曲鋼板或帶鋼然後焊接連接點而成。直縫焊管生產工藝簡單、壁厚均勻、生產效率高、成本低、其規格調整靈活，可滿足不同管徑的要求，從而發展迅速，經常被用於各種工業生產和城市管道建設中。

一、直縫焊管加工方式

1、鍛鋼：採用往復運動的錘的沖擊力或壓力機將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工方法。

2、擠壓：將金屬放入封閉式擠壓簡中，在一端施加壓力，從指定的模孔中擠壓出金屬，以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工方法。它主要用於生產有色金屬鋼。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用於檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質傳播中，由於在不同介質的界面上會產生反射，因此可用於內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，並且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

四、直縫焊管使用領域

直縫焊管在日常當中，有著十分廣泛的應用，如：自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設等領域。雖然大部分直縫焊管我們在生活中很少看見，但在工業和人們生活中，直縫焊管有著重要的角色：

1、輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等低壓流體用途；

2、適用於建築、機械、交通、航空、石油開采等行業的各種結構；

3、低合金高強度結構管適用於大型場館、橋梁、電視塔、高層建築、工業廠房等基礎設施建設。

在城市化的快速發展下，直縫鋼管占據著非常重要的位置，像在天然氣、橋梁、海洋輸出、打樁和鋼結構等管道工程中都有著傑出的貢獻，尤其是在鋼結構中，在建築工地、施工現場等方面發揮著不同的作用。

Ⅵ 鋼管怎麼加工

鋼管的製作加工的工藝流程有以下幾個。
方法/步驟
1
A.樣本製作：為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的製作安裝精度，採用
δ=0.5mm
鍍鋅鋼板製作樣板。根據設計要求，鋼管內徑弧度檢查、支撐環、加勁環等都須製作樣板，樣板的弧長必須符合規范要求（根據管徑不同，樣板的弧長在
1.5～2m）。樣板製作完畢後，必須經過專業施工員檢查，同時作上標記，以防止在使用過程中混用。彎頭、彎管採用地規、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業施工員，質量員或技術負責人檢查無誤後，方可下料。
2
B.
鋼板拼接及下料：據設計要求，結合現場實際情況，製作鋼管的鋼板全部採用定尺鋼板，長、寬邊均留有少許餘量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內，採用將兩張定尺板拼接好後下料的方法；拼接採用二氧化碳保護焊工藝焊接，拼接前應檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直，同時，用氧氣-乙炔焰割刀對鋼板進行修整，保證鋼板寬度與設計相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工後的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側
10～20
厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格後方可施焊；當單側焊完後，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈後再繼續施焊。
3
C.拼接好的鋼板根據板厚的不同，確定展開尺寸，同時在鋼板上畫出展開圖，認真檢查平行線和對角線，檢查無誤後方可下料；下料採用氧氣-乙炔焰割刀切割。彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。首先用電腦繪制出彎管管殼的平面展開圖，找到各點在
X
軸和
Y
軸上的坐標後，將得到各基準點的弦長；在實際放樣時，將兩張鋼板對接，長度大於最大口的弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度，同時，在鋼板上畫出各坐標點，圓滑連接各坐標點，認真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同，核對無誤後方可下料。
4
D.下料後，焊縫處的坡口用氧氣-乙炔焰切割，然後用角向砂輪機打磨成型。
彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時應考慮板材的切割餘量和焊接收縮餘量，一般情況下留
3-4mm.

Ⅶ 直縫鋼管製造工藝簡介 一個簡單高效的生產方式

直縫鋼管常用於自來水工業、石油化工等方面的建造，它是一虛或種焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。與螺旋焊管相比具有生產速度快的優勢。下面小編就來給大家介紹一下直縫鋼管製造工藝和相關信息吧。

一、直縫鋼管是什麼

直縫鋼管英文(Straightsteelpipe)，一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳製造。也可採用易於焊接0317標准型號6012及鋼母755軟鋼共同製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

埋弧焊直縫鋼管採用的焊接工藝為埋弧焊技術，採用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。生產的口徑可以達到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷製成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現象。可以執行的標准GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產標准，GB/T9711.1-2-1997石油天然氣鋼管生產使用標准，還可以執行美國API5L管線鋼管執行標准。生產材質：Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承壓參數主要有2ST/T，S為屈服強度，T為壁厚。埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。

二、直縫鋼管制的生產工藝

直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

埋弧焊工藝

1.板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗;

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

4.成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形

5.預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

6.內焊：採用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;

7.外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的咐譽跡分布狀態;

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

12.倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷;

16.防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。

三、直縫鋼管用途

直縫鋼管主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建築結構用管等。

直縫鋼管變彎管是怎樣的生產工藝

什麼是彎管：

彎管就是採用成套彎曲模具進行彎曲的,無論是哪一種機器設備，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機及其發動機上更佔有相當重要的地位。

彎管可以彎曲各種型材截面

幾乎所有截面的鋁、鋼、不銹鋼、銅等金屬型材、管材(螺旋管，直縫鋼管，衡並無縫管)都可以彎曲。

彎管彎曲質量好，經過噴塗、電鍍、拋光、拉絲等的材料可以直接彎曲，不會損傷材料表面。

變徑彎管的材料：

有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

與管子連接：直接焊接(最常用的方法)法蘭焊結、熱溶連結、螺紋聯結、承插式聯結等

按照生產工藝分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等

彎管是管道安裝當中常用的一種連接管件，用於管道拐彎處的連接。

其他名稱：90度彎、直角彎

用途;用於兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作一定角度轉彎。

彎管的分類：

1、以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PPC等。2、以製作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

3、以製造標准劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。

4、按它的曲率真半徑可分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率真半徑等於管子外徑，即R=1.0D(D為彎頭直么工，R為曲率真半徑)。

5、若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5、Sch10s、Sch10、STD、Sch60、Sch80s、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用STD、XXS

看了以上的介紹想必大家都會對直縫鋼管已經直縫鋼管的製造工藝有所了解了，直縫鋼管在行業中的應用是有目共睹的，它的廣泛應用必定是因為它本身所具備的獨特的優點。它的生產工藝簡單，生產效率高這個優點為它的廣泛使用取得了支持。關於直縫鋼管就先介紹到這兒，想要了解更多請繼續關注土巴兔學裝修!

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Ⅷ 怎麼在鋼管上開直線雙孔

1、首先將鋼管平放在一個平面上，找一塊厚度大約比鋼管半徑稍小的，一邊平直的木板、鐵板或高度接近管子半徑的東西。
2、其次靠著鋼管畫一根直線，這根線相當於「圓柱面」的母線。
3、最後打孔時孔中心對准這根線垂直鑽下去，得到的孔就成直線雙孔了。

Ⅸ 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工法

無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運至現場後，首先根據設備及管件位置進行排管，並在現場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便於介面時對號入座，採用吊車下管，下管過程中採用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。
1修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、如掘者鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，採用氣焊切割，清除熔渣後再用砂輪打磨平整。
對口操作程序為：檢查介面接頭尺寸→清膛→確定並調整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊2焊接介面焊接採用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。
2.01管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
2.02對口時應使內壁齊平，採用長300mm的直尺在介面內壁周圍散圓順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大於2mm.
2.03對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：
a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處；
b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小於100mm；加固環距管渣薯節的環向焊縫不應小於50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊縫。
2.04定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。
2.05管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50268-97中
4.2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。
2.07管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。
a、水平管道坡度不小於0.3%.
b、焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝設備、焊接材料的乾燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。
c、焊接雙面焊件時，應清理並檢查焊縫根部背面，清理缺陷後，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根後進行外觀檢查後方可施焊。
d、管壁大於4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接後葯皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內。
2.08大於20mm的放氣閥門採用法蘭連接，小於或等於20mm的放氣閥門採用螺紋連接。
2.09管道轉彎、穿牆及支吊架處，不應有介面和焊縫，管道穿越牆壁應預埋套管，套管直徑應比管道保溫外徑大50mm.管道點設放氣閥，最低點設放水閥。

Ⅹ 一寸鐵管加工成直角如何下料焊接

◆鋼管焊接時需要按要求的角度在鋼管上面畫出切割線，這固然可以閱讀專專業書籍屬或用專業來完成，但在施工現場往往是遠水不解近渴，這里介紹一個處理這一問題簡單易行的經驗：
①先准備一盆水，深度不小於鋼管的直徑，最好是鋼管直徑的1.5倍以上；
②將要焊接的鋼管按要求的焊接角度的一半（在本題中應該是90度的一半，即45度）緩慢而准確地插入水中，到水剛能浸沒接近水面的一側的鋼管處即可；
③垂直於水面拿起鋼管，此時鋼管上有水的痕跡。用彩色鉛筆將水面與鋼管的接觸印記畫出來；
④如法處理另一個鋼管，也標上水痕記號線；
⑤然後照此線切割鋼管，棄去無用端，即可將兩鋼管對接焊合了。