無縫管s30是什麼壓力等級

『壹』 管道材料等級代號是什麼

長輸管道為GA類，級別劃分為：

1、符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力大於4.0MPa的長輸管道。

（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大於等於6.4MPa，並且輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的長度）≥200km的長輸管道。

2、GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。

管道特點

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

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事故原因

1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊後未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

5、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規范，壓力管道與生活設施安全距離不足。

『貳』 管道壓力等級劃分

按壓力等級分類：壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。

內壓容器又可按設計壓力（p）大小分為四個壓力等級，具體劃分如下 ：

低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;

中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;

高壓(代號H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;

超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。(1MPa=9.8Kg)

按容器在生產中的作用分類:

反應壓力容器(代號R):用於完成介質的物理、化學反應。

換熱壓力容器(代號E):用於完成介質的熱量交換。

分離壓力容器（代號S):用於完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。

儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用於儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

按安裝方式分類 ：

固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。

移動式壓力容器：使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由於內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其特殊的要求。

上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險程度。

壓力容器的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關，pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設計、製造、檢驗、使用和管理的要求愈高。

按安全技術管理分類:

《壓力容器安全技術監察規程》採用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質危險性以及容器在生產過程中的作用的綜合分類方法，以有利於安全技術監督和管理。該方法將壓力容器分為三類：

1.第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：

高壓容器；

中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於10MPa·m3 ）；

中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於0.5Pa·m3）；

低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且乘積大於等於0.2MPa·m3 ）；

高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

中壓搪玻璃壓力容器；

使用強度級別較高（指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540MPa）的材料製造的壓力容器；

移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；

球形儲罐（容積大於等於50m3）；低溫液體儲存容器（容積大於5m3）。

低溫液體儲存容器（容積大於5m3）

2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：

中壓容器；

低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；

低壓管殼式余熱鍋爐；

低壓搪玻璃壓力容器。

3.第一類壓力容器 ,除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器。

可見，國內壓力容器分類方法綜合考慮了設計壓力、幾何容積、材料強度、應用場合和介質危害程度等影響因素。

例如：因盛放的介質特性或容器功能不同，即根據潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器
因沒有說明內部介質，樓主可對號入座，自己判斷一下。

『叄』 無縫鋼管外徑和壁厚對照表

鋼管管道的承壓問題一直是困擾廣大鋼管從業人員的細節性問題， 每個人都能通過鋼仔壓力壁厚對照表來比對鋼管的承壓能力， 但具體到某一根銅管上來講， 這根鋼管的承壓能力到底有多大，這個問題就有點棘手了。因為通過對照表來查詢， 這只是最保守的方法，而且這個數據也不是完全正確，這些數據雖然也是通過大量的科學實驗得出的， 但它也只是一個大體數據並不絕對准確。

因為鋼管承壓能力這個問題還要受工作環境中溫度、內部流體、鋼管生產流程等等一系列的問題所影響。如果在我們測算出銅管的外徑、壁厚、銅管材質的抗拉強度的情況下， 我們可以通過計算分式來計算鋼管的承壓能力,當然這裡面涉及到的數據都是經過實際測算的准確的，且鋼管材質的機械性能是有保證的。這樣我們獲取的數據就有了一定保證。

鋼管承壓能力和壁厚的計算公式:

壓力= (壁厚×2×鋼管材質抗拉強度) / (外徑*系數)

上面所提到的鋼管壓力系數不是一個固定的數值， 它是要根據銅管的實際承壓能力而變的。下面就是鋼管壓力系數的界定范圍:

當壓力P<7Mpa 時，系數為S=8 ;

當 7<鋼管壓力P<17.5時， 系數為S =6 ;

當壓力P>17.5時， 系數為S =4 。

一、無縫碳鋼管壓力及壁厚表


二、無縫不銹鋼管壓力及壁厚表


三、焊接鋼管壓力及壁厚表


四、根據壓力計算鋼管 管道的選用壁厚的計算器：


這是一個EXCEL的計算程序，填入相關的數據，就可以自動計算出選用鋼管的厚度，非常方便。

目前只做了3個鋼號：分別是 20#鋼,15CrMo,0Cr18Ni10Ti 其它鋼號有需要的可以給我們留言.

下載網址: 根據壓力計算鋼管管道的壁厚(管道工程選管利器)

五、管道承壓計算公式：


下載網址: 根據壓力計算鋼管管道的壁厚(管道工程選管利器)

關於無縫鋼管壁厚等級（如Sch80、Sch40）與承受壓力之間的關系

『肆』 管道壓力等級是怎麼樣的

壓力管道等級有三種，小於等於2.5MPa的叫底壓，大於2.5MPa小於等於6.4MPa的叫中壓，大於6.4MPa的叫高壓。

超高壓的界限可能是在16MPa，各個單位對應的溫度不同，不可能一條公式換算出所有的變化值。還有超低壓，就是所謂的-壓，但數值不存在0,一般0.01MPa就是超低壓，極限也就是0.001MPa左右。

該管道屬於低壓管道。工作壓力P≤1.6MPa的管道屬於低壓管道。該管道配置的法蘭和閥門應比相應管道高出一個等級，故採用2.0MPa。但這不影響對該管道壓力等級的確認。

管道特點

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

『伍』 壓力管道有幾個壓力等級

壓力管道等級劃分
低壓管道：0Mpa＜P≤1.6 Mpa
中壓管道：1.6Mpa＜P≤10.0 Mpa
高壓管道：10.0Mpa＜P≤42Mpa
超高壓管道：P≥42Mpa

更詳細的內容可以看：http://hi..com/%B3%A3%D6%DD%BE%AB%C3%DC%B8%D6%B9%DC/blog/item/d9c1afc91084d05f0fb3453f.html

『陸』 管 壓力 等級 請問無縫鋼管的壓力等級是怎麼劃分的 就是高 中 低壓力管的壓力劃分是多少 謝謝各位大蝦!

壓力管道等級劃分
低壓管道：0Mpa＜P≤1.6
Mpa
中壓管道：1.6Mpa＜P≤10.0
Mpa
高壓管道：10.0Mpa＜P≤42Mpa
超高專壓管道：P≥42Mpa
希望對你有屬用，更多鋼管方面的知識，可以到我的空間裡面看看。

『柒』 sch40,sch30,std在鋼管中表示的什麼意思

sch40、sch30表示的是管子的表號。std表示是標准重量管。

1、管子表號(Sch．)是設計壓力與設計溫度下材料的許用應力的比值乘以1000，並經圓整後的數值。即

Sch .=P/[ó]t×1000

式中 P—設計壓力，MPa；

[ó]t—設計溫度下材料的許用應力，MPa。

2、美國MSS和ANSI規定的以管子重量表示壁厚方法，將管子壁厚分為三種：

a、標准重量管以STD表示；

b、加厚管以XS表示；

c、特厚管以XXS表示。

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鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。

1、無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。

無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼製成，有熱軋、冷鄭猜軋（拔）之分。

2、焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧攔悔焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。

焊接鋼管是由捲成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在製造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用於各種行業的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用於輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管喊衡型道等。

『捌』 無縫不銹鋼管壁厚 與壓力對照 標准

公稱直徑（DN）與薄壁不銹鋼管外徑與壁厚（d×δ）對照表：

所有到場的不銹鋼無縫管均應滿足2.5MPa壓力要求。不銹鋼無縫管，不銹鋼焊管，304無縫鋼管，904L不銹鋼管，雙相不銹鋼管生產廠家管材與管件必須配套進場，所有管件內徑與管材內徑一致，管件不得有通徑損失。

不銹鋼無縫管的管徑和壁厚應符合《流體輸送用不銹鋼無縫管》GB/T14976-2012中的要求，並且壁厚應在允許浮動范圍之內。

『玖』 如何根據管道壁厚確定壓力等級

設計上會針對不同的介質情況作出說明。一般以4.0MPa為界
合理的管壁厚可以按管子表號(Sch．)表示壁厚系列
這是1938年美國國家標准協會ANSIB36.10(焊接和無縫鋼管)標准所規定的。
管子表號(Sch．)是設計壓力與設計溫度下材料的許用應力的比值乘以1000，並經圓整後的數值。即：Sch .=P/[ó]t×1000
式中 P—設計壓力，MPa； [ó]t—設計溫度下材料的許用應力，MPa。

無縫鋼管與焊接鋼管的管子表號可查資料確定。
ANSI B36.10和JIS標准中的管子表號為；Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。
ANSI B36.19中的不銹鋼管管子表號為：5S、10S、40S、80S。
管表號(Sch．)並不是壁厚，是壁厚系列。實際的壁厚，同一管徑，在不同的管子表號中其厚度各異。不同管子表號的管壁厚度，在美國和日本是應用計算承受內壓薄壁管厚度的Barlow公式計算並考慮了腐蝕裕量和螺紋深度及壁厚負偏差-12．5％之後確定的，計算壁厚徑圓整後才是實際的壁厚。
如果已知鋼管的管子表號，可計算出該鋼管所能適應的設計壓力，即
P=Sch..× [ó]t/1000
例如，庫存Sch40，碳素鋼20無縫鋼管，當設計溫度為350oC時給鋼管所能適應 設計壓力為：
P=40×92/1000①=3.68 MPa

其中「STD」為標准管壁厚系列代號，「XS」這加強管壁厚系列代號，「XXS」為特加強管壁厚系列代號。
具體的表格數據可參照GB12459-2005的附錄B——無縫鋼管壁厚分級表

『拾』 無縫鋼管壁厚分級

是對管材壁厚的一個度量,STD 標准壁厚.standard縮寫.

10表示壁厚10mm 鋼管國內標准常用毫米的數值表示壁厚 如159*6 是6mm的壁厚

而美標等根據ANSI B36.10標准

壁厚等級：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十個等級;

1）ANSI B36.19壁厚等級：Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s（常用於不銹鋼）四個等級;

2）以鋼管壁厚尺寸表示 中國、ISO、日本部分鋼管標准採用

3）是以管子重量表示管壁厚度,它將管子壁厚分為三種：

a.標准重量管,以STD表示

b.加厚管， 以XS 表示

c.特厚管， 以XXS表示。

對於DN≤250mn的管子，Sch40相當於STD，DN<200mm的管子,Sch80相當於XS

而sch20 這些是有相應的等級對應表可以查找到毫米 如 DN200 sch20 壁厚的管子 美標厚度是6.35毫米

中石化(SH)的標准中也採用 sch的方式表示管子壁厚

(10)無縫管s30是什麼壓力等級擴展閱讀：

無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產無縫管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。 不銹鋼無縫管

不銹鋼無縫管的特點：

其一、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。

不銹鋼管的種類：

接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。

按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

不銹鋼管規格及外觀質量：

A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%，最大深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直角，並清除毛刺。

一般用無縫管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。

45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。低中壓鍋爐用無縫管：用於製造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。

用優質碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）無縫管。主要用10、20號鋼製造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態交貨。江陰魯寶管業有限公司提供無縫管理論計重方式：無縫管理論計算公式： (外徑_壁厚 )×壁厚 ×0.02466= 無縫管每米的重量{公斤}