鋼管的錳不達標有什麼影響

㈠ 鑄鐵件中錳含量低會對產品質量有哪些影響

做一下
拉伸強度
試驗，到的了200嗎？錳影響硬度的拉伸強度，錳低硬度上不去，強度上不去，金相表現為
鐵素體
多，碳不少的話，
石墨片
也粗，可用不可用看你達到客人的要求，通過實驗，才有證據

㈡ 不銹鋼製品會不會有錳超標的風險

我們每個家庭幾乎都會用到不銹鋼餐具、鍋具、廚具。不過有說法稱，外國人從來不用不銹鋼材質的餐具或者電器，因為怕重金屬錳中毒，還稱雖然304鋼是安全的，但很多商家會用不合格的高錳鋼材質（業內稱為「201」「202」不銹鋼材），導致錳超標，如果使用，會釋放重金屬錳，導致人記憶力衰退。

實際上，我們用的鋼材都是合金狀態，這些狀態下金屬的惰性會很強，也就是不容易溶解到食物里。而且，食品接觸材料的重金屬遷移量是用強酸、強鹼、有機溶劑等，在較高溫度下長時間浸泡模擬出來的。如果這種狀態下遷移量都沒問題，日常使用，不論是加醋、醬油還是加熱，都沒有那麼容易析出錳的。

其次，不管是304還是高錳鋼，只要是符合國家標準的，錳的析出水平都是安全的。

我國標准規定不銹鋼餐具的主體材料應選用符合我國國家標準的不銹鋼材質，且產品或最小銷售包裝上需要標識不銹鋼牌號。符合我國相關國家標準的不銹鋼製品，其錳的遷移水平不會造成健康損害。不光我國這樣做，國際上大部分國家都是這么做的。至今也沒有發現由於使用不銹鋼製品導致錳過量、錳中毒的案例。

㈢ 201不銹鋼含錳低會鋼帶有什麼影響

從國家政策來講，201屬於不鼓勵發展的不銹鋼鋼帶，而且在最新2008版不銹鋼標准中已經將200系不銹鋼移除。目前市場中流通的201基本都是以印度J4為樣本的鋼種或延伸鋼種，其中含有Mn、N或者Cu。含最多1%的Ni或者不含鎳。外觀與304類似，普遍用於裝飾焊管。但目前應用范圍有向工業用板延伸的趨勢，可能會造成一定得隱患。

這種201鋼種由於回收困難，並且在工業環境未經過實際使用驗證，所以不銹鋼行業內部分人對其應用有質疑態度。該鋼種在印度的應用率曾高達90%，但目前印度已經開始限制生產，歐美及韓日已經廢除該鋼種。中國這兩年該鋼種的應用率則大大增長，原因是該鋼種價格相對低廉，而且與304外觀相同，比較容易得到顧客的認可。

而201材料基本是無磁的。因為Mn的奧氏體化的能力基本10倍於Ni的奧氏體化能力，而N的奧氏體化的能力是百倍於Ni的。所以現在在生活中有個誤區，僅靠磁性判斷是不是不銹鋼鋼帶是有問題的。平常生活中的叫法應該把304叫做不銹鋼，201叫做「不銹鐵」。304的耐腐蝕能力是要高於201的。

1、常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號，實際是是成分不同，304質量好一些，但價格貴，201差一些。304為進口不銹鋼板, 201為國產不銹鋼板。

2、組成。

201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工後具有磁性，用於鐵路車輛。
304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等。

3、201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。最重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低，所以價格比304的低，於是耐腐蝕性能就不如304的了。

4、201與304之間的區別就是含鎳的問題。而且304的價格現在都比較貴，一般都要接近50000一噸，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。（可用葯水做實驗）

5、不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體, 201料屬於高錳不銹鋼較304硬度大高碳低鎳。

6、成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區分201與304的不銹鋼鋼帶)鋼號碳(C)硅(Si)錳(Mn)磷(P)硫(S)鉻(Cr)鎳(Ni)鉬(Mo)銅(Cu）。

㈣ Q235管線材質中Mn含量高對管線有什麼影響

Q235 的含錳（Mn）量應該是0.30～0.65%左右 ，不知道你說的錳（Mn）含量高到多少？，如果Mn含量在1％-2%應該沒問題。錳是良好的脫氧劑和脫硫劑 。鋼中一般都含有一定量的錳，它能消除或減弱由於硫所引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性能。普通低合金鋼中利用錳來茄舉強化鐵素體和虛鍵珠顫譽碧光體，提高鋼的強度，錳含量一般為1％-2%

㈤ 錳在鋼材中起了什麼作用·····還有硅······過多過少對鋼材有什麼影響

一錳的影響

錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的FeO，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成MnS,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。但是，作為雜質存在時，其含量（Wmn）一般不小於0.8%，對鋼的性能影響不大。

二硅的影響

硅是煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的。硅的脫氧能力比錳強，在室溫下硅能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，硅也是有益元素。但作為雜質存在時，其含量（Wsi）一般小於0.4%，對鋼的性能影響不大。

㈥ 304不銹鋼鋼管Cr、Ni不達標會有什麼後果

不銹鋼的共同特點是Cr一般都在12%以上。鉻是鋼能耐蝕的關鍵元素；隨著鉻的增加，鋼的化學穩定性也提高。在大氣中或硝酸等氧化性酸中大約Cr大於12%即可形成很穩定的鈍化狀態。但對於鹽酸、硫酸等非氧化性酸、鹽類水解液及亞硫酸等還原性酸，由於沒有氧化作用，所以很容易被侵蝕。為提高抗蝕性還應增加Ni、Mo、Cu。含Ni的不銹鋼有良好的耐蝕性，但如果在含氯離子的介質中，鉻-鎳奧氏體鋼也容易發生鈍化膜破壞而被腐蝕。若不銹鋼中加入Mo，則在各種酸中均有改善耐蝕作用。
不銹鋼中，主要的東西就是Cr和Ni最主要的東西不達標，你說會有什麼反應呢？當然是--生銹，或是防腐的時間要少點了。

㈦ 錳元素對鋼材的性能有哪些影響

碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷，它們對碳鋼的性能都有一定的影響。
一錳的影響
錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的feo，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成mns,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。但是，作為雜質存在時，其含量（wmn）一般不小於0.8%，對鋼的性能影響不大。
二硅的影響
硅是煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的。硅的脫氧能力比錳強，在室溫下硅能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，硅也是有益元素。但作為雜質存在時，其含量（wsi）一般小於0.4%，對鋼的性能影響不大。
三硫的影響
硫是煉鋼時由礦石和燃料帶入鋼中的。硫在鋼中與鐵形成化合物fes，fes與鐵則形成低熔點（985°c）的共晶體分布在奧氏體晶界上。當鋼材加熱到1100-1200°c進行鍛壓加工時，晶界上的共晶體已熔化，造成鋼在鍛壓過程中開裂，這種現象稱為「熱脆」。鋼中加入錳，可以形成高熔點（1620°c）的mns，mns呈晶粒狀分布在晶粒內，且在高溫下有一定的塑性，從而避免熱脆。因此，硫是有害元素，其含量（ws）一般應嚴格控制在0.03%-0.05%以下。
四磷的影響
磷是煉鋼時由礦石帶入鋼中的。磷可全部溶於鐵素體，產生強烈的固溶強化，，使鋼的強度和硬度增加，但塑性韌性顯著下降。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為「冷脆」。磷在結晶時還容易偏析。從而在局部發生冷脆。因此，磷也是有害元素，其含量必須嚴格控制在0.035%-0.045%以下。
但是，在硫磷含量較多時，由於脆性較大，切削容易脆斷而形成斷裂切屑，改善鋼的切削加工性。這是硫、磷有利的一面。