電氣鋼管彎頭如何焊接

❶ 安裝大管道的焊接彎頭怎麼安裝

管道彎頭來的製作步驟：
1、將鐵板卷製成源你需要的彎頭的管子直徑，並焊接完畢。（要足夠長）
2、根據需要的彎頭度數放樣。（一般是放在油氈紙上，用的頻繁的最好放在薄鐵皮上）
3、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割。
4、組對焊接。（施工現場自作的彎頭一般兩個端頭直接在安裝彎頭處的兩個直管段上下料）

在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

❷ 消防電氣焊接鋼管混凝土內連接工藝

14．3．1 鋼管暗敷設
1．工藝流程

2．材料准備防腐
(1)根據圖紙要求准備好相應規格的管材及附件。

(2)非鍍鋅管應進行防腐處理，內外均應塗刷兩遍防腐漆，埋在混凝土內的鋼管外表可不防腐，內壁可用棉布，蘸油漆，從一端來回拖拉，直到另一端有油漆滲出為合格，待干後再做1次。

(3)鋼管要求:
1)鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現象。

2)內外表面應光滑，不應有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現象。
3)切口應垂直、無毛刺，切口斜度不應大於2°，焊縫應整齊，無缺陷。

4)鍍鋅層應完好無損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現象。

5)管箍:大小應符合國家規范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。

6)鎖緊螺母:尺寸符合國家標准要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。

7)盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應符合設計及規范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔應齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均勻，無銹蝕等現象。

如為鑄鐵盒，則大小應符合設計及規范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無損，且絲扣清晰、均勻，無亂扣現象。
3．按圖畫線定位

根據施工圖和施工現場實際情況確定管段起始點的位置並標明，並應將盒箱固定，量取實際尺寸。
4．量尺寸割管

(1)配管前根據圖紙要求的實際尺寸將管線切斷，大批量的管線切斷時，可以採用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩、不能過猛，以免砂輪崩裂。

(2)
小批量的鋼管一般採用鋼鋸進行切割，將需要切斷的管子放在台虎鉗(壓力鉗)的鉗口內卡牢，注意切口位置與鉗口距離應適宜，不能過長或過短，操作應准確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，人要站直，操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，當管子快要斷時，要減慢速度，平穩鋸斷。

(3)切斷管子也可採用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產生內縮，縮小後的管口要用絞刀或銼刀刮光。
5．套絲

(1)套絲一般採用套絲板來進行。套絲時，先將管子固定在台虎鉗或壓力鉗架上，鉗緊。根據管子的外徑選擇好相應的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調整絞板的3個支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不會出現斜絲，調整好絞扳後，手握絞扳，平穩向里推，帶上2～3扣後，再站在側面按順時針方向轉動套絲板，開始時速度應放慢，套絲時應注意用力均勻，以免發生偏絲、啃絲的現象，絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機通扳。

(2)管徑小於DN20的管子應分兩板套成，管徑大於DN25的管子應分三板套成。

(3)進入盒(箱)的管子其套絲長度不宜小於管外徑的1．5倍，管路間連接時，套絲長度一般為管箍長度的1/2加2～4扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加2～4扣。

(4)套絲量大的可採用套絲機。
6．煨彎

(1)管徑在DN25及其以上的管子應使用液壓煨管器，根據管線需要煨成的弧度選擇相應的模具，將管子的起彎點對准煨管的起彎點，然後擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與彎管器緊貼，以免出現凹凸現象。

(2)焊接鋼管也可採用熱煨法。煨管前將管子一端堵住，灌入事先已被炒乾的沙子，並隨灌隨敲打管壁，直灌滿時，然後將另一端堵嚴。煨管時將管子放在火上加熱，燒紅後煨出所需的角度，隨煨隨加冷卻液，熱煨法應掌握好火候。彎管處無折皺、凹凸和裂縫等現象。

(3)管徑在DN25以下的管子可使用手動彎管器。操作時，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時逐漸向後方移動彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。

(4)管路的彎扁度應不大於管外徑的10%，彎曲角度不宜小於90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現象。

(5)暗配管時彎曲半徑不應小於管外徑的6倍，埋設於地下或混凝土樓板時，不應小於管外徑的10倍。煨管時管子焊縫一般應放在管子彎曲方向的正、側面交角的45°線上。

7．管路連接
(1)管與盒的連接:

1)在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況採用螺母連接。採用螺母連接的管子必須以套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內，管線要與盒壁垂直，再在盒內的管端擰上鎖緊螺母；應避免在左側管線已帶上鎖緊螺母，而右側管線未擰鎖緊螺母。

2)帶上螺母的管端在盒內露出鎖緊螺母紋應為2～4扣，不能過長或過短，如採用金屬護口，在盒內可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應注意其入箱部分的管端長度應一致，管口應平齊。

3)配電箱內如引入管太多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管子用鎖母固定後拆去擋板，這樣管口入箱可保持一致高度。

4)電氣設備防爆接線盒的端子箱上，多餘的孔應採用絲堵堵塞嚴密，當孔內墊有彈性密封圈時則彈性密封圈的外側，應設鋼制堵板，其厚度不應小於2mm，鋼制堵板應經壓盤或螺母壓緊。

(2)管與管的連接:

1)絲接:絲接的兩根管應分別擰進管箍長度的1/2，並在管箍內吻合好，連接好的管子外露絲扣應為2～3扣，不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在5～6扣，連接的管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管箍必須採用通絲管箍。

2)套管焊接:套管焊接的方法只可用於暗配厚壁管。套管的內徑應與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1～2mm為宜。不得過大或過小，套管的長度應為連接管外徑的1．5～3倍，連接時應把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管的管口應平齊並焊接牢固，不得有縫隙。

(3)防爆配管:

1)防爆鋼管敷設時，鋼管間及鋼管與電氣設備應採用螺紋連接，不得採用套管焊接。螺紋連接處應連接緊密牢固，嚙合扣數應不少於6扣，並應加防松螺帽牢固擰緊。並應在螺紋上塗電力復合酯或導電性防銹酯，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及塗其他油漆，除設計有特殊要求外，各連接處不可焊接接地線。

2)防爆鋼管管路之間不得採用倒扣連接，當連接有困難時應採用防爆活接頭，其結合面應緊貼。防爆鋼管與電氣設備直接連接若有困難應採用防爆可撓管連接，防爆可撓管應無裂紋孔洞機械損傷變形等缺陷。

3)爆炸危險場所鋼管配線，應使用鍍鋅水煤氣管或經防腐處理的厚壁鋼管(敷於混凝土的鋼管外壁可不防腐)。

4)鋼管配線的隔離密封。鋼管配線必須設不同形式的隔離密封盒，盒內填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。

5)管路通過與其他場所相鄰的隔牆，應在隔牆任一側裝設橫向式隔離密封盒且應將管道穿牆處的孔洞堵塞嚴密。

6)管道通過樓板或地坪引入相領場所時，應在樓板或地坪的上方裝設縱向式密封盒，並將樓板或地坪的穿管孔洞堵塞嚴密。

7)當管徑大於50mm，管路長度超過15m時，每15m左右應在適當地點裝設一個隔離密封盒。
8)易積聚冷凝水的管路應裝設排水式隔離密封盒。

8．固定盒、箱
(1)盒、箱固定應平整牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標准確，符合設計圖和施工驗收規范規定。
(2)磚牆穩埋盒、箱:

1)預留盒、箱孔洞:根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最後一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。

2)剔洞穩埋盒、箱，再接短管:按畫線處的水平線，對照設計圖找出盒、箱的准確位置，然後剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好後，先用水把洞內四壁澆濕，並將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低於M10水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固後，再接短管入盒、箱。

(3)組合鋼模板、大模板混凝土牆穩埋盒、箱:
1)在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。

2)利用穿筋盒，直接固定的鋼筋上，並根據牆體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與牆體平面平齊。
(4)滑模板混凝土牆穩埋盒、箱:

1)預留盒、箱孔洞，採取下盒套、箱套，然後待滑模板過後再拆除盒套或箱套，同時穩埋盒或箱體。

2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然後將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋固定在鋼筋上，並根據牆厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與牆體平面平齊。

(5)頂板穩埋燈頭盒:

1)加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然後由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，並固定好吊頂，待配管後用高標號水泥砂漿穩埋牢固。

2)現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。
(6)隔牆穩埋開關盒、插座盒。如在磚牆泡沫混凝土牆等，剔槽前應在槽兩邊彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大於1．5倍管外徑為宜。磚牆可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土牆可用手提切割機鋸成槽的兩邊後，再剔成槽。剔槽後應先穩埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最後抹灰並抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內並敷至盒或箱處。

9．隨土建施工管路敷設
(1)現澆混凝土結構中管路敷設:

1)牆、柱內管路敷設:牆體內的配管應在兩層鋼筋網中沿最近的路徑敷設，並沿鋼筋內側進行綁扎固定，綁扎間距不應大於1m，柱內管線應與柱主筋綁扎牢固。當線管穿過柱時，應適當加筋，以減少暗配管對結構的影響。柱內管路需與牆連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。也可在柱側留接線盒，以備與牆內管連接。牆柱內的管線並行時，應注意其管間距不可小於25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質量。管線穿外牆時應加套管保護，並做防水。

2)樓板內管路的敷設:現澆混凝土樓板內的管路敷設應在模板支好後，根據圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設盒、管，並加以固定。土建頂筋綁好後，應再檢查管線的固定情況，並對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設於現澆混凝土樓板中的管子，其管徑應不大於樓板混凝土厚度的1/2。由於樓板內的管線較多，所以施工時，應根據實際情況，分層、分段進行。先敷設好與已預埋於牆體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最後連接中間的管線，並應先敷設帶彎的管子再連接直管。並行的管子間距不應小於25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線需從盒頂進入時應注意管子煨彎不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小於15mm。

3)梁內的管線敷設:管路的敷設應盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求:管線豎向穿梁時，應選擇梁內受剪力、應力較小的部位穿過，當管線較多時需並行敷設，管間的間距同樣不應小於25mm，並應與土建協商適當加筋。管線橫向穿插時，也應選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距梁底距離不小於50mm，且管接頭盡量避免放於梁內。燈頭盒需設置在梁內時，其管線順梁敷設，應沿梁的中部敷設，並可靠固定，管線可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側面敲落孔進入。

(2)墊層內管線敷設:需敷設於樓板混凝土墊層內的管線應注意其保護層的厚度不應小於15mm。所以其跨接地線應焊接在其側面。當樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設水泥砂漿進行防腐，管線應固定牢固後再打墊層。

(3)地面內管線敷設:

1)管線在地面內敷設，應根據圖紙要求及土建測出的標高，確定管線的路徑，進行配管。在配管時應注意盡量減少管線的接頭，採用絲接時，要纏麻抹鉛油後擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設於土壤中，應先把土壤夯實，然後沿管路方向墊不小於50mm厚的小石塊，管線敷好後，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不應小於50mm。如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設路線鋪設混凝土打底，然後再敷設管路，再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小於50mm。

2)地面內的管線使用金屬地面出線盒時，盒口應與地面平齊，引出管與地面垂直。
3)敷設的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應小於200mm。

4)多根線管進入配電箱時，管線排列應整齊。如進入落地式配電箱，其管口應高於基礎面不小於50mm。

5)線管與設備相連時，盡量將線管直接敷設至設備內，如果條件不允許直接進入設備，則在乾燥環境下，可加軟管引入設備，但管口應包緊密。如在室外或較潮濕的環境下，可在管口處加防水彎頭。線管進設備時，不應穿過設備基礎，如穿過設備基礎則應加套管保護，套管的內徑應不小於線管外徑的2倍。

6)管線敷設時應盡量避開採暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時，應按實際情況與設計要求進行敷設。

(4)空心磚牆內的管線敷設:施工時應與土建配合，在土建砌築牆體前，根據現場放出的線，確定盒、箱的位置，並根據預留管位置確定管線路徑，進行預制加工。准備工作做好後，將管線與盒、箱連接，並與預留管進行連接，管路連接好，可以開始砌牆，在砌牆時應調整盒、箱口與牆面的位置，使其符合設計及規范要求。管線經過部位的空心磚應改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條不少於C15混凝土帶將管子保護起來，當多根管進箱時，應注意管口平齊、入箱長度小於5mm，且應用圓鋼將管線固定好。空心磚牆內管線敷設應與土建配合好，避免在已砌好的牆體上進行剔鑿。

(5)加氣混凝土砌塊牆內管線敷設:施工時除配電箱應根據設計圖紙要求進行定位預埋外，其餘管線的敷設應在牆體砌好後，根據土建放的線確定好盒(箱)的位置及管線所走的路徑，然後進行切割再剔鑿，不得直接剔鑿但應注意剔的洞、槽不得過大。切割剔槽的寬度應不大於管外徑加15mm，槽深不小於管外徑15mm，管外側的保護層厚度不應小於15mm，接好盒(箱)管路後用不小於M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。

(6)在配管時應與土建施工配合，盡量避免切割剔鑿，如果發生需切割剔鑿牆面，敷設線管，需剔槽的深度、寬度應合適不可過大、過小，管線敷設好後，應在槽內用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數量應依據管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標准。

(7)為防止垂直敷設管路，導線自垂下滑，垂直敷設管路應按表14．3．1．9(7)加設接線盒。
(8)電纜管兩端應加熱做成喇叭口。

表14．3．1．9(7) 垂直敷設管路加接線盒要求

管內導線截面(mm)
管線長度(m)

＜50
＜30

＞70且＜95
＜20

＞120且＜240
＜18

10．管路接地
(1)管子與管子(採用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應做系統接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線；或用螺栓及配套接地卡子進行連接。
(2)
跨接線的直徑可參照表14．3．1．10。地線的焊接長度要求達到接地線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線，為便於檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然後用接地導線與配電箱可靠連接。

表14．3．1．10
跨接線選擇表

公稱直徑(mm)
跨接線(mm)

電線管
鋼管
圓鋼
扁鋼

≤
32
40
50
70～80
≤
25
32
40～50
70～80
Φ6
Φ8
Φ10
—
—
—
—
25×4

(3)卡接:鍍鋅鋼管應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
(4)管路應做整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。可採用跨接或卡接，以使整個管路形成一個電氣通路。

❸ 彎頭與角鋼怎麼焊接

採用手工 電芹橡弧焊，電流100到250安，焊條為侍缺碳結鋼 J22，焊條直徑為2.0，2.5，老首辯3.0，4.0。對應不同規格的角鋼。使用4.0的焊條250安培電流時要注意防護，工作時和輻射太大，容易燒傷皮膚，焊接手套和焊接服必備。

❹ 焊接彎頭的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。 沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
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中板焊制
用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。 除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

❺ 電氣鍍鋅鋼管SC100的電管怎麼做90度彎怎麼連接

鍍鋅鋼管是不能用彎管器彎管的，必須採用成品彎頭。

90度的成品彎頭分2種：1、普通回90度彎頭，適用於排水、壓力答排水、消防供水等（生活給水應該用襯塑鋼管，一般不會用鍍鋅鋼管的），直接採用焊接連接或者溝槽式卡箍連接；2、90度成品大弧彎，適用於較粗的電纜穿管，採用普通90度的話粗的電纜穿管很困難、很難彎的，也是直接採用焊接連接或者溝槽式卡箍連接；（法蘭連接的現在已經較少用了）
這2種彎頭，賣管材的地方都有這樣的成品配件賣的。
只有KBG鍍鋅線管SC32以下的能採用彎管器彎管，一般SC32以上的都是採用成品彎頭的多。

❻ 彎頭的接法有,哪幾種呢

彎頭的接法有兩種,一種是[活接],另一種是[固接](或叫[死接])
[活接]:(也叫可拆裝的連接),是用螺紋連接的.
[固接]:(也叫不可拆裝的連接),是用焊接的方法連接的.有對焊套焊接法.
活接:英語是Loose Joint 死接:英文是Dead Joint
螺紋連接:Source nipple 對焊:Butt-welding 套焊:Cupjoint Welding

❼ 彎頭和彎頭對焊可以嗎

可以
沖壓彎頭，它是採用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環版形彎頭，然後將兩塊權半環彎頭進行組對焊接成形。由於各類管道的焊接標准不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。
所以沖壓彎頭可以對焊

❽ 彎頭和管道壁厚不同如何焊接

不知道你的技術怎樣？我是留4厘米的縫，一遍打底，一遍蓋面就可以了

❾ 對焊彎頭的製作工藝

對焊彎頭 的製作工藝就是:用一鐵板加熱到熱化點以後，然後再送到

力機模具上，一般情況下壓三次就可以了，再將毛坯放到切割盤上，把多知

的部分切掉，然後讓AB面結合，對接，然後用電焊接連，再將彎頭口用車床

車平了就可以了，一般情況下就是這樣製作的.有時候對焊彎頭有焊縫，

在焊接施工操作完成以後需要根據實際情況或管道外界環境對此來進行防銹或防腐蝕的處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕.對焊彎頭通常是

在管道施工現場進行焊接的，這是由於各類管道的焊接標准不同，需要根

據管道焊縫等級進行現場焊接對焊彎頭主要用於連接兩段不同端面半徑

的管道，或者是用於管道改徑.像這種類型在一般需要的情況下要根據具

體工程要求或具體圖紙米進行生產的，在生產的過程中除了要符合管道口

徑的那些要求之外，還要必須考慮管道的具體情況，比如管道輸送的壓カ

流體的粘度、損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素都要考慮在

其中的.

對焊彎頭 是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，對焊彎頭的連接形式

就是直接將彎頭與鋼管對焊，對焊彎頭一般有45度彎頭，90度彎頭，180

度彎頭等，對焊彎頭材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼.其實有兩層意思的，第

一就是兩個片子組成了一個彎頭，好象扣在一起的一樣.就是說不是整體

的產品，這是一個意思，其二，就是彎頭和管子對在一起進行焊接的意思，

不過大多數是指的第一層的意思的.就這個產品來說，第一層的意思中也

是包括著蝦米腰的彎頭產品的.也是屬於對焊的一個產品類型的.只是蝦

米腰彎頭是分成好幾段米生產的

對焊彎頭 在實際的生產和製作中按照一定的工藝和標准進行生產和

製作，對焊彎頭保證能夠在實際的工作中能夠展現良好的價值和作用，在

實際的應用中能夠充分發揮一定的特點和價值，對焊彎頭出口到不同的國

家和地區中，能夠促進中國經濟山春絕的迅速發展和進步，對生產企業來說具有

重要的意義

對焊彎頭結構趨於合理，其主要表現為:初級產品的出口額大幅度下

降，占出口總額的比重由1995年的64％下降到2000年的23％:業製成品

比重持續上升，對焊彎頭占出口總額比重由1995年的36％上升到2000年的

77％.對焊彎頭貿易市場向多元化發展，領域不斷拓寬

對焊彎頭的計算公式:外徑一壁厚X厚X0.0387X彎曲半徑÷1000

90°彎頭的理論重量

舉例:426*10    90°R＝1.5D的

(426-10)*10*0.387*R600÷1000＝96.59Kg，這樣的一個重量不是非常的精確，只是一個理論逗姿重量，不過用於出口產品的估算重量上，已經是可以的了，由於一些中板生產的彎頭全是下差的，如10mm的網路只是有9.5左右吧。

   180°彎頭按表2倍計算，45°按1/2計算，不森扮管是碳鋼或者不銹鋼及合金鋼的產品全按些公式來計算的。

以上一些對焊彎頭的知識，您大概了解了吧。

❿ 焊接彎頭的製作方法

焊接彎頭生產的工藝流程，若做長半徑彎頭，要先選定規格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料後，按彎頭規格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然後以該長度為定尺進行切斷。最後把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。後邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，後邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然後往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然後小車把管子推下，就加工好一個。推好後，彎頭要就此熱狀態下進行整形。因為有的彎頭處理不當後，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭後一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形後的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常情況下壁厚不應當發生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發生減壁現象，所以一般提料時，壁厚要加一些餘量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由於局部減厚而超差。整好形後，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便於焊接。再經過檢查、打鋼字、噴塗漆、包裝等工序後，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法，超過24〃以後即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料後，像UOE成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然後再拼合、焊接。由於焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由於有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。
三通的生產工藝也基本是如此。要根據三通的不同規格進行下料。下料後先要噴砂，要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則採用液壓鼓脹法成形。有模具，模具底部平直，上邊有凸緣孔。將管子放入後，管子用液壓缸固定，兩邊充入液體向內凸脹，把管擠成凸字形，再把凸起處從適當位置切除，也打成坡口。它要經過兩次噴丸處理。由於加工過程中，有加工硬化，所以也需要熱處理。管件的生產工藝流程就是這些情況。
需要再說明的是切斷，要求一定採用切管機，再有鋸床，大一些的規格就採用火焰切割。無論採用什麼方法，一定要保證管端平直、無毛刺、定尺准確。否則，在推制過程中，管端容易破裂。推制這方面的技術問題，在於工具設計。若設計的好，推出來的型比較正，基本符合要求。有的廢品較多，主要是由於工具問題。設計主要是憑經驗。還需要有經驗的工人不斷修磨，才能投入正常使用。工具很重要。另外，推制現在都採用液壓的推制方法。液壓推制速度可調。大彎頭與小彎頭的推制速度是不同的，加熱速度也不相同。另外用液壓推制的變形也比較平穩。現在機械推制的方法已經不很多了，加熱也比較重要。老式的加熱採用煤氣爐，把管子加熱，現在都改用中頻加熱。約在70年代以後我國的這種加熱方式才過關。這種方法溫度比較好控制，加熱也比較均勻。通過調節線圈的個數來控制加熱溫度。若是燒咀，就不太好控制。另外推制前要預熱。芯棒預熱後再固定管子。中頻加熱技術的採用對彎頭生產是很大的進步，產量、質量都有很大提高。