無縫鋼管破口機多少錢

㈠ 108*6無縫鋼管3到4米高空焊接安裝多少錢一道口

• 按當量算，一寸10元，相當於一道口40元，壁厚小於8毫米 工程用無縫鋼管在焊接安裝時注意事項有哪些？ 1管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 2對口時應...

㈡ 管道的管道前景

當流體的流量已知時，管徑的大小取決於允許的流速或允許的摩擦阻力(壓力降)。流速大時管徑小，但壓力降值增大。因此，流速大時可以節省管道基建投資，但泵和壓縮機等動力設備的運行能耗費用增大。此外，如果流速過大，還有可能帶來一些其他不利的因素。因此管徑應根據建設投資、運行費用和其他技術因素綜合考慮決定。
管子、管子聯接件、閥門和設備上的進出接管間的聯接方法，由流體的性質、壓力和溫度以及管子的材質、尺寸和安裝場所等因素決定，主要有螺紋聯接、法蘭聯接、承插聯接和焊接等四種方法。
螺紋聯接主要適用於小直徑管道。聯接時，一般要在螺紋聯接部分纏上氟塑料密封帶，或塗上厚漆、繞上麻絲等密封材料，以防止泄漏。在1.6兆帕以上壓力時，一般在管子端面加墊片密封。這種聯接方法簡單，可以拆卸重裝，但須在管道的適當地方安裝活接頭，以便於拆裝。
法蘭聯接適用的管道直徑范圍較大。聯接時根據流體的性質、壓力和溫度選用不同的法蘭和密封墊片，利用螺栓夾緊墊片保持密封，在需要經常拆裝的管段處和管道與設備相聯接的地方，大都採用法蘭聯接。
承插聯接主要用於鑄鐵管、混凝土管、陶土管及其聯接件之間的聯接，只適用於在低壓常溫條件下工作的給水、排水和煤氣管道。聯接時，一般在承插口的槽內先填入麻絲、棉線或石棉繩，然後再用石棉水泥或鉛等材料填實，還可在承插口內填入橡膠密封環，使其具有較好的柔性，容許管子有少量的移動。
焊接聯接的強度和密封性最好，適用於各種管道，省工省料，但拆卸時必須切斷管子和管子聯接件。
城市裡的給水、排水、供熱、供煤氣的管道干線和長距離的輸油、氣管道大多敷設在地下，而工廠里的工藝管道為便於操作和維修，多敷設在地上。管道的通行、支承、坡度與排液排氣、補償、保溫與加熱、防腐與清洗、識別與塗漆和安全等，無論對於地上敷設還是地下敷設都是重要的問題。
地面上的管道應盡量避免與道路、鐵路和航道交叉。在不能避免交叉時，交叉處跨越的高度也應能使行人和車船安全通過。地下的管道一般沿道路敷設，各種管道之間保持適當的距離，以便安裝和維修；供熱管道的表面有保溫層，敷設在地溝或保護管內，應避免被土壓壞和使管子能膨脹移動。
管道可能承受許多種外力的作用，包括本身的重量、流體作用在管端的推力、風雪載荷、土壤壓力、熱脹冷縮引起的熱應力、振動載荷和地震災害等。為了保證管道的強度和剛度，必須設置各種支(吊)架，如活動支架、固定支架、導向支架和彈簧支架等。支架的設置根據管道的直徑、材質、管子壁厚和載荷等條件決定。固定支架用來分段控制管道的熱伸長，使膨脹節均勻工作；導向支架使管子僅作軸向移動，
為了排除凝結水，蒸汽和其他含水的氣體管道應有一定的坡度，一般不小於千分之二。對於利用重力流動的地下排水管道，坡度不小於千分之五。蒸汽或其他含水的氣體管道在最低點設置排水管或疏水閥，某些氣體管道還設有氣水分離器，以便及時排去水液，防止管內產生水擊和阻礙氣體流動。給水或其他液體管道在最高點設有排氣裝置，排除積存在管道內的空氣或其他氣體，以防止氣阻造成運行失常。
管道如不能自由地伸縮，就會產生巨大的附加應力。因此，在溫度變化較大的管道和需要有自由位移的常溫管道上，需要設置膨脹節，使管道的伸縮得到補償而消除附加應力的影響。
對於蒸汽管道、高溫管道、低溫管道以及有防燙、防凍要求的管道，需要用保溫材料包覆在管道外面，防止管內熱(冷)量的損失或產生凍結。對於某些高凝固點的液體管道，為防止液體太粘或凝固而影響輸送，還需要加熱和保溫。常用的保溫材料有水泥珍珠岩、玻璃棉、岩棉和石棉硅藻土等。
為防止土壤的侵蝕，地下金屬管道表面應塗防銹漆或焦油、瀝青等防腐塗料，或用浸漬瀝青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蝕性較強的低電阻土壤中的管道須設置陰極保護裝置，防止腐蝕。地面上的鋼鐵管道為防止大氣腐蝕，多在表面上塗覆以各種防銹漆。
各種管道在使用前都應清洗干凈，某些管道還應定期清洗內部。為了清洗方便，在管道上設置有過濾器或吹洗清掃孔。在長距離輸送石油和天然氣的管道上，須用清掃器定期清除管內積存的污物，為此要設置專用的發送和接收清掃器的裝置。
當管道種類較多時，為了便於操作和維修，在管道表面上塗以規定顏色的油漆，以資識別。例如，蒸汽管道用紅色，壓縮空氣管道用淺藍色等。
為了保證管道安全運行和發生事故時及時制止事故擴大，除在管道上裝設檢測控制儀表和安全閥外，對某些重要管道還採取特殊安全措施，如在煤氣管道和長距離輸送石油和天然氣的管道上裝設事故泄壓閥或緊急截斷閥。它們在發生災害性事故時能自動及時地停止輸送，以減少災害損失。 1.壓力管道金屬材料的特點
壓力管道涉及各行各業，對它的基本要求是「安全與使用」，安全為了使用，使用必須安全，使用還涉及經濟問題，即投資省、使用年限長，這當然與很多因素有關。而材料是工程的基礎，首先要認識壓力管道金屬材料的特殊要求。壓力管道除承受載荷外，由於處在不同的環境、溫度和介質下工作，還承受著特殊的考驗。
（1）金屬材料在高溫下性能的變化
① 蠕變：鋼材在高溫下受外力作用時，隨著時間的延長，緩慢而連續產生塑性變形的現象，稱為蠕變。鋼材蠕變特徵與溫度和應力有很大關系。溫度升高或應力增大，蠕變速度加快。例如，碳素鋼工作溫度超過300～350℃，合金鋼工作溫度超過300～400℃就會有蠕變。產生蠕變所需的應力低於試驗溫度鋼材的屈服強度。因此，對於高溫下長期工作的鍋爐、蒸汽管道、壓力容器所用鋼材應具有良好的抗蠕變性能，以防止因蠕變而產生大量變形導致結構破裂及造成爆炸等惡性事故。
② 球化和石墨化：在高溫作用下，碳鋼中的滲碳體由於獲得能量將發生遷移和聚集，形成晶粒粗大的滲碳體並夾雜於鐵素體中，其滲碳體會從片狀逐漸轉變成球狀，稱為球化。由於石墨強度極低，並以片狀出現，使材料強度大大降低，脆性增加，稱為材料的石墨化。碳鋼長期工作在425℃以上環境時，就會發生石墨化，在大於475℃更明顯。SH3059規定碳鋼最高使用溫度為425℃，GB150則規定碳鋼最高使用溫度為450℃。
③ 熱疲勞性能 鋼材如果長期冷熱交替工作，那麼材料內部在溫差變化引起的熱應力作用下，會產生微小裂紋而不斷擴展，最後導致破裂。因此，在溫度起伏變化工作條件下的結構、管道應考慮鋼材的熱疲勞性能。
④ 材料的高溫氧化 金屬材料在高溫氧化性介質環境中（如煙道）會被氧化而產生氧化皮，容易脆落。碳鋼處於570℃的高溫氣體中易產生氧化皮而使金屬減薄。故燃氣、煙道等鋼管應限制在560℃下工作。
（2）金屬材料在低溫下的性能變化
當環境溫度低於該材料的臨界溫度時，材料沖擊韌性會急劇降低，這一臨界溫度稱為材料的脆性轉變溫度。常用低溫沖擊韌性（沖擊功）來衡量材料的低溫韌性，在低溫下工作的管道，必須注意其低溫沖擊韌性。
（3）管道在腐蝕環境下的性能變化
石油化工、船舶、海上石油平台等管道介質，很多有腐蝕性，事實證明，金屬腐蝕的危害性十分普遍，而且也十分嚴重，腐蝕會造成直接或間接損失。例如，金屬的應力腐蝕、疲勞腐蝕和晶間腐蝕往往會造成災難性重大事故，金屬腐蝕會造成大量的金屬消耗，浪費大量資源。引起腐蝕的介質主要有以下幾種。
① 氯化物 氯化物對碳素鋼的腐蝕基本上是均勻腐蝕，並伴隨氫脆發生，對不銹鋼的腐蝕是點腐蝕或晶間腐蝕。防止措施可選擇適宜的材料，如採用碳鋼-不銹鋼復合管材。
② 硫化物原油中硫化物多達250多種，對金屬產生腐蝕的有硫化氫（H2S）、硫醇（R-SH）、硫醚（R-S-R）等。我國液化石油氣中H2S含量高，造成容器出現裂縫，有的投產87天即發生貫穿裂紋，事後經磁粉探傷，內表面環縫共有417條裂紋，球體外表面無裂紋，所以H2S含量高引起應力腐蝕應值得重視。日本焊接學會和高壓氣體安全協會規定：液化石油中H2S含量應控制在100×10-6以下，而我國液化石油氣中H2S含量平均為2392×10-6，高出日本20多倍。
③ 環烷酸 環烷酸是原油中帶來的有機物，當溫度超過220℃時，開始發生腐蝕，270～280℃時腐蝕達到最大；當溫度超過400℃，原油中的環烷酸已汽化完畢。316L（00Cr17Ni14Mo2）不銹鋼材料是抗環烷酸腐蝕的有效材料，常用於高溫環烷酸腐蝕環境。
2. 壓力管道金屬材料的選用
① 滿足操作條件的要求。首先應根據使用條件判斷該管道是否承受壓力，屬於哪一類壓力管道。不同類別的壓力管道因其重要性各異，發生事故帶來的危害程度不同，對材料的要求也不同。同時應考慮管道的使用環境和輸送的介質以及介質對管體的腐蝕程度。例如插入海底的鋼管樁，管體在浪濺區腐蝕速度為海底土中的6倍；潮差區腐蝕速度為海底土中的4倍。在選材及防腐蝕措施上應特別關注。
② 可加工性要求。材料應具有良好的加工性和焊接性。
③ 耐用又經濟的要求 壓力管道，首先應安全耐用和經濟。一台設備、一批管道工程，在投資選材前，必要時進行可行性研究，即經濟技術分析，擬選用的材料可制定數個方案，進行經濟技術分析，有些材料初始投資略高，但是使用可靠，平時維修費用省；有的材料初始投資似乎省，但在運行中可靠性差，平時維修費用高，全壽命周期費用高。 早在1926年，美國石油學會（API）發布API-5L標准，最初只包括A25、A、B三種鋼級，以後又發布了數次，見表4。表4 API發布的管線鋼級
註：1972年API發布U80、U100標准，以後改為X80、X100。
2000年以前，全世界使用X70，大約在40%，X65、X60均在30%，小口徑成品油管線相當數量選用X52鋼級，且多為電阻焊直管（ERW鋼管）。
我國冶金行業在十餘年來為發展管線鋼付出了極大的辛勞，目前正在全力攻關X70寬板，上海寶山鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司等X70、X80化學成分、力學性能分別列於表5～表9。表5 武鋼X80卷板性能表6 X70級鋼管的力學性能表7 X70級鋼管彎曲性能檢測結果表8 X70級鋼管的夏比沖擊韌性表9 高強度輸送管的夏比沖擊韌性
我國在輸油管線上常用的管型有螺旋埋弧焊管（SSAW）、直縫埋弧焊管（LSAW）、電阻焊管（ERW）。直徑小於152mm時則選用無縫鋼管。
我國20世紀60年代末至70年代，螺旋焊管廠迅速發展，原油管線幾乎全部採用螺旋焊鋼管，「西氣東輸」管線的一類地區也選用螺旋焊鋼管。螺旋焊鋼管的缺點是內應力大、尺寸精度差，產生缺陷的概率高。據專家分析認為，應採用「兩條腿走路」的方針，一是對現有螺旋焊管廠積極進行技術改造，還是大有前途的；二是大力發展我國直縫埋弧焊管制管業。
ERW鋼管具有外表光潔、尺寸精度高、價格較低等特點，在國內外已廣泛應用。 我國的油氣資源大部分分布在東北和西北地區，而消費市場絕大部分在東南沿海和中南部的大中城市等人口密集地區，這種產銷市場的嚴重分離使油氣產品的輸送成為油氣資源開發和利用的最大障礙。管輸是突破這一障礙的最佳手段，與鐵路運輸相比，管道運輸是運量大、安全性更高、更經濟的油氣產品輸送方式，其建設投資為鐵路的一半，運輸成本更只有三分之一。因此，我國政府已將「加強輸油氣管道建設，形成管道運輸網」的發展戰略列入了「十五」發展規劃。根據有關方面的規劃，未來10年內，我國將建成14條油氣輸送管道，形成「兩縱、兩橫、四樞紐、五氣庫」，總長超過萬公里的油氣管輸格局。這預示著我國即將迎來油氣管道建設的高峰期。
我國正在建設和計劃將要建設的重點天然氣管道工程有：西氣東輸工程，全長4176公里，總投資1200億元，2000年9月正式開工建設，2004年全線貫通；澀寧蘭輸氣管道工程，全長950公里，已於2000年5月開工建設，已接近完工，天然氣已送到西寧；忠縣至武漢輸氣管道工程，全長760公里，前期准備工作已獲得重大進展，在建的11條隧道已有4條貫通；石家莊至涿州輸氣管道工程，全長202公里，已於2000年5月開工建設，已完工；石家莊至邯鄲輸氣管道工程，全長約160公里；陝西靖邊至北京輸氣工程復線；陝西靖邊至西安輸氣管道工程復線；陝甘寧至呼和浩特輸氣工程，全長497公里；海南島天然氣管道工程，全長約270公里；山東龍口至青島輸氣管道工程，全長約250公里；中俄輸氣管道工程，中國境內全長2000公里；廣東液化天然氣工程，招商引資工作已完成，計劃2005年建成。在建和將建的輸油管道有：蘭成渝成品油管道工程，全長1207公里，已於2000年5月開工建設；中俄輸油管道工程，中國境內長約700公里；中哈輸油管道工程，中國境內長800公里。此外，由廣東茂名至貴陽至昆明長達2000公里的成品油管線和鎮海至上海、南京的原油管線也即將開工建設。除主幹線之外，大規模的城市輸氣管網建設也要同期配套進行。
面對如此巨大的市場，如此難得的發展機遇，對管道施工技術提出了新的挑戰。在同樣輸量的情況下，建設一條高壓大口徑管道比平行建幾條低壓小口徑管道更為經濟。例如一條輸送壓力為7.5MPa，直徑1 400mm的輸氣管道可代替3條壓力5.5MPa，直徑1 000mm的管道，但前者可節省投資35%，節省鋼材19%，因此，擴大管道的直徑已成為管道建設的科學技術進步的標志。在一定范圍內提高輸送壓力可以增加經濟效益。以直徑1 020mm的輸氣管道為例，操作壓力從5.5MPa提高到7.5MPa，輸氣能力提高41%，節約材料7%，投資降低23%。計算表明，如能把輸氣管的工作壓力從7.5MPa，進一步提高到10～12MPa，輸氣能力將進一步增加33～60%。美國橫貫阿拉斯加的輸氣管道壓力高達11.8MPa，輸油管道達到8.3MPa，是目前操作壓力最高的管道。
管徑的增加和輸送壓力的提高，均要求管材有較高的強度。在保證可焊性和沖擊韌性的前提下，管材的強度有了很大提高。由於管道敷設完全依靠焊接工藝來完成，因此焊接質量在很大程度上決定了工程質量，焊接是管道施工的關鍵環節。而管材、焊材、焊接工藝以及焊接設備等是影響焊接質量的關鍵因素。
我國在70年代初開始建設大口徑長輸管道，著名的「八三」管道會戰建設了大慶油田至鐵嶺、由鐵嶺至大連、由鐵嶺至秦皇島的輸油管道，解決了困擾大慶原油外輸問題。
該管道設計管徑φ720mm，鋼材選用16MnR，埋弧螺旋焊管，壁厚6～11mm。焊接工藝方案為：手工電弧焊方法，向上焊操作工藝；焊材選用J506、J507焊條，焊前烘烤400℃、1小時，φ3.2打底、φ4填充、蓋面；焊接電源採用旋轉直流弧焊機；坡口為60°V型，根部單面焊雙面成型。
東北「八三」會戰所建設的管道已運行了30年，至今仍在服役，證明當年的工藝方案正確，並且施工質量良好。
80年代初開始推廣手工向下焊工藝，同時研製開發了纖維素型和低氫型向下焊條。與傳統的向上焊工藝比較，向下焊具有速度快、質量好，節省焊材等突出優點，因此在管道環縫焊接中得到了廣泛的應用。
90年代初開始推廣自保護葯芯焊絲半自動手工焊，有效地克服了其他焊接工藝方法野外作業抗風能力差的缺點，同時也具有焊接效率高、質量好且穩定的特點，現成為管道環縫焊接的主要方式。
管道全位置自動焊的應用已探索多年，現已有了突破性進展，成功地用西氣東輸管道工程，其效率、質量更是其他焊接工藝所不能比的，這標志著我國油氣管道焊接技術已達到了較高水平。 2.1 管線鋼的發展歷史
早期的管線鋼一直採用C、Mn、Si型的普通碳素鋼，在冶金上側重於性能，對化學成分沒有嚴格的規定。自60年代開始，隨著輸油、氣管道輸送壓力和管徑的增大，開始採用低合金高強鋼（HSLA），主要以熱軋及正火狀態供貨。這類鋼的化學成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。隨著管線鋼的進一步發展，到60年代末70年代初，美國石油組織在API 5LX和API 5LS標准中提出了微合金控軋鋼X56、X60、X65三種鋼。這種鋼突破了傳統鋼的觀念，碳含量為0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，並通過控軋工藝使鋼的力學性能得到顯著改善。到1973年和1985年，API標准又相繼增加了X70和X80鋼，而後又開發了X100管線鋼，碳含量降到0.01-0.04%，碳當量相應地降到0.35以下，真正出現了現代意義上的多元微合金化控軋控冷鋼。
我國管線鋼的應用和起步較晚，過去已鋪設的油、氣管線大部分採用Q235和16Mn鋼。「六五」期間，我國開始按照API標准研製X60、X65管線鋼，並成功地與進口鋼管一起用於管線敷設。90年代初寶鋼、武鋼又相繼開發了高強高韌性的X70管線鋼，並在澀寧蘭管道工程上得到成功應用。
2.2 管線鋼的主要力學性能
管線鋼的主要力學性能為強度、韌性和環境介質下的力學性能。
鋼的抗拉強度和屈服強度是由鋼的化學成分和軋制工藝所決定的。輸氣管線選材時，應選用屈服強度較高的鋼種，以減少鋼的用量。但並非屈服強度越高越好。屈服強度太高會降低鋼的韌性。選鋼種時還應考慮鋼的屈服強度與抗拉強度的比例關系—屈強比，用以保證制管成型質量和焊接性能。
鋼在經反復拉伸壓縮後，力學性能會發生變化，強度降低，嚴重的降低15%，即包申格效應。在定購制管用鋼板時必須考慮這一因素。可採取在該級別鋼的最小屈服強度的基礎上提高40-50MPa。
鋼材的斷裂韌性與化學成分、合金元素、熱處理工藝、材料厚度和方向性有關。應盡可能降低鋼中C、S、P的含量，適當添加V、Nb、Ti、Ni等合金元素，採用控制軋制、控製冷卻等工藝，使鋼的純度提高，材質均勻，晶粒細化，可提高鋼韌性。採取方法多為降C增Mn。
管線鋼在含硫化氫的油、氣環境中，因腐蝕產生的氫侵入鋼內而產生氫致裂紋開裂。因此輸送酸性油、氣管線鋼應該具有低的含硫量，進行有效的非金屬夾雜物形態控制和減少顯微成份偏析。管線鋼的硬度值對HIC也有重要的影響，為防止鋼中氫致裂紋，一般認為應將硬度控制在HV265以下。
2.3 管線鋼的焊接性
隨著管線鋼碳當量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區的性能損害程度降低。但由於焊接時管線鋼經歷著一系列復雜的非平衡的物理化學過程，因而可能在焊接區造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區脆化問題。
管線鋼由於碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大，仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現場焊接時由於常採用纖維素焊條、自保護葯芯焊絲等含氫量高的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要採取必要的焊接措施，如焊前預熱等。
焊接熱影響區脆化往往是造成管線發生斷裂，誘發災難性事故的根源。出現局部脆化主要有兩個區域，即熱影響區粗晶區脆化，是由於過熱區的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層焊時粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受後續焊道的兩相區的再次加熱引起的。這可以通過在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊後冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。
2.4 西氣東輸管道工程用鋼管
西氣東輸管道工程用鋼管為X70等級管線鋼，規格為Φ1 016mm×14.6～26.2mm，其中螺旋焊管約佔80%，直縫埋弧焊管約佔20%，管線鋼用量約170萬噸。
X70管線鋼除了含Nb、V、Ti外，還加入了少量的Ni、Cr、Cu和Mo，使鐵素體的形成推遲到更低的溫度，有利於形成針狀鐵素體和下貝氏體。因此X70管線鋼本質上是一種針狀鐵素體型的高強、高韌性管線鋼。鋼管的化學成分及力學性能見表1和表2。 現場焊接的特點
由於發現和開採的油氣田地處邊遠地區，地理、氣候、地質條件惡劣，社會依託條件較差，給施工帶來很多困難，尤其低溫帶來的麻煩最大。
現場焊接時，採用對口器進行管口組對。為了提高效率，一般是在對好的管口下放置基礎梁木或土堆，在對前一個對介面進行焊接的同時，開始下一個對接准備工作。這將產生較大的附加應力。同時由於鋼管熱脹冷縮的影響，在碰死口時最容易因附加應力而出問題。
現場焊接位置為管水平固定或傾斜固定對接，包括平焊、立焊、仰焊、橫焊等焊接位置。所以對焊工的操作技術提出了更高、更嚴的要求。
當今管道工業要求管道有較高的輸送壓力和較大的管線直徑並保證其安全運行。為適應管線鋼的高強化、高韌化、管徑的大型化和管壁的厚壁化出現了多種焊接方法、焊接材料和焊接工藝。
管道施工焊接方法
國外管道焊接施工經歷了手工焊和自動焊的發展歷程。手工焊主要為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。在管道自動焊方面，有前蘇聯研製的管道閃光對焊機，其在前蘇聯時期累計焊接大口徑管道數萬公里。它的顯著特點就是效率高，對環境的適應能力很強。美國CRC公司研製的CRC多頭氣體保護管道自動焊接系統，由管端坡口機、內對口器與內焊機組合系統、外焊機三大部分組成。到目前為止，已在世界范圍內累計焊接管道長度超過34000km。法國、前蘇聯等其他國家也都研究應用了類似的管道內外自動焊技術，此種技術方向已成為當今世界大口徑管道自動焊技術主流。
我國鋼質管道環縫焊接技術經歷了幾次大的變革，70年代採用傳統焊接方法，低氫型焊條手工電弧焊上向焊技術，80年代推廣手工電弧焊下向焊技術，為纖維素焊條和低氫型焊條下向焊，90年代應用自保護葯芯焊絲半自動焊技術，到今天開始全面推廣全位置自動焊技術。
手工電弧焊包括纖維素焊條和低氫焊條的應用。手工電弧焊上向焊技術是我國以往管道施工中的主要焊接方法，其特點為管口組對間隙較大，焊接過程中採用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。手工電弧焊下向焊是80年代從國外引進的焊接技術，其特點為管口組對間隙小，焊接過程中採用大電流、多層、快速焊的操作方法來完成，適合於流水作業，焊接效率較高。由於每層焊層厚度較薄，通過後面焊層對前面焊層的熱處理作用可提高環焊接頭的韌性。手工電弧焊方法靈活簡便、適應性強，其下向焊和上向焊兩種方法的有機結合及纖維素焊條良好的根焊適應性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。
自保護葯芯焊絲半自動焊技術是20世紀90年代開始應用到管道施工中的，主要用來填充和蓋面。其特點為熔敷效率高，全位置成形好，環境適應能力強，焊工易於掌握，是管道施工的一種重要焊接工藝方法。
隨著管道建設用鋼管強度等級的提高，管徑和壁厚的增大，在管道施工中逐漸開始應用自動焊技術。管道自動焊技術由於焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為因素影響小等優勢，在大口徑、厚壁管道建設的應用中具有很大潛力。但我國的管道自動焊接技術正處於起步階段，根部自動焊問題尚未解決，管端坡口整形機等配套設施尚未成熟，這些都限制了自動焊技術的大規模應用。 長期管內的油泥、銹垢固化造成原管徑變小；
長期的管內淤泥沉澱產生硫化氫氣體造成環境污染並易引起燃爆；
廢水中的酸、鹼物質易對管道壁產生腐蝕； 管道內的異物不定期的清除造成管道堵塞； 1、化學清洗：化學清洗管道是採用化學葯劑，對管道進行臨時的改造，用臨時管道和循環泵站從管道的兩頭進行循環化學清洗。該技術具有靈活性強，對管道形狀無要求，速度快，清洗徹底等特點。
2、高壓水清洗：採用50Mpa以上的高壓水射流，對管道內表面污垢進行高壓水射流剝離清洗。該技術主要用於短距離管道，並且管道直徑必須大於50cm以上。該技術具有速度快，成本低等特點。
3、PIG清管：PIG工業清管技術是依靠泵推動流體產生的推動力驅動PIG（清管器）在管內向前推動，將堆積在管線內的污垢排出管外，從而達到清洗的目的。該技術被廣泛用於各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對於長距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術無法替代的優勢。

㈢ 無縫鋼管10x45坡口怎麼計算

坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工內出的型面，要求容不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，Ⅰ型坡口，U型坡口等坡口形式，但大多要求保留一定的鈍邊。
自動行進式平板坡口機：
自動行走平板坡口機
主要有以下幾個特點：
1：由坡口出來的斜角的工件即可以用於焊接，不需要再做任何加工。任意可切割材料的厚度為5-40mm，最小寬度在70mm，最小長度為150mm.
2：斜邊角度在15度—50度范圍內，隨意調整，不需要更換部件。
3：壓力棒和工件支撐部件可在標有刻度的范圍內上下調節。
4：機器配有四個狹槽，方便搬運和固定又長又厚的工件。
5：平板坡口機可垂直或水平操作機器，所需要切割的工件都被緊緊固定住。
6：可以從左邊或右邊坡口。操作靈活方便。
7：的所有電路設備都被安裝在免灰塵的盒子內，機器可安全操作。
8：符合CE標准

㈣ 12cr1mov無縫鋼管與20g無縫鋼管焊接用什麼材質的焊條

焊條：J422（用前注意烘焙，否則容易出氣孔）
焊絲：J50

㈤ 實用五金速查速算手冊的目錄

第1章五金常用資料1
1 1勾股定理1
1 2三角函數1
1 2 1函數名稱1
1 2 2三角基本公式1
1 2 3三角轉化公式3
1 3常見化學元素符號4
1 4常見材料的平均線脹系數4
1 5金屬材料的硬度5
1 6常用計量單位9
1 6 1計量單位的種類9
1 6 2工業上常見的非法定單位11
1 6 3計量單位的詞頭11
1 6 4常用單位換算11
1 7基本幾何圖形的面積和體積18
1 8技術標准22
1 8 1標準的代號和編號22
1 8 2部分國外標准代號23
1 9優先數和優先數系24
1 10篩網規格25
1 11常用線規號碼26
第2章黑色金屬材料28
2 1常用黑色金屬材料28
2 1 1普通碳素結構鋼28
2 1 2優質碳素結構鋼29
2 1 3低合金高強度結構鋼30
2 1 4合金結構鋼31
2 1 5易切削鋼33
2 1 6碳素工具鋼35
2 1 7合金工具鋼36
2 1 8高速工具鋼39
2 1 9彈簧鋼39
2 1 10滾動軸承鋼40
2 1 11不銹鋼和耐熱鋼41
2 1 11 1不銹鋼41
2 1 11 2耐熱鋼42
2 1 12高溫合金和耐蝕合金44
2 1 12 1高溫合金44
2 1 12 2耐蝕合金45
2 1 13模具鋼47
2 1 14鑄鋼48
2 1 14 1一般工程用鑄鋼48
2 1 14 2合金鑄鋼49
2 1 15鑄鐵50
2 2黑色金屬材料的熱處理55
2 2 1鋼的常規熱處理方法55
2 2 2鋼的常規熱處理工藝58
2 2 3鋼的化學熱處理75
2 2 4鑄鋼的熱處理76
2 2 5鑄鐵的熱處理82
2 3黑色金屬材料的現場鑒別89
2 3 1火花鑒別法89
2 3 2色標鑒別法90
2 3 3斷口和音色鑒別法91
2 4黑色金屬材料的規格及質量92
2 4 1鋼板和鋼帶的規格和質量92
2 4 1 1熱軋鋼板和鋼帶92
2 4 1 2電工用熱軋硅鋼薄鋼板96
2 4 1 3冷軋鋼板和鋼帶97
2 4 1 4單張鍍鋅鋼板99
2 4 1 5冷軋電鍍錫鋼板101
2 4 1 6冷彎波形鋼板101
2 4 1 7花紋鋼板104
2 4 2各種鋼型材的規格和質量105
2 4 2 1熱軋圓鋼和方鋼105
2 4 2 2熱軋扁鋼107
2 4 2 3熱軋六角鋼和八角鋼107
2 4 2 4熱軋等邊角鋼108
2 4 2 5熱軋不等邊角鋼111
2 4 2 6熱軋工字鋼113
2 4 2 7熱軋普通槽鋼114
2 4 2 8冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼116
2 4 3鋼管和鑄鐵管116
2 4 3 1普通無縫鋼管116
2 4 3 2精密無縫鋼管118
2 4 3 3熱軋（擠、擴）無縫鋼管119
2 4 3 4高壓鍋爐用無縫鋼管120
2 4 3 5螺旋鋼管120
2 4 3 6低壓流體輸送用焊接鋼管121
2 4 3 7常用不銹鋼管122
2 4 3 8輸送流體用不銹鋼焊接鋼管122
2 4 3 9焊管及鍍鋅管125
2 4 4鋼絲126
2 4 4 1一般用途低碳鋼絲126
2 4 4 2重要用途低碳鋼絲126
2 4 4 3冷拔圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲127
2 4 4 4碳素彈簧鋼絲128
第3章有色金屬材料129
3 1有色金屬及其合金產品129
3 1 1有色金屬及其合金產品狀態名稱129
3 1 2有色金屬及其合金產品牌號130
3 1 3有色金屬材料的塗色標志133
3 2有色金屬材料的編號、牌號133
3 2 1鋁及鋁合金133
3 2 1 1鋁及鋁合金的編號133
3 2 1 2部分變形鋁合金的牌號和用途134
3 2 1 3鋁合金的品種、狀態和典型用途135
3 2 2銅及銅合金148
3 2 2 1銅及銅合金的代號148
3 2 2 2銅產品的牌號及用途149
3 2 3鎳和鎳合金155
3 2 4鑄造有色金屬及其合金155
3 2 5其他有色合金的牌號156
3 3有色金屬材料的熱處理157
3 3 1鋁和鋁合金的熱處理157
3 3 2銅和銅合金的熱處理158
3 3 3鑄造鋁合金的熱處理161
3 4有色金屬材料的規格及質量167
3 4 1鋁及鋁合金材料167
3 4 1 1鋁及鋁合金軋制板材167
3 4 1 2鋁及鋁合金花紋板169
3 4 1 3鋁合金花紋網170
3 4 1 4鋁及鋁合金壓型板170
3 4 1 5鋁合金箔172
3 4 1 6鋁及鋁合金熱軋帶材172
3 4 1 7鋁及鋁合金冷軋帶材173
3 4 1 8鋁及鋁合金擠壓棒材175
3 4 1 9鋁及鋁合金拉（軋）制圓管177
3 4 1 10鋁及鋁合金擠壓圓管179
3 4 1 11鋁及鋁合金擠制厚壁圓管180
3 4 1 12鋁及鋁合金熱軋無縫圓管182
3 4 1 13冷拉鋁合金管材183
3 4 1 14等邊角鋁型材184
3 4 1 15不等邊角鋁型材185
3 4 1 16鋁及鋁合金線材187
3 4 2銅及銅合金材料189
3 4 2 1銅及銅合金板（帶、箔）材189
3 4 2 2銅及銅合金拉制棒材196
3 4 2 3銅及銅合金管材199
3 4 2 4線材204
3 4 3鎳及鎳合金206
3 4 3 1鎳及鎳合金板206
3 4 3 2鎳及鎳銅合金管208
3 4 4鉛及鉛銻合金208
3 4 4 1鉛及鉛銻合金板208
3 4 4 2鉛及鉛合金管209
3 4 5鋅及鋅合金板（帶）210
第4章五金工具212
4 1測量工具212
4 1 1金屬直尺212
4 1 2鋼捲尺212
4 1 3卡鉗212
4 1 4游標卡尺213
4 1 5百分尺215
4 1 6千分尺216
4 1 7量表218
4 1 8表座219
4 1 9量針220
4 1 10平尺220
4 1 11角尺222
4 1 12角度量塊224
4 1 13平板225
4 1 14水平儀225
4 1 15量塊227
4 1 16塞尺228
4 1 17螺紋塞規和環規229
4 1 18樣板、樣塊231
4 1 19正弦規231
4 1 20V形塊232
4 1 21量規232
4 2手工工具233
4 2 1手鉗233
4 2 1 1尖嘴鉗233
4 2 1 2扁嘴鉗234
4 2 1 3圓嘴鉗234
4 2 1 4斜嘴鉗234
4 2 1 5彈性擋圈安裝鉗235
4 2 1 6頂切鉗235
4 2 1 7鋼絲鉗236
4 2 1 8鯉魚鉗236
4 2 1 9胡桃鉗236
4 2 1 10斷線鉗237
4 2 1 11鷹嘴斷線鉗237
4 2 1 12夾扭鉗237
4 2 1 13管子鉗238
4 2 1 14水泵鉗238
4 2 2扳手239
4 2 2 1單頭呆扳手和梅花扳手239
4 2 2 2雙頭呆扳手和梅花扳手239
4 2 2 3防爆用呆扳手240
4 2 2 4活扳手241
4 2 2 5管活兩用扳手241
4 2 2 6敲擊呆扳手及敲擊梅花扳手241
4 2 2 7角形扳手242
4 2 2 8專用扳手243
4 2 3旋具244
4 2 3 1一字槽螺釘旋具244
4 2 3 2十字槽螺釘旋具244
4 2 3 3多用螺釘旋具245
4 2 3 4螺旋棘輪螺釘旋具245
4 3鉗工工具245
4 3 1劃線工具245
4 3 1 1沖子245
4 3 1 2劃規246
4 3 1 3V形鐵248
4 3 1 4方箱249
4 3 2孔加工工具249
4 3 2 1麻花鑽頭249
4 3 2 2擴孔鑽251
4 3 2 3中心鑽251
4 3 2 4開孔鑽252
4 3 2 5硬質合金錐柄鑽頭252
4 3 2 6鍃鑽254
4 3 2 7鉸刀254
4 3 2 8扳手三爪鑽夾頭261
4 3 3螺紋加工工具262
4 3 3 1普通螺紋絲錐262
4 3 3 2管螺紋絲錐265
4 3 3 3螺母絲錐266
4 3 3 4螺旋槽絲錐268
4 3 3 5板牙269
4 3 3 6滾絲輪和搓絲板271
4 3 3 7絲錐扳手、板牙架和管螺紋鉸板275
4 3 3 8板牙架275
4 3 4裝配工具276
4 3 4 1內四方扳手276
4 3 4 2丁字形內六角扳手276
4 3 4 3端面孔活扳手276
4 3 4 4套筒扳手277
4 3 4 5扭力扳手280
4 3 4 6彈性擋圈安裝鉗280
4 3 5鋸切工具281
4 3 5 1鋸條281
4 3 5 2鋼鋸架282
4 3 6鏨削工具282
4 3 6 1鏨子282
4 3 6 2錘子283
4 3 6 3帶沖285
4 3 7銼削工具285
4 3 7 1鉗工銼285
4 3 7 2整形銼286
4 3 7 3異形銼287
4 3 7 4鋸銼287
4 3 8刮削工具288
4 3 9校準工具289
4 3 9 1標准平板289
4 3 9 2標准平尺289
4 3 9 3角度直尺290
4 3 9 4方形角尺291
4 3 10虎鉗291
4 3 10 1普通台虎鉗291
4 3 10 2多用台虎鉗292
4 3 10 3方孔桌虎鉗292
4 4車工工具293
4 4 1高速鋼車刀條293
4 4 2硬質合金焊接車刀片293
4 4 3硬質合金車刀296
4 4 3 1外表面車刀296
4 4 3 2內表面車刀297
4 4 3 3硬質合金機夾可重磨刀片297
4 4 3 4機夾車刀299
4 4 3 5可轉位車刀300
4 4 3 6硬質合金可調節浮動鏜刀300
4 4 3 7刀排301
4 4 3 8錐柄工具過渡套301
4 5銑工工具302
4 5 1銑刀302
4 5 1 1高速鋼圓柱形銑刀302
4 5 1 2高速鋼立銑刀302
4 5 1 3高速鋼鋸片銑刀308
4 5 1 4高速鋼鍵槽銑刀310
4 5 1 5高速鋼T形槽銑刀311
4 5 1 6高速鋼半圓鍵槽銑刀312
4 5 1 7矩形外花鍵成形銑刀313
4 5 1 8半圓銑刀315
4 5 1 9角度銑刀315
4 5 1 10高速鋼三面刃銑刀317
4 5 1 11模具銑刀318
4 5 1 12盤形齒輪銑刀319
4 5 1 13圓錐齒輪銑刀320
4 5 1 14可轉位銑刀321
4 5 2裝夾工具326
4 5 2 1短錐柄銑刀銑夾頭327
4 5 2 2彈性銑夾頭328
4 5 2 3錐柄銑刀銑夾頭328
4 5 2 4削平柄銑刀銑夾頭329
4 5 2 5快換銑刀銑夾頭329
4 5 2 6滾針銑夾頭330
4 5 2 7鏜頭330
4 5 2 8機用虎鉗331
4 5 3銑刀桿332
4 5 3 17∶24錐柄銑刀桿332
4 5 3 2莫氏錐柄銑刀桿334
4 5 3 37∶24錐柄帶縱鍵端銑刀桿335
4 5 3 4莫氏錐柄帶縱鍵端銑刀桿335
4 5 3 57∶24錐柄帶端鍵端銑刀桿336
4 5 3 6莫氏錐柄帶端鍵端銑刀桿337
4 5 4中間套337
4 5 4 17∶24圓錐/莫氏圓錐中間套337
4 5 4 27:24圓錐/莫氏圓錐長型中間套338
4 5 4 37:24圓錐/莫氏圓錐短型中間套339
4 5 4 47∶24圓錐中間套339
4 5 4 5莫氏圓錐中間套341
4 5 4 6快換中間套341
4 6刨插滾工具341
4 6 1刨刀刀桿341
4 6 2插齒刀342
4 6 3齒輪滾刀344
4 7磨工工具345
4 8焊割工具347
4 8 1焊炬348
4 8 2割炬351
4 8 3焊割兩用炬352
4 8 4碳弧氣刨炬354
4 8 5割嘴354
4 8 6焊嘴358
4 8 7電焊鉗359
4 8 8氧氣、乙炔快速接頭363
4 8 9焊接用閥門363
4 9管工工具365
4 9 1管螺紋板牙365
4 9 2圓錐形管螺紋鉸刀366
4 9 3管子鉸板367
4 9 4管子鉗367
4 9 5鏈條管子鉗367
4 9 6管子台虎鉗368
4 9 7直通脹管器368
4 9 8管子割刀369
4 9 9電動套絲機369
4 9 10彎管機370
4 9 11管端成形機370
4 10電工工具371
4 10 1電烙鐵371
4 10 2測電筆（器）371
4 10 3電工刀371
4 10 4電工鉗371
4 10 5剝線鉗372
4 10 6緊線鉗372
4 10 7液壓緊線鉗373
4 10 8液壓鉗373
4 10 9導線鉗373
4 10 10壓線鉗373
4 10 11斷線剪374
4 11木工工具375
4 11 1錘子375
4 11 2木工鑽376
4 11 3木工鋸377
4 11 4木工刨381
4 11 5木工鑿384
4 11 6木銼385
4 11 7木工斧386
4 11 8木工夾386
4 12建築工具386
4 12 1測量工具386
4 12 2瓦工工具387
4 12 3裝修工具391
4 12 4挖掘工具392
4 13園藝工具394
4 14電動工具395
4 14 1金屬切削類396
4 14 1 1電鑽396
4 14 1 2電池式電鑽螺絲刀400
4 14 1 3磁座鑽400
4 14 1 4硬質合金沖擊鑽401
4 14 1 5電剪刀402
4 14 1 6電沖剪404
4 14 1 7型材切割機404
4 14 1 8電動往復刀鋸407
4 14 1 9電動自爬式鋸管機407
4 14 1 10電動攻絲機408
4 14 1 11電動坡口機408
4 14 2砂磨類410
4 14 2 1角向磨光機410
4 14 2 2模具電磨412
4 14 2 3拋光機413
4 14 2 4盤式砂光機413
4 14 2 5擺動式砂光機414
4 14 2 6帶式砂光機414
4 14 2 7砂輪機415
4 14 3裝配作業類417
4 14 3 1電動螺絲刀417
4 14 3 2自攻螺絲刀418
4 14 3 3電動扳手418
4 14 3 4定扭矩電動扳手420
4 14 4切削加工類420
4 14 4 1電刨420
4 14 4 2電鋸421
4 14 4 3電鏈鋸422
4 14 4 4電動曲線鋸423
4 14 4 5修邊機424
4 14 4 6木銑425
4 14 4 7開槽機和開榫機426
4 14 4 8木材切割機426
4 14 5建築類427
4 14 5 1沖擊電鑽427
4 14 5 2錘鑽429
4 14 5 3電錘429
4 14 5 4電鎬432
4 14 5 5濕式磨光機432
4 14 5 6電動石材切割機433
4 14 5 7混凝土振動器433
4 14 5 8雙重絕緣混凝土鑽孔機435
4 14 5 9磚牆銑溝機436
4 14 5 10電動雕刻機437
4 14 5 11電動鑿岩機437
4 15氣動工具437
4 15 1金屬切削類441
4 15 1 1氣鑽441
4 15 1 2手持式氣動鑽機442
4 15 1 3氣動攻絲機442
4 15 1 4氣動倒角機442
4 15 1 5氣剪刀443
4 15 1 6氣沖剪443
4 15 1 7氣銑444
4 15 1 8氣動磨光機444
4 15 1 9氣動角向磨光機444
4 15 1 10氣動砂輪機445
4 15 1 11氣動搗固機446
4 15 2裝配作業類447
4 15 2 1氣動鉚釘槍447
4 15 2 2氣動鉚釘機448
4 15 2 3氣動打釘槍448
4 15 2 4氣扳機450
4 15 2 5氣動螺絲刀450
4 15 3鎬鏟類451
4 15 3 1氣鏟451
4 15 3 2破碎鎬452
4 15 3 3手持式鑿岩機453
4 16液壓工具453
4 16 1液壓壓接鉗453
4 16 2手動液壓彎管機454
4 16 3液壓轉矩扳手455
4 16 4分體液壓拉馬456
4 16 5分體式液壓沖孔機457
4 16 6油壓切排機457
4 16 7液壓彎排機457
4 16 8液壓開孔器457
4 16 9液壓鋼筋鉗458
4 16 10液壓鋼筋切斷機458
4 16 11手動液壓泵458
4 17起重工具459
4 17 1千斤頂459
4 17 2起重滑車464
4 17 3手扳葫蘆465
4 17 4手拉葫蘆467
4 17 5電動葫蘆468
第5章機械五金471
5 1緊固件471
5 1 1螺紋471
5 1 1 1普通螺紋474
5 1 1 2管螺紋481
5 1 1 3梯形螺紋483
5 1 1 4鋸齒形螺紋484
5 1 2螺栓485
5 1 3螺釘499
5 1 4螺母507
5 1 5墊圈513
5 1 6擋圈519
5 1 7銷525
5 1 8鉚釘531
5 2連接件535
5 2 1普通平鍵535
5 2 2導向平鍵536
5 2 3半圓鍵537
5 2 4普通楔鍵538
5 2 5鉤頭楔鍵538
5 2 6花鍵539
5 3彈簧541
5 3 1普通圓柱螺旋壓縮彈簧541
5 3 2普通圓柱螺旋拉伸彈簧545
5 3 3普通圓柱螺旋扭轉彈簧547
5 3 4碟形彈簧547
5 4傳動件550
5 4 1傳動帶550
5 4 2金屬絲編織輸送帶554
5 5鏈條556
5 5 1滾子鏈556
5 5 2鏈輪559
5 6齒輪、蝸輪、蝸桿560
5 6 1齒輪的模數系列560
5 6 2蝸桿分度圓直徑561
5 6 3蝸桿頭數與蝸輪齒數561
5 7軸承561
5 7 1滾動軸承的代號562
5 7 2滾動軸承座608
5 7 3滑動軸承610
5 7 4滑動軸承軸套613
5 7 5鋼球616
5 8機床附件618
5 8 1中心架和跟刀架618
5 8 2錐柄工具過渡套618
5 8 3頂尖619
5 8 4撥盤625
5 8 5卡盤626
5 8 6花盤629
5 8 7分度頭629
5 8 8回轉工作台631
第6章電氣五金634
6 1主令電器634
6 1 1按鈕開關634
6 1 2主令控制器637
6 1 3行程開關638
6 1 4萬能轉換開關642
6 2低壓開關644
6 2 1刀開關644
6 2 2微動開關651
6 2 3自動空氣開關652
6 2 4萬能自動空氣開關655
6 3熔斷器658
6 3 1低壓熔斷器658
6 3 2常用低壓熔絲664
6 4高壓隔離開關和高壓斷路器666
6 4 1高壓隔離開關和開關櫃666
6 4 2高壓斷路器667
6 4 3高壓熔斷器669
6 4 4高壓負荷開關670
6 4 5高壓開關櫃670
6 5保護器672
6 5 1漏電保護器672
6 5 2電涌保護器673
6 5 3過、欠壓保護器673
6 5 4電動機保護器674
6 5 5弧焊機保護器675
6 6接觸器675
6 6 1直流接觸器675
6 6 2交流接觸器676
6 7繼電器679
6 7 1熱繼電器680
6 7 2時間繼電器685
6 7 3過電流繼電器690
6 7 4直流電磁式繼電器690
6 7 5電壓繼電器691
6 7 6中間繼電器694
6 7 7通用繼電器697
6 7 8漏電繼電器698
6 7 9速度繼電器698
6 7 10信號繼電器698
6 7 11功率繼電器699
6 8互感器701
6 8 1電壓互感器701
6 8 2電流互感器702
6 9電機啟動器703
6 10變頻器706
第7章建築和裝潢五金709
7 1門和窗709
7 1 1鋼門窗709
7 1 2鋁合金門窗711
7 1 3PVC塑料門窗713
7 1 4自動門714
7 2門窗及傢具配件715
7 2 1鋼插銷715
7 2 2門窗合頁717
7 2 3拉手721
7 2 4釘類724
7 2 5窗鉤、撐擋和滑撐732
7 2 6閉門器和地彈簧734
7 2 7門鎖、窗鎖735
7 3金屬絲網及篩濾器材740
7 3 1金屬絲網規格740
7 3 2銅絲網742
7 3 3不銹鋼絲網746
7 3 4鍍鋅低碳鋼絲網747
7 4金屬板網752
7 4 1鋼板網752
7 4 2鋁板網755
7 4 3鋁合金花格網755
7 5液體管路及附件758
7 5 1管路758
7 5 2鑄鐵管759
7 5 3管路附件761
7 6水暖用內螺紋連接閥門777
7 6 1內螺紋連接閘閥777
7 6 2內螺紋連接截止閥778
7 6 3內螺紋連接球閥779
7 6 4內螺紋連接止回閥780
7 7消防工具782
7 7 1滅火器的名稱和代號782
7 7 2清水滅火器784
7 7 3手提式酸鹼滅火器785
7 7 4泡沫滅火器786
7 7 5乾粉滅火器788
7 7 6二氧化碳滅火器791
7 7 7二氟一氯一溴甲烷滅火器792
參考文獻794

㈥ 空壓機安裝與維修安全操作上應注意什麼。

不知道你說的是什麼空壓機？下面我給你提供些螺桿機安裝操作的一些事項供你參考！
空壓機管路安裝常識
使用足夠尺寸的碳鋼管，以便在整個氣管上的壓力損失不超過0.021MPA，使用壓縮空氣管路系統的壓力損/失保持在10%（從壓縮機到最遠端點）。排氣管的直徑應和壓縮機排氣口至少一樣大。
1、 如果需要調節控制，在排氣管上安裝一個旁通管。該旁通管也可用作連接備用空壓機。
2、 在整個系統上可安裝幾個壓力表用於監視。安裝一個旁通道。該旁通道也可用作連接備用空壓機。
3、 在整個系統上可安裝幾個壓力表用於監視。安裝位置包括儲氣罐,分氣包，氣動工具，生產用設置以及管路系統未梢。
4、 使用半徑的彎頭(R>3~5D),使用球閥或蝶閥。以減少管路上的壓力降。
5、 壓縮空氣的管路每0.3M需有6.35MM的傾斜，半安裝排放冷凝水用的水閥
6、 壓縮空氣理想的系統為環形設計，以供氣雙向氣流供給。也可採用樹枝狀管路。
7、 環形管路：各點的壓力穩定，壓差小，流速低，管路相對長，能量效率高。
8、 樹枝狀管路：各點壓力相對穩定，它取決支管的用氣。管路相對短，投資低些。
9、 從主氣管上連出用氣管時，應盡量靠近用氣設備。分支管要從總管的上方接出。
10、 壓縮空氣管道通常使用碳鋼管作為排氣管，也可使用黑鐵、鍍鋅、銅或不銹鋼管。但決不能使用塑料管
11、 連接管路中P>0.7MPA時，最好用法蘭連接
12、 需考慮漏氣和廠房擴建的因素，以消除壓縮空氣系統的過時。
13、 主氣管應該按照最大的供氣量設計，包括滿負荷生產以及廠房擴建計劃
壓縮機管路安裝一般要求和注意事項
1、 當車間主管路的總長度大於200M以上時，為確保壓縮空氣的壓力均衡空氣流量的充足，其管路內徑應不小於3IN（1IN=25.4MM）。
2、 壓縮空氣冷凍乾燥設備應設計有在設備維護時使用的備用管路，並裝有壓縮空氣止回球形閥。
3、 環狀閉路主管路在安裝時，建議空氣的輸入端應向管路的最遠端呈1～2°的傾斜設計，在主管路的最低端處安裝一個自動或人工油水排放裝置和油水收集容器
4、 壓縮空氣主管路應盡量避免出現急轉彎道（內角小於90°）現象；如主管路需固定在天花板時，應避開橫梁或各種管道等；空氣管路呈「U」形時，建議在「U」形管路的底部加裝一個排水裝置，以免壓縮空氣中的冷凝物積存在「U」形管路的底部。
5、 壓縮空氣支管路是主管路的分支時，應採用「鵝頸」狀連接方式，以免主管路中的冷凝物直接進入到支管道中。
6、 每個接氣動工具的分支管路建議安裝一個壓縮空氣過濾流量充足的油水分離器（如：氣動工具/氣動設備專用的SATA 0/424油水分離器），從而確保氣動工具、設備的正常操作和延長使用壽命。
7、 為了保證噴塗質量，噴漆房內建議安裝壓縮空氣過濾精度高（過濾精度達0.01ΜM）和空氣流量大（空氣流量達3600L/MIN）的專業噴塗用的油水分離器（如：SATA 0/444標准型或SATA 0/244經濟型油水分離器）。
8、 建議在分支管路末端距油水分離器90～120CM左右處安裝一個排水裝置（自動排水閥或球形閥），以便不定時對管路中的油水冷凝物進行排放。這樣也可以提高油水分離器的過濾精度和使用壽命。
9、 為了提高油水分離器的過濾效能，在安裝油水分離器時，盡量遠離空氣壓縮機，管路距離不得低於30M，以便壓縮空氣有足夠的冷卻時間。
10、 如果噴塗水性塗料，必須安裝帶有活性炭過濾器的空氣過濾裝置(如：SATA0/484含活性炭濾芯的三節油水分離器)，不但能過濾壓縮空氣中的油、水和顆粒物，還可同時吸附壓縮空氣中的油、水蒸汽，避免水性油漆的塗層出現缺陷。
壓縮空氣管路設計一般准則
壓縮空氣管路設計准則：

壓縮空氣的管道系統滿足用戶對壓縮空氣的流量、壓力及品質的要求，還應從可靠供氣供氣、節約能源、降低投資、方便維護等方面綜合確定。具體有以下幾個方面的原則：
1、 從壓力要求考慮：
當壓縮空氣系統有兩種或者兩種以上壓力要求時，可按以下方式考慮：
a） 管道系統按最高供氣壓力設計，部分的壓力供氣可通過之管上裝設降壓裝置來滿足。
b） 按用戶的用氣壓力，結合車間或設備布置，劃分幾個壓力等級，以不同壓力的管道系統供氣。
2、 從空氣品質要求考慮：
a) 採用一個未經處理的壓縮空氣管道系統，對部分要求高品質的用氣，通過之管道上增設後處理設備凈化來滿足。
b) 在全廠設計成二個管道系統。一個為一般用氣系統，另一個凈化空氣系統。
3、 從用氣符合特點考慮：
有的用氣設備瞬時的最大用氣量同平均用氣量相差很大（如空氣錘、噴丸等），為不影響其他設備的用氣，一般採用專管供氣或在這種用氣附近增設儲氣罐來緩沖負荷。
4、 從節約能源考慮：
a) 當工廠同時使用幾種不同壓力壓縮空氣時，採用幾種不同壓力等級的空壓機，組成不同的壓力等級管線，能有效地節能，但會增加基建投資，所以應作經濟比較後決定具體的供氣方案。
b) 據調查，有的工廠壓縮空氣管線的漏氣可達20%，所以當工廠內僅個別車間並且是某一階段時間使用壓縮空氣時，可考慮單獨就地供氣，以減少長管線的漏氣。
5、 從投資和維護考慮：
a) 常見的樹枝狀管道系統，有利於節省投資。
b) 以空氣壓縮站為中心的一級輻射管道系統，或中間分配站的二級輻射管道系統有利於壓縮系統和設備的管理和維護。
6、 從供氣可靠性考慮：
a) 環狀管道系統能可靠地供氣，又能保證各供氣壓力穩定。之管維修時不影響其它的之管道的供氣。
b) 當需要保證對所有用氣點都不間斷供氣時，還可採用雙樹枝管道系統，但此種系統比單數枝管道系統管材投資多一倍，因此只有在不允許停氣的特
壓縮空氣管道安裝
5.1 一般規定
5.1.1 在礦山、工廠和建築業中，壓縮空氣有著廣泛的用途，可用於驅動風鑽、風鏟、風動砂輪、噴砂、噴漆、溶液攪拌、輸送粉狀物等各種風動機械和風動工具，還可以用於控制自動化儀表裝，對壓力容器、管道、閥門等進行嚴密性試驗。壓縮空氣具有溫度升高、含濕量高、含油脂和塵埃、能對外膨脹做功等特點。
5.1.2 本章適用於工業管道工程中壓縮空氣管道安裝工程的施工。
5.2 施工准備
5.2.1 技術准備
5.2.1.1 熟悉及審查設計圖紙及有關資料；
5.2.1.2 施工原始資料的調查分析；
5.2.1.3 編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質量標准，並制定合理施工工期，落實水電等動力來源；
5.2.1.4 編制施工圖預算和施工預算。
5.2.2 材料准備
5.2.2.1 材料、設備確認合格，准備齊全，送到現場。
5.2.2.2 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。
5.2.2.3 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，並應按國家現行標准進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
5.2.2.4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應採取有效措施防止損壞或腐蝕。
5.2.2.5 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
5.2.3 主要機具
5.2.3.1 機械：套螺紋機、台鑽、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鑽、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。
5.2.3.3 量具：水準儀、水平尺、鋼捲尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。
5.2.4 作業條件
5.2.4.1 設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。
5.2.4.2 組織設計或施工方案經過批准，經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。
5.2.4.3 根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。
5.2.4.4 與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
5.2.4.5 材料、設備確認合格，准備齊全，送到現場。
5.2.4.6 與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。
5.2.4.7 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里已進行完畢，並驗收合格。
5.2.4.8 管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，並具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。
5.2.4.9 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。
5.2.4.10 與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。
5.3 材料質量控制要點
5.3.1 壓縮空氣管道一般採用焊接鋼管或無縫鋼管，DN＞200mm時採用鋼板卷管。管道閥門採用截
止閥，DN＝15～40mm採用J11T-16內螺紋截止閥，DN≥50mm採用J41T-16法蘭截止。
5.3.2 管道組成件及管道支撐件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。5.3.3 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。
不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。
5.3.4 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，並應按國家現行
標准進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應採取有效措施
防止損壞或腐蝕。
5.3.6 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節餘量；並應按設計文件核對其型號，按介質
流向確定其安裝方向。
5.3.7 閥門必須具有出廠合格證和製造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工
作介質等。
5.3.8 安全閥開啟和回座試驗次數應不小於3次，試驗過程使用單位及有關部門應在現場監督確認。
試驗合格後應做鉛封，並填寫安全閥定壓記錄。
5.3.9 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
5.4 壓縮空氣管道安裝
5.4.1 壓縮空氣管道的分類
按工作壓力分類可分為三類：高壓管道，介質工作壓力10.0MPa；
中壓管道，介質工作壓力1.0～10.0MPa；
低壓管道，介質工作壓力0.2～1.0MPa。
5.4.2 壓縮空氣管道安裝要求
5.4.2.1 用地下敷設，但也可以在架空的熱力或煤氣管道支柱上敷設，採用地下敷設時盡可能與熱力管道同溝敷設，直接埋地敷設應埋在冰凍線以下，管道外面要加防腐絕緣層，應根據土層腐蝕性來確定絕緣層類別。直接埋地敷設管道穿過鐵路和重要公路時應放在鋼制或水泥製作的套管中，套管兩端各應伸出公路邊1m鐵路邊3m應保證管道與套管空隙至少為20mm，同時應以浸過瀝青的麻絲填在套管兩端。
5.4.2.2 宜多於兩個入口，入口處的設備及附件應裝在便於操作管理的位置。管道可埋地或架空敷設，
在符合安全要求的前提下，力求與其他管道共架敷設。沿每列柱子敷設的干管始端應設控制閥門。
5.4.2.3 側面接出支管，為便於施工，支管與干管一般可採用90°、60°、30°、15°等角度。應在管道末端和最底點設集水器。管道穿過牆壁或樓板時，均應設置套管。
5.4.2.4 管道連接
1 焊接鋼管：DN≤50mm，採用螺紋連接．填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；DN＞50mm，宜採用電焊連接。
2 無縫鋼管：DN≤50mm，採用氧一乙炔焊連接；DN＞50mm，採用電焊連接：鋼板卷管以電焊連接。
5.4.2.5 坡度：
i＝0.002～0.003的順流坡度。
5.4.2.6 質量要求：
管道支架應安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現象。立管垂直度：長度在4m以上時允許偏差12mm，在4m以內時允許偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超過±0.0005。
5.4.3 壓縮空氣站工藝管道安裝
第四章 空壓機安裝知識
安裝標准及要求

A．安裝環境布置要求
1、為了適應發展的需要，機房在總圖的位置上應留有擴建的餘地。
2、空氣壓縮機直接從大氣中吸氣，為了減少機組的磨損、腐蝕和爆炸的可能性，機房與散發爆炸性、腐蝕性、有毒氣體、粉塵等有害物質的場所必須要有一定的距離，由於壓縮機散熱量大，特別夏季機器內氣溫很高，所以機房的朝向應使機器間有良好的通風，並盡量減少日曬。
3、壓縮機雖有箱體，但嚴禁雨水淋灑，因此壓縮機不宜露天安裝。
4、壓縮機房為獨立的建築。
5．壓縮機房必須裝有固定滅火二氧化碳滅火設備，其手動開關必須設置在危險區之外。並隨時可以觸及。滅火器材二氧化碳滅火氣器或粉末滅火器應放置於被保護目標附近，但應在危險區之外。
B． 機房安裝要求
1、地面最好為光潔水泥地面，牆壁的內表面應抹白，壓縮機底座宜置於混凝土地面上，且平面水平度不大於0.5/1000（mm）。並在離機組200mm外四周開有溝槽，以便機組停車換油、檢修或沖刷清潔地面時，油、水能從溝槽中流走，溝槽尺寸由用戶自定。
2、壓縮機組放置於地面上，應確保箱底與地面貼合良好，以防產生振動，增加噪音。
3、對有條件的用戶，機房牆面可貼上吸聲板，可進一步降低噪音，但不宜用陶瓷面磚之類硬表面材料裝飾牆面。
4、由於風冷型壓縮機受環境溫度的影響大，因此機房通風應良好、乾燥，換熱空氣可以用引風管引出戶外或設排風機，控制壓縮機環境溫度在-5℃～40℃內。
5、機房內塵埃少，空氣清潔，不含有害氣體及含亞硫酸等腐蝕性介質。根據你公司加工產品的性質，進風口應配有一級過濾裝置。窗戶流通有效面積應大於3m2
C．電源及外圍接線要求
1．壓縮機主電源為AC(380V/50Hz)三相，冷凍乾燥機為AC（220V/50HZ）請確認電源。
2．電壓降不能超過額定電壓的5%，各相電壓差在3%以內。
3．壓縮機電源必須使用配有隔離開關，以防止短路產生缺相運行。
4．檢查次迴路保險絲，根據壓縮機的功率大小選擇適當的無熔絲保險開關。
5、壓縮機最好單獨使用一套電力系統，避免與其他不同電力消耗系統並聯使用，特別當壓縮機的功率較大時可能會因過大的電壓降或三相電流不平衡而形成壓縮機過載使保護裝置動作跳機。
6、必須接地線防止漏電造成危險，切不可接在空氣輸送管或冷卻水管上。
D、管路安裝的要求
1、機組供氣口已帶有螺紋接管，可與您的供氣管路連接，安裝尺寸請參見出廠說明書。
2、為了避免檢修時影響全站或其他機組的運行，也為了檢修時可靠地防止壓縮空氣倒流,在機組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。
3、為了避免過濾器保養時影響用氣，各過濾器管路上應設有備用管路，
4、 支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至壓縮機組中。
5、管路盡量縮短且直線，減少彎頭及各類閥門以減少壓力損失。
E、空氣管路的連接和布置
1、壓縮空氣管道主管路為4英寸，支路盡可能利用現有管路。
2、管道一般應有大於2/1000坡度,低端設有排污閥（螺塞），管道宜少彎短直閥門盡量減少。
3、地下管道通過主要路面時管頂埋深不小於0.7m，次要路面不小於0.4m
4、壓力、流量儀表的裝設位置及其表面大小應能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。
5、系統安裝完畢應作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。
F、空氣管路的防腐
在安裝完畢、試壓合格之後，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物之後，以塗漆為防腐處理。管路塗漆有防腐、延長管道使用年限的作用，還便於識別和美觀。一般先在表面塗一遍防銹漆，在塗規定的調和漆。
G、空氣管路的防雷
管道受雷電感應的高壓電一旦引入車間管道系統和用氣設備，將會造成設備人身安全事故。所以管道在進入車間前應有良好的接地。
E、管道壓力損失
當氣體在管內流動時，在直線管段產生摩擦阻力；在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產生局部阻力，從而導致氣體壓力損耗。
說明：
管路部分總壓力降還應加上彎頭、異徑接管、三通接頭、閥門等產生的部壓力損失，這些值可從有關的手冊上查得
H、壓縮機空壓系統的通風
不管用戶使用的是無油機還是注油機，也不管用戶用的是空氣冷卻式壓縮機還是水冷卻式壓縮機，都必須解決好空壓房的通風問題。根據我們以往的經驗，空壓機50%以上的故障原因都是由於對這方面的忽視或錯誤理解。
空氣在被壓縮的過程中會有大量的熱量散發出來，這些熱量如果不能及時地排出空壓房會造成空壓房的室溫逐步升高，這樣空壓機吸氣口的溫度就會越來越高，如此惡性循環會造成空壓機排氣溫度高而報警，同時因為高溫空氣的密度小而會造成產氣量的減少。對於水冷卻式壓縮機來講，大部分熱量通過熱交換器傳遞給了冷卻水，由冷卻水將熱量帶走，這時只需要設置較小的通風扇把主電機發出的一小部分熱量帶走就行了，而對於空氣冷卻式壓縮機來講，需要有大量的新鮮風對壓縮過程產生的熱量進行交換，那末必須考慮新鮮風的入口，該入口最好能靠近空壓機冷卻風吸入口（用於壓縮部分的空氣入口最好也能靠近新鮮風入口）。如果有必要可以設置單獨的風道來引入新鮮空氣，這樣可以避免空壓房的熱風影響冷卻過程，當然這要視空壓房的構造和客戶的情況而定。一般來說要設置風道將經過熱量交換的熱風導出空壓房，如果有必要還要在導出口設置風扇或風機加強熱風的導出效果。上面提到的新鮮空氣入口需要設置在空壓房的低位，而熱風導出口（包括相應的風扇或風機）要設置在高位，因為熱空氣的密度小，一般會停留在高位，這樣設置會有利於熱風的導出，同時會防止排出的熱空氣再次進入進風口而發生氣流的短路。別外有一點需要注意的是最好將新鮮空氣入口和熱風的導出口分別設置在相對的兩面牆上，這樣做的目的同樣是為了防止排出的熱空氣再次進入進風口而發生氣流的短路。在新鮮空氣入口處最好設置隔塵網格以避免更多的灰塵或柳絮等雜物進入空壓房，在熱風的導出口最好設置防雨罩以避免雨水流入排熱風道。無論進風口的風道還是排風口的風道，都應該避免比較大的縮徑或彎頭，因為這樣會造成比較大的通風阻力而影響通風效果。因為空壓房內的空氣不斷被用於壓縮和冷卻，而新鮮風的補充一般都是被動進行的，因此空壓房內一般都會保持一定的負壓，這是正常的。但是如果這個負壓值超過了允許值就說明需要改善進風口的大小或進風量了，因為負壓值過大會造成冷卻效果變差和排氣量減少。上述內容雖然比較簡單，但是卻非常重要，如果能和用戶共同把這方面的工作做好就已經排除了50%故障發生的可能性，可見在這方面多花些精力對我們和用戶來講都是非常值得的。

安裝場所的選定
1、 空壓機安裝場所的選定是最被工作人員所疏忽，往往空壓機購置後就隨意找個地方，配管後隨即使用，根本無事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成了日後空壓機的故障，維修困難與空氣品質不良等後果，所以適當的安裝場所是正確使用空壓機系統的先決條件：
(1) 選擇採光良好的寬闊場所，以利於操作、保養和維修時所需的空間和照明。
(2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環境。
(3) 按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，壓縮空氣站機器間的採暖溫度不宜低於15℃，非工作時間機器間的溫度不得低於5℃。
(4) 當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設於室內時，其室內環境溫度不應大於40℃。
(5) 如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統零件的使用壽命。
(6) 當單台排氣量等於或大於20m3/min，且總安裝容量等於或大於60 m3/min的壓縮空氣站，宜 設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組最重部件確定。
(7) 預留通道和保養空間，按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與牆之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。
2. 壓縮空氣管路配管應注意的事項
(1) 主管路配管時，管路須有1°～2°的傾斜度，以利於管路中冷凝水的排出，如圖1、圖2所示。

(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時最好選用比設計值大的管路，其計算公式如下：
管徑計算d＝ mm＝ mm
其中Q壓－壓縮空氣在管道內流量m3/min
V－壓縮空氣在管道內的流速m/s
Q自－空壓機銘牌標量m3/min
p排絕－空壓機排氣絕壓bar（等於空壓機排氣壓力加1大氣壓）
(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者迴流至空壓機中。
(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，如圖2所示。若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產生，產生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。
(5) 空壓機之後如果有儲氣罐及乾燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機＋儲氣罐＋乾燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入乾燥機，則可減輕乾燥機負荷。
(6) 若空氣使用量很大且時間很短，最好另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數，對空壓機使用壽命有很大的益處。
(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。
(8) 理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利於檢修時切斷之用。
(9) 多台空壓機空氣輸出管道並聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。
3. 空壓機的基礎
空壓機的基礎應建立在硬質土壤上，在安裝前將基礎水平面抹平，以避免振動發生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產生共振現象，極易對空壓機與建築物造成危害。一般螺桿空壓機的振動速度值在11.2mm/s（皮帶傳動）和7.1 mm/s（聯軸器傳動）以下，可以不做特殊的基礎，建議砌一個高約120mm，長寬略大於空壓機底面積的平台地基，以利於排污。
4. 冷卻系統
水冷式空壓機冷卻用水的水質標准，應符合GB50050《工業循環冷卻水處理設計規范》的規定。當企業內部有軟化水可以利用，且系統又經濟合理時，系統內的循環水可採用軟化水。主要是避免水中的鈣、鎂等離子在冷卻器中因高溫而起化學反應，最後在冷卻器中結成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水水壓一般在0.15～0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應保持在大於入口溫度6℃～10℃之間。其冷卻水進水管道應安裝過濾網，且進出水管道需分別安裝壓力表、溫度計和截止閥。
風冷式空壓機須注意其通風環境，不得將空壓機置於高溫機械的附近或通風不良的封閉空間內，以免導致排氣高溫而停機。若放置在一封閉空間中使用，須加裝進、排風設備，進風口設在機房的下部，排風口設在機房的上部，以利於冷空氣循環。一般而言，其進、排風風量須大於空壓機散熱排風量。
5. 電力系統
空壓機配電時，須保證電源電壓的正確性。
依據所使用空壓機的功率大小，選擇正確的電源線線徑，不得使用小的電源線，否則電源線會因負荷過高產生高溫而燒毀。電源線須採用多股銅芯電纜，三相四線制其中一相為接地線。
空壓機最好單獨使用一套電力系統，尤其要避免與其他大的電力消耗系統並聯使用，否則可能因過大的電壓降或三相電流不平衡，而造成空壓機主電機過載而停機，大功率空壓機尤其須注意。且供電網路負荷應均勻，電壓波動在±5％內，三相電壓不平衡允許在±1％。配電櫃至空壓機的供電電纜中間不能有連接點。
依據空壓機的功率大小選擇適當的空氣開關，以維護電力系統與維修保養的安全。
電力系統的接地線應確保架設，而且接地線不可直接接在壓縮空氣輸送管或冷卻水管上。
6．附錄
1kW相當於2安培額定電流，1平方毫米銅線可以通過4～6安培電流。
常用電線（橡皮銅線）規格（芯數×截面mm2＋芯數×截面mm2）
3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10
3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35
低壓380V變壓器支承容量是3倍的電機額定容量,高壓6000V變壓器支承容量是2倍的電機額定容量。