鋼管做什麼表面處理

❶ 最常見的彩色不銹鋼管表面處理工藝有哪些

彩色不銹鋼鋼管的加工方法主要分為下面六種：

（一）電化學著色法

是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

（二）高溫氧化著色法

它在特定的熔鹽中，浸入不銹鋼異型管保持在一定的工藝參數下，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

（三）化學氧化著色法

在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

（四）氣相裂解著色法

這種不銹鋼異型管的著色方法較為復雜，在工業中很少使用。

（五）離子沉積氧化物著色法化學法

就是將不銹鋼異型管放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。

（六） 真空電鍍

它利用物理氣相沉積原理進行表面鍍覆，它是在高度真空條件下進行，不需要整流器、鍍槽、鍍液等；電鍍是利用電解原理，在一定電鍍溶液中，鍍件為陰極，需鍍的金屬為陽極，通以直流電，使該金屬離子在鍍件上沉積為鍍層。

❷ 鍍鋅鋼管刷什麼油漆不掉皮

氟碳漆。

為了保證對抄鍍鋅管起到良好的防腐作用，採用高性能的油漆塗裝是很有必要的，氟碳漆具有長久防腐特性，在金屬構件、鋼結構方面應用廣泛，塗刷於鍍鋅管表面需要配套專用底漆才行，否則氟碳塗層會脫落，無法起到保護作用。

鍍鋅管要進行表面處理，使用溶劑充分擦拭，可以起到除去油污和潤濕表面的作用；塗裝ED1000環氧底漆1-2道，達到規定膜厚，底漆乾燥後可塗裝氟碳漆，氟碳漆塗裝1-2道，達到規定膜厚，與底漆具有非常好的兼容性，不會出現不良反應。

(2)鋼管做什麼表面處理擴展閱讀：

注意事項：

消防管道鍍鋅鋼管使用規范，根據國家標准GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》，其指標如圖：對於DN100及以上管道，需要使用無縫鋼管，根據GBT17395-2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》。

國家沒有嚴格的規定，一般由設計單位確定，當設計單位只給出DN××時，應在會審時明確，以免建設單位與安裝單位在結算時產生矛盾。對於DN100的，可在4mm以上則可，因為消防用水的壓力均能承受。

❸ 我一個鋼管產品要做外表處理，電鍍好還是噴塑好

總體來說，噴塑比電鍍便宜，具體看質量要求而定。想省錢，就把要求放低，然後噴塑，把單價壓低一些。現在電泳和電鍍都比噴塑的價錢高，要想省錢，就只有噴塑。

❹ 關於鋼管表面處理的問題

我覺得你的問題太泛了，至少我要知道你的鋼管用於什麼方面，所以需專要哪方面的要求啊！

現在我屬也補充一下，我說你的題太泛是因為，鋼管等的表面處理常有：滲碳－提高硬度和耐磨性、滲氮－提高耐磨/腐蝕/熱性、噴丸處理－硬化處理，提高耐磨性、鍍保護層（如鍍鋅、鋁等）等。而酸洗常作為鍍保護層前的工序。還有表面熱處理－淬火（提高表面硬度）。我就覺得好像跟你問的差好遠。
拋光，是為了得到近於鏡面的表面，有專門的拋光裝置，機械拋光多用於小件物品，而化學拋光和電解拋光的試件可以大些或形狀復雜些，但都不能用於整根鋼管的。我知道在金相處理中有用到，或者女孩子帶的銀鐲子有拿去拋光的，一般的鋼管很少見拋光的。還要考慮管材問題，有些材料是不用某些工序的。比如不銹鋼只進行酸洗就可以了，但一般鋼材酸洗後必須立即鍍上保護層否則就銹蝕了。

❺ 目前對40Cr無縫鋼管表面處理技術主要有幾種

隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能
源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約佔50％，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹後，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用於管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用於管子外表面處理。採用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。

❻ 鍍鋅鋼管如何防腐 銹鍍鋅鋼管刷漆可以嗎

鍍鋅鋼管，是在鋼管表面鍍上一層鋅，其目的據說也是防腐防銹。不過，鋼管鍍鋅的防腐防銹效果據說並不理想，而油漆防銹，又是防銹的一個主要方式。但是，鍍鋅鋼管刷漆可以嗎？

鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段，一般經過熱鍍鋅的表面，具有一定的防銹防腐性能，但是顏色不可選，並且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現局部的生銹。因此，鍍鋅鋼結構表面塗裝油漆，對於很多有防腐及裝飾需求的用戶，依然是主要的手段。

但是，很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面塗裝油漆，經常會出現以下問題：油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面，附著力較普通的碳鋼要差，塗裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環氧漆，都會出現附著力不足，成片脫落的現象。特別是塗裝醇酸漆系，因為酸和鋅發生皂化反應，既造成了鍍鋅層的損失，也造成了油漆的浪費和返工。

因此，鍍鋅鋼結構表面用的油漆，主要有以下幾種：

1、環氧鋅黃底漆，該漆主用於高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域，鍍鋅鋼結構防銹底漆，需要配套相應的面漆。

2、環氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。環氧酯鋅黃底漆，該漆主要用於一些防腐要求不高，但對表面裝飾有一定要求的領域。配套方案有：

環氧酯鋅黃底漆+環氧酯面漆，環氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆磷化底漆該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆，即通過塗裝該漆，可獲得一個適宜塗裝大部分油漆的表面，例如醇酸漆、環氧漆等均可在塗裝過磷化底漆的表面塗裝。

需要注意的是，鍍鋅鋼結構的塗裝前還需進行表面處理：

1、最基本的除油、除塵，

2、有條件的，可採用磷化處理、掃砂處理等。

鍍鋅鋼管可以刷漆，但是，需要選對油漆，還需要採用相應的工藝，包括做好刷漆前的基層處理，以增加油漆的附著力。

❼ 鋼管的維護方法

隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管道是能源保障的重要方式，在輸油、輸氣管道防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約佔50％，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。
1、鋼管的清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2、鋼管的工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
3、鋼管的酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

❽ 鋼管內壁的除銹和防腐的方法

防腐鋼管的防腐方法一般都是使用塗層防腐，以下我們來了解下關於塗層防腐的知識。

塗層防腐是用塗料均勻緻密地塗敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是鋼管防腐最基本的方法之一。鋼管防腐塗層越來越多地採用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

1、外壁防腐塗層：管道外壁塗層材料種類和使用條件。

②內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。常用的塗料有胺固化環氧樹脂和聚醯胺環氧樹脂，塗層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證塗層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向於管內、外壁塗層選用相同的材料，以便管內、外壁的塗敷同時進行。

③防腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。

2、如外護管是聚乙烯管，無需再做防腐

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，但由於其為線性分子可緩慢溶於某些有機溶劑，且不發生溶脹，電絕緣性能優良。

❾ 鍋爐用無縫鋼管的表面處理

高壓鍋爐用無縫鋼管表面處理及產品加工過程中常見問題：【1】 高壓鍋爐用無縫鋼管表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。 【2】高壓鍋爐用無縫鋼管劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。 【3】焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
無縫鋼管執行標准
結構用無縫鋼管：GB8162-2008 2、輸送流體用地縫鋼管：GB8163-20083、3、低中壓鍋爐管鍋爐用無縫鋼管：GB3087-2008 4、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型） 5、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-1999 6、地質鑽探用無縫鋼管：YB235-70 7、石油鑽探用無縫鋼管：YB528-65 8、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-88 9、石油鑽鋌專用無縫管：YB691-70 10、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999 11、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999 12、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999 13、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。