55鋼管淬火硬度大多少

Ⅰ 55號鋼熱處理後硬度最高可達到多少洛氏硬度

55號鋼：為高強度中碳鋼，一般經熱處理後硬度為HRC55-62。最高可達到HRC65以上。
55號鋼有回高的表答面硬度和強度，但塑性、韌性較差，切削加工性能中等，焊接性、淬透性差，水淬具有形成裂紋的傾向。一般在正火或淬火後使用，可用作要求較高的強度和耐磨性或彈性、動載荷及沖擊負荷不大的零件，如齒輪、輪緣、扁彈簧、曲軸等，也可作鑄件。

Ⅱ s55C淬火硬度一般可以到多少，是范圍 XX-XXHRC

S55C 就是國內的 55號鋼 淬火處理硬度一般是HRC56--63.

Ⅲ 軸承鋼鋼管出廠HRC硬度多少

15HRC硬度很低，懷疑是否有誤
GCr15軸承鋼低溫回火最高硬度可以達到58-66HRC1. 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
一般來說A3鋼只是普通碳素結構鋼，是不能淬火的，要淬火也要進行滲碳處理，但是內行基本上沒有人對A3鋼進行滲碳淬火。一定要數據的話，在HRC10左右。

Ⅳ S45C的淬火硬度最大能達到多少

一般淬火可以達到45-55HRC，但是碳氮共滲淬火可達58-63HRC。

S45C是日本標准JISG4051-79（94），高級優質鉛祥碳鋼，伍戚採用由電爐、平爐或純氧轉爐煉鋼槐橘搏法製造的全靜鋼，該鋼金相組織均勻，無組織缺陷。該鋼含碳量在0.4%以上，耐磨性優良，但延展性減少，淬火易變形和開裂，故熱處理極為重要，且回火後必須急冷，以避免回火脆性發生。通過對該鋼實行球化處理，可以改善這類碳鋼的切削加工性能。S45C廣泛用於機械製造。

Ⅳ 55號鋼的屈服強度

55號鋼

材料名稱：優質碳素結構鋼 牌號：55 標准：GB/T 699-1999

●特性及適用范圍：

為高強度中碳鋼，經處理後有高的表面硬度和強度，但塑性、韌性較差，切削加工性能中等，焊接性、淬透性差，水淬具有形成裂紋的傾向。一般在正火或淬火後使用，用作要求較高的強度和耐磨性或彈性、動載荷及沖擊負荷不大的零件，如齒輪、輪緣、扁彈簧、曲軸等，也可作鑄件。

Ⅵ 45號鋼本身硬度達到多少淬火後能達到多少硬度

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。2.45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。

Ⅶ 硬度55HRC是什麼概念

硬度55HRC是代表金屬材料硬度。HRC是洛氏硬度，55約比一般工具鋼的硬度稍軟一些，就是比鋸條、銼刀之類東西的硬度稍軟一些，是可以進行機械加工的材料。

硬度55是砍不斷鋼筋的，常見的螺紋鋼筋因為要求有較好的塑性、韌性、焊接性能等，其含碳量普遍偏低。一般在0.25％以下。這使得其硬度很低，不能用洛氏硬度C標尺（HRC）衡量，很難與HRC55～62的刀具相比。

拓展資料

洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度單位。在洛氏硬度試驗中採用不同的壓頭和不同的試驗力，會產生不同的組合，對應於洛氏硬度不同的標尺。常用的有3個標尺，其應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。

洛氏硬度(HR)測試當被測樣品過小或者布氏硬度(HB)大於450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。最常用的三種標尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根據實驗材料硬度的不同，選用不同硬度范圍的標尺來表示:

HRA是採用60Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如:鋼材薄板、硬質合金。

HRB是採用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如:軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如:淬火鋼、鑄鐵等。

Ⅷ 45#和55#淬火後有什麼具體區別

這要看你的奧核粗尺氏體化等前面的熱處理是否一樣的，如果一樣的，那55#比45#碳含量高，它們都是亞共析改高鋼，是隨含凳念碳量的增加，鋼的淬透性是越高的，就是說，55#鋼的淬透性高，得到的M更多，硬度高
影響淬透性的因素還很多，前期的處理不一樣，也可能會45#鋼性能好與55#鋼的

Ⅸ 求助55號鋼的調質硬度

技術要求得我寫，我查了手冊，上面只寫了交貨硬度

Ⅹ 55#鋼 熱處理的硬度

這種鋼淬火的硬度可以到HRC50以上，但是，為什麼用55鋼鍛件高頻淬火呢？
高頻淬火的目的是外表硬心部軟，不知道為什麼，是不是齒輪啊？齒輪可以考慮40Cr的材料。