A. 鋼管抽芯法適用於什麼情況
鋼管抽芯法
預先將鋼管埋設在模板內孔道位置處，在混凝土澆築過程中和澆築之後，每間隔一定時間慢慢轉動鋼管，使之不與混凝土粘結，待混凝土初凝後、終凝前抽出鋼管，即形成孔道。該法只可留設直線孔道。
鋼管要平直，表面要光滑，安放位置要准確。一般用間距不大於1 m的鋼筋井字架固定鋼管位置。每根鋼管的長度最好不超過15 m，以便於旋轉和抽管，較長構件則用兩根鋼管，中間用套管連接。鋼管的旋轉方向兩端要相反。
恰當掌握抽管時間很重要，過早會坍孔，太晚則抽管困難。一般在初凝後、終凝前，以手指按壓混凝土不粘漿又無明顯印痕時則可抽管。為保證順利抽管，混凝土的澆築順序要密切配合。
抽管順序宜先上後下，抽管可用人工或卷揚機，抽管要邊抽邊轉，速度均勻，與孔道成一直線。
B. 標題鋼管抽芯法、膠管抽芯法、預埋波紋管法的區別
鋼管抽芯法、膠管抽芯法、預埋波紋管法的區別是以下幾種：
1、鋼管抽芯法：只可留設直線孔道。
2、膠管抽芯法：可留設直線孔道，也可留設曲線孔道。
3、預埋波紋管法：預埋在構件中，澆築混凝土後永不抽出。
C. 膠管抽芯法施工時應注意哪些問題
膠管抽芯法利用的膠管有5～7層的夾布膠管和供預應力混凝土專用的鋼絲網橡皮管兩種。前者必須在管內充氣或充水後才能使用；後者質硬且有一定彈性，預留孔道時與鋼管一樣使用。將膠管預先敷設在模板中的孔道位置處，膠管用鋼筋井支架固定，膠管直線每段間隔不大於1．0m，曲線每段間隔不大於0．5m，並與鋼筋骨架綁扎牢。下面介紹常用的夾布膠管留設孔道的方法。採用夾布膠管預留孔道時，在混凝土澆築前將夾布膠管內充入壓縮空氣或壓力水，工作壓力為500～800KPa，此時膠管直徑可增大約3mm。待混凝土初凝後，放出壓縮空氣或壓力水，使管徑縮小並與混凝土脫離開，抽出夾布膠管便可形成孔道。為了保證留設孔道的質量，施工時應注意以下幾個問題。
（1）膠管鋪設後，應注意不要讓鋼筋等硬物刺穿膠管，膠管應當有良好的密封性，勿使其漏水、漏氣。在夾布膠管內充入壓縮空氣或壓力水前，膠管兩端應有密封設置。密封的方法是將膠管一端外表削去1～3尺膠皮及帆布，然後將外表面帶有粗絲扣的鋼管（鋼管一端用鐵板密封焊牢）插入膠管端頭孔內，再用20號鐵絲與膠管外表面密纏牢固，鐵絲頭用錫焊牢。膠管另一端接上閥門，其密封方法與密封端基本相同。
（2）膠管接頭處理，圖為膠管接頭方法。圖中1mm厚鋼管用無縫鋼管製成，其內徑等於或略小於膠管外徑，以便打入硬木塞後起到密封作用。鐵皮套管與膠管外徑相等或稍大（約為0．5mm），以防止在振搗混凝土時膠管受振外移。
（3）抽管時間和順序。抽管時間比鋼管略遲，一般可參照氣溫和澆築後的小時數的乘積達200℃/h左右時，為抽管適應時間。膠管抽芯法預留孔道時，在混凝土澆築後不需要旋轉膠管，抽管順序一般為先上後下，先曲後直。採用鋼絲網膠管預留孔道時，預留孔道的方法和鋼管相同。由於鋼絲網膠管質地堅硬，並具有一定的彈性，因此抽管時在拉力作用下管徑縮小，鋼絲網膠管與混凝土脫離開，即可將鋼絲網膠管抽出。膠管抽芯法的灌漿孔和排氣孔的留設方法同鋼管抽芯法。
膠管接頭
1—釘子；2—壁厚1mm的鋼管；3—硬木塞；4—白鐵皮套管；5—膠管。
D. 鋼管抽芯法在施工時要注意什麼
鋼管抽芯法適用於留設直線孔道。鋼管抽芯法是預先將鋼管敷設在模板的孔道位置處，在混凝土澆築和養護過程中，每隔一定時間要慢慢轉動鋼管一次，以防止混凝土與鋼管粘結。待混凝土初凝後、終凝前抽出鋼管，即在構件中形成孔道。為保證預留孔道質量，施工中應注意以下幾點。
（1）選用的鋼管要平直、表面光滑、安放位置准確。如果鋼管不直，在轉動及拔管時易將混凝土管壁擠裂。鋼管預埋前應除銹、刷油，以便抽管。鋼管的位置一般用鋼筋井字架固定，井字架間距一般為1～2m。在灌注混凝土時，應避免振動器直接接觸鋼管，防止產生位移。
（2）鋼管每根長度最好不超過15m，以便旋轉和抽管。鋼管兩端應各伸出構件500mm左右。較長構件可用兩根鋼管接長，兩根鋼管接頭處可用0．5mm厚鐵皮做成的套管連接。套管內表面要與鋼管外表面緊密結合，以防漏漿堵塞孔道。
（3）恰當准確地掌握抽管時間。抽管時間與水泥品種、氣溫和養護條件有關。抽管宜在混凝土初凝後、終凝以前進行，以用手指按壓混凝土表面不顯指紋時為宜。常溫下抽管時間約在混凝土澆築後3～6h。抽管時間過早，會造成坍孔事故；抽管時間太晚，混凝土與鋼管粘結牢固，抽管困難，甚至抽不出來。應當派人在混凝土澆築過程及澆築後，每隔一定時間慢慢轉動鋼管，防止鋼管與混凝土粘住。
（4）抽管順序和方法。抽管順序宜先上後下，用人工或卷揚機抽管。抽管時，必須速度均勻，邊抽邊轉，並與孔道保持在一條直線上；抽管後，應及時檢查孔道情況，並做好孔道清理工作，以免增加以後穿筋的困難。
（5）灌漿孔和排氣孔的留設。留設預留孔道的同時，應方便構件孔道灌漿。按照設計規定，每個構件與孔道垂直的方向應留設若干個灌漿孔和排氣孔。一般在構件兩端和中間，每隔12m左右留設一個直徑為20mm的灌漿孔，可用木塞或白鐵皮管成孔，在構件兩端各留一個排氣孔。
E. 預應力砼工程中抽芯法是指什麼，怎麼操作
預應力混凝土抽芯法是指在製作後張拉預應力混凝土時，在混凝土中預埋鋼管，留做預應力鋼筋張拉位置，在混凝土澆築結束後，每隔一段時間將鋼管轉動一個角度防止鋼管與混凝土完全粘結，在混凝土完全硬化之前將鋼管抽出。這就是預應力混凝土抽芯法。
一、有的，頂壓措施的目的是為了減小錨具夾片的回縮損失，正常無頂壓時夾片的回縮量大約在7mm。
二、預應力工程的簡單介紹：
預應力工程就是在工程結構構件承受外荷載之前，對受拉模組中的鋼筋，施加預拉應力，提高構件的剛度，推遲裂縫出現的時間，差鉛增加構件的耐久性。對於機械結構來看，其含義為預先使其產生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形這樣做可以明顯改善受拉模組的強度，使原本的抗性更強。
三、施工工藝：
工准備→支大梁模板→側模板→安放縱向非預應力筋→綁扎底筋、腰筋→在柱側模（梁端頭一側）內安裝墊板喇叭及螺旋鋼筋→根據管道曲線座標放預應力筋的管架→把穿入波文管的預應力筋一起從梁的上部放入梁內支於管架上→把上部鋼箍回厚封閉→綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋→在波紋管上開灌漿孔並封閉好→檢查所有配筋及預應力管道曲線及管內預應力筋的規格數量→清理模板內雜物→支撐另一側側模→在側模板中間部位穿抗砼側壓力的拉桿螺栓→清理、澆水溼潤→檢查端頭鋼墊板喇叭口等位置有無變動→預應力筋波紋管位置是否正確→無誤後澆灌梁及柱節點處砼→養護→測定砼強度→拆除側模→灌漿→端頭錨具封頭→拆底模→完成施工。
橋梁工程
在結構承受外荷載之前，預先對去在外荷載作用下的受拉區施加壓應力，以改善結構使用的效能的結構型式稱之為預應力結構。
如木桶，在還沒裝水之前採用鐵箍或竹箍套緊桶壁，邊對木桶壁產生一個環向的壓應力，若施加的壓應力超過水壓力引起的拉應力，木桶就不會開列漏水。在圓形水池上作用預應力就象木桶加箍一樣。同樣，在受彎構件的荷載加上去之前給構件施加預應力就會產生一個和與荷載作用產生的變形相反的變形，荷載要構件沿他作用方向發生變形之前必須最先把這個與荷載相反的變形抵消，才能繼續使構件沿荷載方向發生變形。這樣，預應力就象給構件多施加了一道防護一樣。
因區域不同，預制管樁約160--200元人民幣/米，施工費各地區差異較大，應與施工方協商。因今年受房產調控影響，建材價格有所下降。
1、當採用錘擊法成樁時，應根據樁徑、壁厚、打入深度、工程地質條件及樁密集程度等合選擇樁錘。
2、當採用靜壓法時，可根據具體工程地質情況及樁基設計要求合理選擇配重，壓樁裝置應有載入反力讀數系統。對預應力混凝土薄壁管樁不宜採用抱壓。
以上價格來源於網路，僅供參考，具體價格以購買時為准。
金屬波紋管是一種預應力成孔材料，當成孔材料受到破壞後，漿體是預應力混凝土結構中預應力鋼材的後一道防護屏障。如果金屬波紋管壓漿不密實會銹蝕鋼絞線，使預應力提前喪失，造成橋梁壽命縮短。波紋管形成缺陷主要是水泥漿未充滿整個波紋管，導致波紋管頂部有較大的月牙形空隙，甚至有露筋現象。而另一現象則是壓漿漿體強度不夠，不能使壓漿體、鋼絞線、混凝土梁體形成統一整體。
預應力鋼筋混凝土是在外荷載作用下，預先建立喲內應力的混凝土，混凝土的預壓應力一般是在結構或者構件受拉區域，通過對預應力筋進行張拉，錨固，放鬆，藉助鋼筋的彈性回縮，使受拉區混凝土事先兆滾獲得預壓應力來實現的。建議查閱《土木工程施工》》一書。
用土話說就是先吃上勁的筋。因為好多支撐都是被動的，也就是在建築體發生型變的時候才起作用，這時其實建築體已經被損壞了，預應力筋就是設在一些比較容易損壞的地方，比如陽台的挑台等地方。
主要就是《水電水利工程預應力錨索施工規范》DL/T 5083-2004： :bbs2.zhulong./forum/detail1441474_1.
基坑支護工程預應力錨索施工方法
一、工藝流程-挖土至錨桿標高-500mm→放線→成孔→安放錨桿桿體→一次注漿→二次注漿→錨桿張拉鎖定。
二、質量標准 錨桿孔徑允許偏差:±5mm;錨桿孔距允許偏差:±100mm;錨桿成孔傾角允許偏差:±3%
F. 房屋建築後張法施工工藝
隨著我國社會經濟的快速發展，我國人們生活水平質量的日益提高，不僅給建築行業帶來了諸多機遇，同時也帶來了諸多挑戰，其中人們最為關注的問題就是房屋建築的質量和安全問題。我國市場經濟體制日益完善，導致我國建築行業市場的競爭愈演愈烈，為了能夠在競爭日益激烈的市場中得以生存和發展，必須要提高房屋質量。後張法施工可以有效的提高房屋建築結構構件的質量，並且能夠從一定程度上降低施工成本，進而實現建築企業經濟效益最大化的目標。
一、後張法預應力施工技術特點和優勢
1.後張法預應力施工技術的概念和技術特點。後張法施工工藝主要就是指澆築水泥混凝土，然後等其設計強度能夠達到75%以後，在採用張拉預應力筋來形成相應的預應力混凝土構件的施工方法。後張法施工工藝相比傳統的構件施工工藝具備著諸多的有點，不僅能夠有效的減少長途運輸所帶來的問題和麻煩，缺早還可以控制裂縫和撓度，進而減少大跨度混凝土梁的截面尺寸，不僅可以降低建築結構的自重，還可以有效的節省一部分施工成本。
2.後張法預應力施工技術的適用范圍及要求。後張法預應力施工技術憑借著其優秀的特點，被人們廣泛的認可並且將其應用到更多領域內，比如橋梁工程施工、市政基礎建設及給排水工程施工以及房屋工程施工和地下設施工程施工等領域。但是，後張法預應力施工技術在實際施工過程中，其技術與混凝土結構的預應力值數據有著非常關鍵的聯系。影響到預應力值確定和建立的因素諸多，比如原材料的性能、方式以及後期對混凝土養護程度等因素。為了能夠切實提高後張法預應力的優勢，必須要嚴格的控制施工質量。
二、後張法施工工藝
1.預留孔道工藝控制。目前，我國比較常見的預留孔道工藝技術為鋼管抽芯法、膠管抽芯法以及預埋管法。其一，鋼管抽芯法，此種方法一般都會留設相關的直線孔道，其需要留設的長度應該保持在15米以內，在進行抽管的時候，必須要和孔道保持一條直線，其二，膠管抽芯法，在進行膠管抽芯法施工的時候，必須要留設相應的曲線孔道，一般都會將鋼筋井字形網架進行固定，而固定的位置一般為模內位置。保持好井字網架之間的距離，其中鋼管為1到2米，膠管直線為500毫米，曲線段為300到400毫米之間。其三，預埋管法，預埋管主要就是由鍍鋅薄鋼帶經波紋卷管機壓波卷組成的，這種方法具備著諸多羨笑優點，比如可以將下好料的鋼絲和鋼絞線在孔道成型前進行穿入波紋管中，工序比較短，也可以在孔道成型之後再進行穿束。其主要從以下幾個步驟來進行。1.1在進行預埋波紋管的時候，必須要做好相關的設計，將預應力筋曲線坐標進行側模上進行彈線，並且要標明好標記，進而可以從波紋管底邊沿進行准確的標定曲線位置。1.2在波紋管選材的時候，一般情況下都會選用金屬螺旋管，並且要嚴格的按照相關規定和標准來進行其尺寸性能的設定，在進行連接的時候，必須要選用一個型號但是要大一號的管，一般其長為400毫米，每邊旋入150毫米左右，在完成對接之後，必須要和膠帶密封，進而確保其不漏漿。1.3為了能夠保證波紋管的密封性，必須要將波紋管和固定端鋼絞線連接處用棉絲封堵，為了能夠提高其密封性，還可以使用膠帶進行二次密封。1.4當波紋管預埋好了之後，必須要仔細的檢查其具體狀況，比如波紋管的文職、曲線形狀以及管壁是否完好等具體內容。從外觀上來講，其梁內應該順直、平滑，不能出現彎折等現象，並且要將水平偏差控制在10毫米以內。
2.混凝土的澆築。2.1在進行混凝土澆築之前，必須要嚴格的按照相關規定和標准檢查和調整各種管線的位置以及規格，另外還需要對標高、位置以及牢固情況等詳細的檢查。2.2在進兄扮含行混凝土澆築的時候，應該首先選用分層振搗，並且每層應該定位30厘米，另外，在進行振搗的時候，應該需要注意一些事項，比如振動棒不能直接接觸波紋管，主要原因由於防陣癟會嚴重的影響到孔道壓漿。2.3張拉端以及樑柱節點必須要進行重點保護，並且在進行混凝土澆築的時候，應該採用小直徑振動棒振搗密實，其主要目的就是為了能夠避免出現蜂窩，從而導致張拉的時候形成事故。2.4為了能夠保持混凝土的質量，在澆築完成之後，必須要對其進行相應的保護工作，目前比較常見方法一般都會採用覆蓋麻袋並且灑水等措施，另外，還需要及時的清理干凈錨墊板上面的混凝土，從而能夠有效的保證錨具進行順利安裝。
3.預應力筋張拉工藝控制。3.1在進行預應力張拉前的時候，應該注意的問題有以下幾個方面。其一，預應力筋進場的時候，必須要嚴格的按照相關規定和標准檢查產品的合格證和出廠檢驗報告等，另外，為了能夠保證產品的質量，還應該對進場的產品進行抽樣檢驗和復驗。其二，還必須要將錨墊板管內的混凝土進行清理，並且要保持干凈。其三，為了能夠保持後張拉的施工質量，還應該及時的清除絞線上的銹蝕和泥漿。其四，要根據現場實際情況，准確的定位和安裝千斤頂和油泵，並且要按照相關規定和標准要求相關廠家出示相應的資質和報告。3.2預應力筋伸長值。在進行張拉的時候，必須要嚴格的按照相關規定和標准要進行伸長值的控制，一般情況下，張拉的實際伸長值應該控制在計算伸長值的+10%和-5%以內，一旦發現其控制值超出了相應的范圍，必須要立即停止張拉，並且要檢查相應的原因加以解決。3.3在進行張拉的時候，必須要時刻做好施工現場的記錄，其記錄的內容包括了伸長值數據，預應力筋斷絲以及混凝土局部破損等情況。
4.孔道灌漿工藝控制。4.1在進行壓漿的時候，必須要做檢查，並且還需要通過壓漿機往管道內進行注壓清水，其主要目的就是要進行沖洗，潤濕管道，直到管道沖洗完成之後才能夠開始壓漿。4.2目前，我國孔道灌漿所使用的材料一般是水泥漿，並且還需要具備著流動性大、干索性小以及泌水性等特點，尤其需要注意的是泌水性，在攪拌完成3個小時以內，應該將其控制在2%，另外，為了能夠增強其質量和性能，還應該摻入42.5級以上的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，水灰比應該將其控制到0.4到0.5之間。為了能夠增強灌漿密實度和強度，還可以將其加入一定的膨脹劑和減水劑。
三、後張法施工的質量控制
為了能夠有效的控制後張法施工質量，必須要和合同文件、設計文件以及相關的規定和標准進行有效的結合，並且在後張法施工過程中進行全程監督，控制好施工進度。選擇預應力筋等鋼材的時候，必須要和監理工程師進行溝通，然後將需要選購的樣品進行提交，由相關的部門對質量進行詳細的核查。材料在進場之前，必須要嚴格的按照相關規定和標准對材料進行檢查，並且需要廠家提供相應的出廠合格證以及質量保證書，最後將檢驗和試驗的數據提交給監理工程師。必須要做好施工單位的質量控制自檢系統的監督工作，為了能夠提高預應力後張拉法施工的質量，還應該與旁站監督進行結合，做好現場施工管理，在自檢和互檢的基礎上，同時應該做好施工工序的交接檢查。必須要做好隱蔽工程的記錄工作，在進行記錄的時候，必須要嚴格的遵守相關規定和標准進行驗收工作。
砂卵石地質旋挖灌注樁施工工藝混凝土護坡的施工工藝論述坡屋面結構雙面支模施工工藝論文瀝青SMA路面施工工藝研討談衛生間降板同層排水施工工藝反鏟挖泥船開挖硬質岩石施工工藝短線法橋梁施工工藝研究市政道路石灰土基層施工工藝探討橋梁高墩滑模與爬模施工工藝論文疊合板半預制裝配式車庫施工工藝
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G. 鋼管抽芯法和膠管抽芯法的不同點
不知道你說的是不是液壓膠管的管芯抽出，如果是的話：鋼管芯的抽出是由牽引機往外抽；而橡膠/PP管芯的抽出則是出水泵往外頂。
H. 什麼是膠管抽芯法
膠管抽芯法是在需留設孔道的部位埋設充氣或充水膠管，澆築混凝土並養護一定時間後，放去管內的空氣或水，拔出膠管，形成預留孔道，可用於直線、曲線或折線孔道。
I. 二級結構師專業輔導：預應力混凝土工程
預應力混凝土工程
普通鋼筋混凝土構尺段件的抗拉極限應變值只有0.0001—0.00015，如果要求混凝土不開裂，受拉鋼筋的應力只仔察能達到20--30N／mm2。允許出現裂縫的構件，由於受裂縫寬度的限制，鋼筋應力也只能達到150--200N／mm2，因而高強鋼材在普通混凝土構件中不能充分發揮作用，預應力混凝土是解決這一矛盾的有效方法。
預應力混凝土施工工藝有：先張法、後張法、後張自錨法和電熱法。
1．先張法
先張法多數用於預應力混凝土廠中，在台座上生產中小型構件。
台座由檯面、橫梁和承力結構等組成。根據承力結構的不同，台座分為墩式台座、槽式台座和樁式台座。生產板形構件多用墩式台座，生產梁、屋架等構件多用槽式台座。
設計台座時要進行抗傾覆穩定性和強度驗算。
先張法中鋼絲用的錨固夾具有：圓錐齒板式夾具、圓錐三槽式夾具和墩頭夾具。鋼筋用的錨固夾具有：螺絲端桿錨具、墩頭錨和銷片夾具等。
為減少由於鬆弛等原因造成的預應力損失，先張法張拉預應力筋時都要進行超張拉。 常用的張拉程序為：
0------105%σcon—持荷2min----σcon
或 0----------103％σcon。
式中 σcon ——預應力筋的張拉控制應力。
先張法預應力混凝土構件進行濕熱養護時，應採取正確的養護制度以減少由於溫差引起的預應力損失。 (3)鋼絲束
常用的錨具有螺絲端桿錨具、幫條錨具、鐓頭錨具、錐形螺桿錨具和鋼質錐形錨具。
鐓頭錨具要求鋼絲束下料長度精確，相對誤差控制在L／5000以內，並不大於5mm，為此要求鋼絲束在應力狀態下切斷下料，下料的控制應力為300N／mm2。
鐓頭錨具用YC-60千斤頂張拉或拉桿式千斤頂張拉；錐形螺桿錨具用拉桿式千斤頂或穿心式千斤頂張拉；鋼質錐形錨具用錐錨式雙作用千斤頂張拉。
後張法工藝中，與預應力施工有關的是孔道留設、預應力筋張拉和孔道灌漿三部分。
1)孔道留設
孔道留設是後張法構件製作中的關鍵之一。孔道直徑取決於預應力筋和錨具，如用螺絲端桿的粗鋼筋，孔道直徑應比螺絲端桿的螺紋直徑大10--15mm；用JMl2型錨具的鋼筋束或鋼絞線束，對JMl2-3、4，孔道直徑為42mm，對JMl2-5、6則為50mm。孔道留設方法有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和預埋波紋管法。
①鋼管抽芯法 預先將鋼管埋設在模板內孔道位置處，在混凝土澆築過程中和澆築之後，每間隔一定時間慢慢轉動鋼管，使之不與混凝土黏結，待混凝土初凝後、終凝前抽出鋼管，即形成孔道。該法只用於留設直線孔道。
鋼管要平直，表面要光滑，安放位置要准確。一般用間距不大於lm的鋼筋井字架固定鋼管位置。每根鋼管的長度不超過15m，以便於旋轉和抽管，較長構件則用兩根鋼管，中間用套管連接。鋼管的旋轉方向兩端要相反。
恰當掌握抽管時間很重要，過早會坍孔，太晚則抽管困難。一般在初凝後、終凝前，以手指按壓混凝土不黏又無明顯印痕時則可抽管。為保證順利抽管，混凝土的澆築順序要密切配合。
混凝土強度要達到不小於混凝土標准強度的75％後，才可放鬆預應力筋，放鬆過早會由於預應力筋回縮而引起較大的預應力損失。
2．後張法
在後張法中，預應力筋、錨具和張拉機具是配套的。
後張法中常用的預應力筋有單根粗鋼筋、鋼筋束(或鋼絞線束)和鋼絲束三類：
(1)單根粗鋼筋
單根粗鋼筋預應力筋的製作，包括配料、對焊、冷拉等工序。預應力筋的下料長度應計算確定。念困茄
預應力筋的成品長度(即預應力筋和螺絲端桿對焊並經冷拉後的全長)Ll：
Ll=l+2l2 (17—3—5)
預應力筋(不包括螺絲端桿)冷拉後需達到的長度Lo：
Lo=Ll-2l2 (17—3—6)
預應力筋(不包括螺絲端桿)冷拉前的下料長度L：
L=L0/(1+γ-σ)+nΔ (17—3—7)
式中 l——構件的孔道長度；
l2——螺絲端桿伸出構件外的長度：
張拉端：l2=2H+h+5mm； ·
錨固端：l2=H+h+10mm；
l1螺絲端桿長度，一般為320mm；
γ--預應力筋的冷拉率；
δ——預應力筋的冷拉彈性回縮率，一般為0.4％--0.6％；
n--對焊接頭數量；
Δ--每個對焊接頭的壓縮量，一般為20--30mm；
H--螺母高度(mm)；
h--墊板厚度(mm)。
單根粗鋼筋常用的錨具為螺絲端桿和幫條錨具，張拉設備常用YL-60型拉桿式千斤頂，或YC-60型、YC-20型和YC-18型穿心式千斤頂，亦可用電熱法張拉。
(2)鋼筋束和鋼絞線束
如用JM-12型錨具，則宜用YC-60型雙作用千斤頂張拉。如用KT-Z型錨具，對螺紋鋼筋束用錐錨式雙作用千斤頂張拉；對鋼絞線束則宜用YC-60型雙作用千斤頂。
下料長度要根據所用的錨具和千斤頂計算確定。抽管順序宜先上後下，抽管可用人工或卷揚機，抽管要邊抽邊轉，速度均勻，與孔道呈一直線。
在留設孔道的同時還要在設計規定位置留設灌漿孔。一般在構件兩端和中間每隔12m留一個直徑20mm的灌漿孔，並在構件兩端各設一個排氣孔。
②膠管抽芯法 膠管有五層或七層夾布膠管和鋼絲網膠管兩種。前者質軟，用間距不大於0.5m的鋼筋井字架固定位置，澆築混凝土前，膠管內充人壓力為0.6—0.8N／mm2的壓縮空氣或壓力水，此時膠管直徑增大3mm左右，待澆築的混凝土初凝後，放出壓縮空氣或壓力水，管徑縮小而與混凝土脫離，便於抽出。後者質硬，具有一定彈性，留孔方法與鋼管一樣，只是澆築混凝土後不需轉動，由於其有一定彈性，抽管時在拉力作用下斷面縮小易於拔出。膠管抽芯留孔，不僅可留直線孔道，而且可留曲線孔道。
③預埋波紋管法 波紋管為特製的帶波紋的金屬管，與混凝土有良好的黏結力。波紋管不再抽出，用間距不大於lm的鋼筋井字架固定。預埋波紋管法只用於曲線孔道。
2)預應力筋張拉
張拉預應力筋時，構件混凝土的強度應按設計規定，如設計無鋇定則不宜低於混凝土標准強度的75％，用塊體拼裝的預應力構件，其拼裝立縫處混凝土或砂漿的強度，如設計無規定時，不應低於塊體混凝土標准強度的40％，且不得低於15N／mm2。
後張法預應力筋的張拉應注意下列問題：
①對配有多根預應力筋的構件，不可能同時張拉，只能分批、對稱地進行張拉。對稱張拉是為避免張拉時構件截面呈過大的偏心受壓狀態。分批張拉，要考慮後批預應力筋張拉時產生的混凝土彈性壓縮，會對先批張拉的預應力筋的應力產生影響。為此先批張拉的預應力筋的張拉應力應增加nσc。：
n=Es/Ec (17—3—8)
σc=(σcon-σs1)Ay/Aj (17—3-9)
式中 Es--預應力筋的彈性模量；
Ec---混凝土的彈性模量；
σc張拉後批預應力筋時，對已張拉的預應力筋重心處混凝土產生的法向應力；
σcon—控制應力；
σs1--預應力筋的第一批應力損失(包括錨具變形和摩擦損失)；
Ay——第二批張拉的預應力筋的截面積；
Aj-----構件混凝土的凈截面面積(包括構件鋼筋的折算面積)。
②對平卧疊澆的預應力混凝土構件，上層構件的重量產生的水平摩阻力，會阻止下層構件在預應力筋張拉時混凝土彈性壓縮的自由變形，待上層構件起吊後，由於摩阻力影響消失會增加混凝土彈性壓縮的變形，從而引起預應力損失，損失值隨構件型式、隔離層和張拉方式而不同。為便於施工，可採取逐層加大超張拉的辦法來彌補該預應力損失，但底層超張拉值不宜比頂層張拉力大5％(鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋)或9％(冷拉Ⅱ～Ⅳ級鋼筋)，並且要保證底層構件的控制應力，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋不得大於屈服強度的95％，鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋不大於標准強度的80％。如隔離層的隔離效果好，也可採用同一張拉值。
③為減少預應力筋與預留孔孔壁摩擦而引起的應力損失，對抽芯成形的孔道曲線形預應力筋和長度大於24m的直線預應力筋，應採用兩端張拉；長度等於或小於24m的直線預應力筋，可一端張拉，但張拉端宜分別設置在構件兩端。對預埋波紋管孔道，曲線形預應力筋和長度太子3％m的直線4頇隨力筋宜在兩端張拉；長度等於或小於30m直線預應力筋，可在一端張拉。用雙作用千斤頂兩端同時張拉鋼筋束、鋼絞線束或鋼絲束時，為減少頂壓時的應力損失，可先頂壓一端的錨塞，而另一端在補足張拉力後再行頂壓。
④後張法預應力筋的張拉程序，與所採用的錨具種類有關。為減少鬆弛損失，張拉程序一般與先張法相同。
3)孔道灌漿
預應力筋張拉後，應隨即進行孔道灌漿，尤其是鋼絲束，張拉後應盡快進行灌漿，以防銹蝕與增加結構的抗裂性和耐久性。
灌漿宜用標號不低於425號普通硅酸鹽水泥調制的水泥漿，對空隙大的孔道，水泥漿中可摻適量的細砂，但水泥漿和水泥砂漿的強度不宜低於20N／mm2，且應有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性(攪拌後三小時的泌水率宜控制在2％)，水灰比一般為0.40—0.45。為使孔道灌漿飽滿，可在灰漿中摻人0.5~%oo—1.0%oo在鋁粉或0.25％的木質素磺酸鈣。
灌漿前，用壓力水沖洗和濕潤孔道。用電動或手動灰漿泵進行灌漿，壓力以0.5—0.6N/mm2為宜。對不摻外加劑的水泥漿，可採用二次灌漿法以提高灌漿的密實性。
3．無黏結預應力混凝土
為適應大柱網整體現澆樓蓋結構的需要，國內外都發展了後張無黏結預應力混凝土工 藝。它是在澆灌混凝土之前，把塗有防腐油脂或防腐瀝青塗料層、表面裹了一層高壓聚乙烯塑料外包層的鋼絲束或鋼絞線先行綁扎，埋置在混凝土構件內，待混凝土達到設計規定的強度後，用張拉機具對其進行張拉和錨固。這種體系是藉助兩端的錨具傳遞預應力，不需預留孔道，不必灌漿，施工簡單，張拉時摩阻力較小，預應力筋易彎成曲線形狀，適用於曲線配筋的結構。
無黏結預應力束由預應力鋼絲、防腐塗料和外包層以及錨具組成。
防腐油脂等塗料應符合下列要求：①在-200C～+700C溫度范圍內不流淌、裂縫不變脆，並有一定韌性；②使用期內化學穩定性高；③對周圍材料無侵蝕作用；④不透水、不吸濕；⑤防腐性能好；⑥潤滑性能好，摩擦阻力小。
高壓聚乙烯塑料等外包層應符合下列要求：①在-200C～+700C溫度范圍內，低溫不脆化，高溫化學穩定性高；②具有足夠的韌性，抗磨性好；③對周圍材料無侵蝕作用。製作單根無黏結筋時，宜優先選用防腐油脂作塗料層，其塑料外包層用塑料注塑機注塑成型。防腐油脂應飽滿，外包層應松緊適度。成束無黏結筋可用防腐瀝青或防腐油脂作塗料層。使用防腐瀝青時，用密纏塑料帶作外包層，塑料帶各圈之間搭接寬度應不小於帶寬的1/4，纏繞層數不少於兩層。用防腐油脂作塗料層的無黏結筋的張拉摩擦系數應不大於0.12；用防腐瀝青作塗料層的無黏結筋的張拉摩擦系數應不大於0.25。
無黏結預應力束的製作一般有纏紙工藝和擠壓塗層工藝兩種。
我國主要採用高強鋼絲和鋼絞線作為無%考 試大%黏結預應力束，高強鋼絲預應力束主要用鐓頭錨具，鋼絞線預應力束主要用XM型錨具。
無黏結預應力混凝土施工工藝主要包括無黏結預應力束的鋪設、張拉和錨頭端部處理等。
無黏結預應力束在平板中一般為雙向曲線配置，因此鋪設順序很重要。一般是根據雙向鋼絲束交點的標高差，繪制鋼絲束的鋪設順序圖，鋼絲束波峰低的底層鋼絲束先行鋪設，然後依次鋪設波峰高的上層鋼絲束，以避免鋼絲束之間的相互穿插。張拉一般採用0~103％σcon。進行錨固，並採用兩端同時張拉。其張拉順序，應根據其鋪設順序，先鋪設的先張拉，後鋪設的後張拉。施工時為降低摩阻損失值，宜採用多次反復張拉工藝。
無黏結筋的一種錨固方式，埋入端和張拉端均用鐓頭錨具。從我國目前情況看，鋼絲束無黏結筋的張拉端和埋入端均可採用鐓頭錨具或夾片式錨具，鋼絞線無黏結筋的張拉端可用夾片式錨具，埋人端宜用壓花式埋入錨具。無黏結筋的錨具性能應符合I類錨具的規定。
由於無黏結預應力筋長度大，有時又呈曲線形，正確確定其摩阻損失十分重要。事實證明，塑料外包層和預應力筋截面型式是影響摩阻損失的主要因素。預應力摩阻損失由計算確定。