1. 請各位大俠指導如何解決316L不銹鋼板管道的焊接和變形問題厚度3-5mm.
這個真的復不好解決，不制銹鋼材質本來就會受熱脹冷縮的變形比較嚴重，尤其是在焊接的時候，根本不可能受熱都比較均勻，所以變形量肯定會有的，不銹鋼板焊接的時候我們都是自己用錘子墊上木板一樣的東西敲平的，對於不銹鋼管道都是自己用千斤頂自製了一個矯正器，很好用！別的還真沒什麼好辦法了，因為不銹鋼材質決定了不銹鋼在焊接的時候肯定會變形！希望對你有幫助
2. 不銹鋼焊管為什麼在焊接時會變形收縮
焊接產生的高溫導致變形
3. 不銹鋼薄板焊接過程中產生變形的原因，怎樣防止
你好，不銹鋼薄板在焊接過程中容易產生變形是正常的情況，減少焊版接變形可以通過如下權措施：
1、選擇氬弧焊這類焊接熱輸入小的方式
2、焊接前進行剛性固定
3、合理化焊接順序，進行熱輸入的平衡
4、給予反變形
望採納，謝謝。
4. 不銹鋼焊接條形缺陷怎麼形成的
條形缺陷是夾渣嗎？夾渣主要還是焊接過程中清理不幹凈造成的，另外焊工手法熟練，也有利於渣和鐵水的分離。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
5. 請高手指點，我在焊接3毫米304不銹鋼板時.焊縫背面老是掉小疙瘩；
手法的問題 控制熔池的大小 也就是電流的大小 送絲的速度 還有你移動的速度 控制好了就行 還有槍的角度 接近垂直工件 試試
6. 為什麼不銹鋼焊條焊出立焊成形不好，能夠連弧立焊嗎
業界難點
立焊，要求，小電流、短弧、勤擺動。
不銹鋼焊條，容易粘，立焊這些要求，對於不銹鋼焊條，就是不利因素。
只要手穩，連弧是沒有問題的。
7. MIG焊接不銹鋼時,焊縫成形不好且有咬邊缺陷,分析其原因並提出改進意見,說明+
1、咬邊
產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.
防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.
2、夾渣
產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,
防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.
3、氣孔
產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.
防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長
注意事項
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
8. 304不銹鋼管焊接後半年為什麼會在焊縫邊緣出現環形裂縫
1、焊接如輸入過大，晶粒粗大，韓縫塑性差
2、焊接約束應力無法消除
3、使用過程由於溫度、壓力等綜合因素產生附加應力
4、以上原因導致韓縫開裂。
9. 不銹鋼焊接時變型是怎麼回事要怎樣做才能不變型
不銹鋼焊接時變型控制方法：
1、從工件自身結構控制變形。有的工件剛性專大，抗彎模數高，充分利屬用結構剛性是控制焊接變形的有效方法。
2、制訂合理工藝，分段焊接。
3、調整焊接程序
（1） 盡量使焊縫處於自由收縮狀態，避免較大拘束，拼板應先焊錯開的短焊縫，後焊直通長焊縫，並由中央向兩端施焊。
（2） 先焊結構中焊接收縮量最大的焊縫。
（3） 採用較小焊接線能量。
（4） 分段逐步退焊法能減小焊接變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應力較大，減少焊接變形與降低焊接應力應綜合考慮，權衡利弊。
4、利用反變形。簡單的反變形能收到實效，是大型箱形構件合攏時經常應用的方法。
5、採用輔助支撐控制變形
（1） 將工件用「馬」固定在鑄鐵平台上，強制控制變形。
（2） 圓柱形及圓筒工件，在直徑方向，用管子或型鋼撐牢（十字或星形），防止變形。
（3） 機座等構件，頂端採用輔助支撐，控制開檔尺寸。
10. 為什麼我焊接不銹鋼的方管的時候焊點的地方會突起不是平的
在就是焊接變形。不管什麼鋼材焊接都會有一定量的變形。
焊接不銹鋼時盡量減少焊接時間降低電流，就是說焊接溫度越低變形量越小。