54銅管和57鋼管怎麼連接

Ⅰ 鐵管與銅管的焊接方法

1、製冷系統的管道連接，一般採用釺焊即常說的氣焊焊接，採用膠粘的方法是不行的。
氣焊焊接的第一要素就是焊條的選用，常用的焊條有：銀銅焊條、銅磷焊條、銅鋅焊條等。為提高焊接質量，焊接管道時，要根據焊件材料選用合適的焊條。銅管與銅管焊接可選用銅磷焊條，它具有良好的漫流、填縫和潤濕性能，而不需要焊劑，因銅磷焊條中的磷在焊接過程中能還原氧化銅，起到焊劑的作用。 銅管與鋼管或鋼管與鋼管焊接時，可選用銀銅焊條或銅鋅焊條。銀銅焊條具有良好的焊接性能，銅鋅焊條次之，但在焊接時需用焊劑。
氣焊的第二要素就是焊劑的應用。焊劑能在氣焊過程中使焊件上的金屬氧化物或非金屬雜質生成熔渣。同時，生成的熔渣覆蓋在焊件的表面，使焊件與空氣隔絕，防止焊件在高溫下繼續氧化。焊劑分非腐蝕性焊劑和活性焊劑。非腐蝕性焊劑有硼砂、硼酸、硅酸等。活性化焊劑是在非腐蝕性焊劑中加入一定量的氟化鉀、氟化鈉等化合物。二者相比，活性化焊劑具有更強的清除金屬氧化物和雜物的作用，但它對金屬有腐蝕作用，焊接完畢後，焊接處殘留的焊劑和熔渣要進行清除。
一般情況下，冰箱管道焊接中常用的焊劑就是硼砂。 氣焊的第三要素就是焊接時火焰的掌握。當乙炔氣和氧氣之比小於1時，火焰為氧化焰；當乙炔氣和氧氣之比為1～1.2時，火焰為中性焰；當乙炔氣和氧氣之比大幹1.2時，火焰為碳化焰，下圖為三種不同性質的火焰示意圖。當銅管與銅管焊接時應選用中性焰；當銅管與鋼管或鋼管與鋼管焊接時應選用碳化焰。

2、焊接技術在製冷維修中是至關重要的，決定維修的成敗。 初學者對於銅管和鐵管的焊接不易掌握，很多都是選擇了錯誤的焊接材料導致的。許多初學者都習慣性沿用焊接銅管的方法，採用磷銅焊條來進行焊接，這是導致焊接失敗的主要原因。 因為磷銅焊條對鐵的粘力不夠，即使勉強焊上，也很難保證焊接質量。焊接銅鐵管，應該選擇銅焊條或者銀焊條，因為銀焊條價格比較高，所以推薦使用銅焊條。銅焊條就是商店賣的那種顏色金黃的圓形焊條，也有稱作黃銅焊條的。這種焊條價格適中，對鐵的粘力非常好。缺點是熔點稍高於磷銅焊條，因此焊接的時候要適當採用主動加熱方式（使用磷銅焊條需要等到銅管呈現櫻桃紅色時，直接用焊條塗抹即可熔化，稱為被動加熱）。另外，使用銅焊條必須使用助焊劑，常用的助焊劑是硼砂。硼砂是一種白色粉末狀物質，熔點比焊條稍低，能夠很好地清潔金屬表面的氧化物，並有助焊液的流動性。用銅焊條和硼砂來進行銅管、鐵管接頭的焊接，常採用兩種方法：其一是先把鐵管表面清潔5cm左右長度，然後持焊槍對鐵管加熱，待鐵管呈現暗紅色時，把銅焊條靠近火焰進行加熱，目的是溫度升高後便於蘸取硼砂。焊條熱後快速蘸取硼砂，在鐵管表面塗抹，火焰不要撤離，直到焊條熔化在鐵管表面均勻鍍一層，這樣鐵管接頭部分就相當於銅管，可以採用銅對銅的各種方法進一步焊接；其二是把鐵管清潔後，直接插到銅管裡面lcm左右，注意兩個管子之間的空隙不要太大，防止焊液流到管子內部堵塞管道。然後手持焊炬對銅管和鐵管同時加熱，管子周邊加熱要均勻。待銅管呈現櫻桃紅色時，迅速對焊條進行短暫加熱，蘸取硼砂，然後在焊口部位塗抹，幾秒鍾焊液即可均勻填滿焊口，撤火冷卻即可。

Ⅱ 鐵管與銅管的焊接方法

銅與鐵焊接，使用銅焊條，不需清理鐵管外表，哪怕外表有漆都不要緊，直接插入銅管內1cm以上即可。焊接時，把銅焊條加熱沾上焊粉，焊槍應該先加熱銅管口，待銅管稍微發紅時，焊槍再在銅鐵縫口同時加熱，待兩個焊件都發紅時，再把沾好焊粉的銅焊條與兩焊件同時加熱，火苗稍多對焊條，待焊條融化後迅速離開焊條。

再重新沾焊粉，緊接著移動位置照上述方法直到全部焊完。原則是焊條的熔點必須完全與焊件融合，光滑平整。底部或反面部位可用小鏡子反復照照，查看焊接是否融洽（互融）飽滿。

為防止可能存在沙眼或沒焊透，可用銀焊條加熱沾上焊粉，焊槍先加熱已經焊過的位置，待即將融化時把銀焊條再焊一遍，銀焊熔點低，流動快，能填補微小的沙眼和缺陷，可以保證焊點不漏，焊點更加光滑平整。每次焊條融化後必須重新沾粉。鐵管薄，熔點比銅管低，更容易燒紅，一試就清楚。

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在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

Ⅲ 銅管機械密封式連接方法有幾種

下面我詳細介紹一下銅管機械密封式連接方法。（1）銅管機械密封式連接
1）卡套式連接：是一種較為簡便的施工方式，操作簡單，掌握方便，是施工中常見的連接方式，連接時只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，並將切口處毛刺清理干凈，管件裝配時卡環的位置正確，並將螺母旋緊，就能實現銅管的嚴密連接，主要適用於管徑50mm以下的半硬銅管的連接。
2）插接式連接：一種最簡便的施工方法，只要將切口的端面能與管子軸線保持垂直並去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此種連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將鋼壁禁錮在管件內，利用管件內與銅管外壁緊密配合的О形橡膠圈來實施密封的，主要適用於管徑25mm以下的銅管的連接。
3）壓接式連接：一種較為先進的施工方式，操作也較簡單，但需配備專用的且規格齊全的壓接機械。連接時管子的切口端面與管子軸線保持垂直，並去除管子的毛刺，然後將管子插入管件到底，再用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此種連接方法是利用管件凸緣內的橡膠圈來實施密封的，主要適用於管徑50mm以下的銅管的連接。
（2）薄壁不銹鋼管機械密封式連接
1）卡壓式連接：配管插入管件承口（承口U形槽內帶有橡膠密封圈）後，用專用卡壓工具壓緊管口形成六角形而起密封和緊固作用的連接方式。
2）卡凸式螺母型連接：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的適當位置，由內壁向外（徑向）輥壓使管子形成一道凸緣環，然後將帶錐台形三元乙丙密封圈的管插進帶有承插口的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環推進壓縮三元乙丙密封圈而起密封作用。
3）環壓式連接：環壓連接是一種永久性機械連接，首先將套好密封圈的管材插入管件內，然後使用專用工具對管件與管材的連接部位施加足夠大的徑向壓力使管件、管材發生形變，並使管件密封部位形成一個封閉的密封腔，然後再進一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個密封腔，從而實現密封，同時將關鍵嵌入管材使管材與管件牢固連接。

Ⅳ 銅管和低碳鋼管用銅焊條焊接在一起，怎樣焊接才更牢固，美觀耐高溫

把鋼管加熱到與銅焊接

Ⅳ 銅管與鐵管如何焊的好

做過冰箱維修的網友都有切身體會：銅管與鐵管介面的焊接最難搞了。你辛辛苦苦分段試好壓，連接好系統就OK了，偏偏就栽這鐵銅焊口上，有時幾個小時過去了，沒焊好還不算，不小心把壓縮機的高壓管口也弄糊了。
那麼，如何焊接銅鐵介面呢？
工廠類似的焊接很漂亮，我不懂，也查不到資料。下面介紹我自己的經驗，希望對初入本行的同行們會有所幫助。
焊接銅鐵介面的主要難點是鐵對銅銀焊條的親和力不夠，烤紅鐵管後焊液就是不粘鐵，下點硼砂也許會好一點，但很容易形成漏點。
懂得一點焊接知識的網友都知道，其實磷銅焊條對鐵的親和力是很好的，磷銅焊條加硼砂焊鐵時可以形成很漂亮的鏡面。
但鐵和銅的熔點是不一樣的，我們用磷銅焊接銅管與鐵管的介面時，就會發現，當鐵管溫度升高到可以溶解磷銅焊條時，紫銅管已經到了熔點了。如果你把溫度降低，卻又很容易起蜂窩。
怎麼辦呢？其實，我們換個思路就行了，我是這樣做的：
⑴
先把需要焊接的鐵管用砂紙打磨干凈，然後用磷銅焊條粘硼砂在離管口1cm的地方薄薄焊上一圈，注意一定不要漏焊。之後用銼刀把高的地方加工一下，用砂紙把焊葯打磨干凈；
⑵
加焊了黃銅的鐵管當然不容易套進銅管里去，這時可以用擴孔器把銅管適當擴大一些，
把鐵管套進銅管；
⑶
現在我們可以像焊銅管一樣用銀銅焊條焊接銅鐵介面了，由於鐵管事先已焊上了銅，介面烤夠溫度後，我們會發現焊接一點都不難了

Ⅵ 如何焊接銅管與鐵管的介面

1、先把需要焊接的鐵管用砂紙打磨干凈，然後用磷銅焊條粘硼砂在離管口1厘米的地方薄薄焊上一圈，注意一定不要漏焊，之後用銼刀把高的地方加工一下，用砂紙把焊葯打磨干凈；

2、加焊了黃銅的鐵管當然不容易套進銅管里去，這時可以用擴孔器把銅管適當擴大一些， 把鐵管套進銅管；

3、現在可以像焊銅管一樣用銀銅焊條焊接銅鐵介面，由於鐵管事先已焊上了銅，介面烤夠溫度後，會發現焊接不難。

Ⅶ 鐵管與銅管的焊接方法

鐵管和銅管 焊接常規的就是銅火焰焊接，基本可以分為如下方法
1、黃銅焊料配硼砂或者助焊膏焊接，這種成本會比較低，操作溫度比較高，比如採用威歐丁201的銅合金焊絲配合201-F助焊膏焊接。
2、如果考慮到流動性和操作性的問題，可以考慮流動性更好的銀合金焊絲比如威歐丁203的銀合金焊絲配合威歐丁201-F助焊膏焊接。
3、考慮到強度問題可以考慮到替代銀的強度高的WEWELDING46銅合金焊絲，不過這種溫度也比較高，操作手法還是 有要求的。

Ⅷ 無縫鋼管的連接方法都有什麼

1、壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。

2、焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環狀焊接。

3、法蘭式：將法蘭與配管作環狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

4、卡壓式：將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內部的密封圈也變形成六邊形
5、錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環狀氬弧焊，內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

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1、無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

2、進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。

3、熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。

4、熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

5、一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。

6、管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式。其中，後兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

（1）、翻邊法蘭連接。翻邊松套法蘭一般用於銅管、鉛管、塑料管等類似材質的管道，翻邊時根據不同的材質選用不同的操作方法，翻邊要求平整，不得有裂口和褶皺。

（2）、螺紋法蘭連接，用有內螺紋的法蘭盤與有外螺紋的鋼管相連接，這種法蘭多為鑄鐵材質，可用於低壓管道的連接。

（3）、焊接法蘭連接，法蘭與鋼管採用焊接連接，這種法蘭連接應用廣泛。其焊接方法是：選好一對法蘭，分別裝在相接的兩個管端，如有的設備已帶有法蘭，則選擇同規格的法蘭套在待致，先點焊一點，校正垂直度，最後將法蘭與管子焊接牢固。

Ⅸ 鋼管與銅管怎麼連接

管徑較細(20毫米)以下,建議用卡套式接頭連接
管徑較粗,分別焊接一個法蘭,然後把法蘭連接.

如果管子內部沒有壓力.可以在中間插入一段較細的管子,鋼管和銅管都套在上面

Ⅹ 銅管和鋼管之間能焊接嗎銅管和鋼管之間能焊接嗎

銅管和鋼管之間焊接是涉及到銅與鋼的異種金屬焊接的，這個按照常理來說可以分為釺焊和熔焊兩種焊接方式：
釺焊的焊接：可以選用黃銅的氣焊焊絲，比如威歐丁201的黃銅氣焊釺料配合201-F的助焊膏焊接，這個焊接方式可以用火焰焊接，也可以用高頻加熱，這種焊接方式比較小一些的銅管焊接，因為銅管太大散熱太快，溫度不均勻導致焊接效果不好。
熔焊的焊接：可以選用氬弧焊焊接或者氣體保護焊焊接，比如可以選用威歐丁黃銅氬弧焊絲，記住是黃銅氬弧不是黃銅釺料，然後用直流氬弧焊焊接，根據銅管的尺寸選擇合適的功率大小的設備焊接。