『壹』 金屬管有幾種做法
劃線、下料及坡口
1鋼板劃線依據施工圖紙，並考慮切割損耗、焊接收縮等因素。 劃線後用鋼印、油漆分別標出鋼管的分段、分節編號、水流方向、水平和垂直中心線、坡口角度及切割線等符號。
2鋼板下料及坡口採用數控切割機或半自動切割機進行加工，鋼板的外形尺寸及切割質量滿足規范要求。坡口表面的溶渣、毛刺、缺陷採用角向磨光機進行清理。坡口加工完畢後，立即噴刷無毒且不影響焊接性能、質量的防銹塗料。
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卷板鋼管卷制採用冷卷法。卷板方向與鋼板壓延方向一致，鋼板埠處不允許用錘擊法使鋼管彎曲成型和校正曲率。卷製成型的鋼管以自由狀態直立於平台上，用樣板檢查鋼管弧度。
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焊接鋼管縱縫採用X型坡口雙面焊。同一節鋼管的縱縫焊接採用埋弧自動焊焊接一般先焊內縫內縫外觀檢查合格後用碳弧氣刨背面清根經過處理合格後焊接外縫。 焊接工藝評定採用對接焊縫試件在焊接前完成焊接工藝評定。評定前根據產品標准及設計技術要求針對採用的鋼板牌號、厚度、焊接方法、焊接材料牌號以及坡口型式擬訂工藝方案。其工藝方案包括坡口加工、組對、清理、預熱溫度、層間溫度、後熱溫度及時間、焊接參數、焊接位置、焊接層數和道數、線能量范圍、焊後消除應力、熱處理規范及檢驗、試驗的項目和程序。
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調圓鋼管調圓在對圓平台上進行，採用自製米字形調圓架調圓。調圓後在鋼管埠對稱加以支撐，防止鋼管在焊接或吊動時變形。
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管節組裝與焊接鋼管對圓在對圓平台上進行，將已調圓的單節管節按編號順序組成一體，檢查鋼管的製造公差，使其製造公差符合規范的相關規定。 鋼管組焊時為保證收縮均勻一致，每條環縫由四名焊工同時焊接，並採取對稱、分段、多層、多道、退步焊接，配以錘擊法消除焊接殘余應力。每層焊接接頭錯開50mm，蓋面焊縫一次成型。所有焊縫焊接完畢後，先對其進行外觀檢查，合格後，再進行焊縫內部無損檢測。
『貳』 關於圓鋼管的校圓和校直的工藝流程
1，我見過三滾校直機用於校直，我們廠子用油壓機墊起兩點加壓校直； 2，校圓我想用模具過一遍應該可以。
『叄』 無縫鋼管是怎麼做出來的
無縫鋼管是用實心管坯經穿孔後軋制的。
生產製造方法
按生產方法不同可分為熱回軋管、冷軋管、冷拔答管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須採用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
『肆』 人工彎圓管的方法
人工彎圓管的方法 答案是：首先，我們來看要彎的管子是什麼樣的，既然是手工折彎，就不可能是無限制的什麼鋼管都可以。管子的直徑管子的壁厚都很重要，最重要的是，盡量選用符合GB8162或者8163的無縫鋼管。越是壁薄的管子越容易彎斷，但是壁厚太厚了彎起來會很吃力，無縫鋼管要比有縫鋼管更容易成功折彎。 在折彎鋼管前，我們需要准備一些砂子，還有兩個堵頭。先用一個堵頭封堵住管子的一頭，再往鋼管裡面灌滿細砂，再用堵頭把鋼管另一頭封堵住。這樣，在折彎的時候能保證管子不折癟，保持最大的圓度。封堵管子頭的時候，最好用鋼釘釘幾個凹坑，確保在折彎的時候堵頭不脫落。 然後呢，我們在折彎前，把管子要折彎的地方在燃氣灶上燒一會兒，讓管子硬度降低變得軟一些，更容易折彎。燒的時候要轉動，確保管子一圈都燒軟。 接下來，我們根據鋼管要折彎的形狀尺寸准備滾輪，把輪固定案板上，一手拿住鋼管的一端，另一隻手握住另一端，要折彎的部位靠在滾輪上，用力輕輕的折彎，就可以很輕松的彎成我們需要的弧度了。 當然，折彎後你會發現，盡管我們採取了好多措施，但是最終彎成的鋼管弧度比機器折彎的或者鑄造的還是有些差距的。但是在我們一般的手工製作中已經完全滿足使用要求了。
『伍』 自己製作圓鋼管床 怎麼做
！！點上面，我是鋼管廠家
『陸』 圓鋼如何變成圓管,有什麼工藝嗎哪種材質的比較好請大家幫忙解決下，謝謝！
我有一本書，專門介紹圓鋼變成鋼管的工藝的。不是那種材質好與壞的問題，關鍵是你要把合適的東西用到合適的地方上去