鋼管水壓試驗怎麼背誦

㈠ 水管打壓試驗怎麼做

一般用打壓試驗來判斷水管管路連接是否可靠。

打壓測試是打壓冷熱水管的，所以首先用軟管把冷熱水管連接在一起，，使冷熱水形成一個圈。而且水龍頭位置最好堵住。

試壓器可以接在任一出水口，這里的壓力指針是0。

其次，由於打壓測試不能與入戶水管接通，因此將所有水管通路都接好後要先封堵所有的堵頭，不能有滲水，接著關閉進水總管的閥門。

最後開始試壓，直接取打壓機來測試壓力。

打壓機安全技術操作規程

1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規定的油位和水位上。  

2、檢查安全閥、壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。   

3、檢查電動打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好。檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。   

4、查泵順序。   

5、關閉閥門時，要站在閥桿側面，緩慢旋轉。   

6、工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即採取措施，並每10～15分鍾對全部設備巡迴檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫度。   

7、出現超壓，立即拔下打壓插頭，並切斷總電源，待水位降到正常後，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常後，才能繼續工作。   

8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。

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結果判斷

在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，有的人說堵頭滲水沒事，那是騙人的，堵頭滲水就直接影響試壓器的表針，表針不斷的下降誰能知道那個地方檢查的是否細致。

試壓器在規定的時間內表針沒有絲毫的下降或者下降幅度小於0.1就說明水管管路是好的，同時也說明試壓器也是正常工作狀態。

有很多人就是把試壓器拿到地方一試沒有5分鍾就卸下來說好了，那才真是騙人的。此外，切記：每個堵頭和龍頭等介面處不能有漏水現象。

管道檢驗和驗收：

1：在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1巴德壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統的最低點。

2：管道經注滿水後再排除管道內空氣，而後關閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3：測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。

原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。 註：嚴禁使用電動泵增壓。

水管做打壓試驗應該注意以下幾點：

在管道系統安裝完畢後再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定後，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，並從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，並做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大於管材許用壓力。

試驗時應緩慢注水，注滿後應做密封檢查。

加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力後，穩壓1h，壓降小於0.05Mpa，然後下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。

㈡ 鋼管要求水壓試驗的標准有哪些

API 5L,API 5CT，GB/T 9711系列
其實水壓試驗值的計算公式是一樣的，不過不同的標准對應的不同鋼級的水壓試驗值系數是不同的。

㈢ 建築給水管道水壓試驗壓力如何確定

鋼管工作壓力，試驗壓力P+0.5，且不小於0.9Mpa。鑄鐵管工作壓力小於0.5，試驗壓力2P。工作壓力大於0.5，試驗壓力P+0.5。

管道的壓力規定如下：

(1)PVC-U給水管道所示的壓力均表示為公稱壓力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃條件下，輸送介質的工作壓力。但隨著介質的溫度的升高(不得輸送>50℃的介質)工作壓力隨之減小，這從客觀上在選擇給水管道須考慮足夠的壓力的安全系數。

(2)給水管材的公稱壓力規定為：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5種。

(3)同等規格管材的公稱壓力的大小一般以管材的壁厚來劃分。

(4)每個壓力區的最小口徑的管材規定為：0.6Mpa管材的最小口徑為63mm，0.8Mpa管材的最小口徑為50mm，1.0Mpa管材的最小口徑為40mm，1.25Mpa管材的最小口徑為32mm，1.6Mpa管材的最小口徑為20mm和25mm。

(5)給水管材的公稱壓力一般為1.6Mpa，且與各種壓力的管材相配套。

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管道的規格規定：

(1)國家標准規定的PVC-U給水管道的規格尺寸均為公稱外徑，管件為公稱內徑，用「φ」表示。

(2)PVC-U給水管道的規格尺寸依次為：φ20，φ25，φ32，φ40，φ50，φ63，φ75，φ90，φl10，φ125，φ140，φ160，φ180，φ200，φ225等，國內企業基本不生產φ125，φ140，φ180，φ225等幾種規格的管道，因此在工程設計、採用上盡量避免選擇這幾種管道。

(3)目前國內管道的最大規格為河北寶碩管材分公司生產的φ800的管材，融林塑膠公司可生產φ710的管材，建議在PVC-U管道設計上避免設計φ800以上的管道，以φ630以下為宜。

(4)國標PVC-U管道與傳統的國標管道一般都可以相配套，國標PVC-U管道與傳統的國標管道公稱直徑之間的對應關系：φ20-DNl5，φ25-DN20，φ32-DN25，φ40-32，φ50-DN40，φ63-DN50，φ75-DN65，φ90-DN80，φ11O-DNl00，φ160-DNl50等。

㈣ 管道工程之水壓試驗

管道分有壓管道和無壓管道，例如給水管道就是壓力管道，排水管道為無壓管道。那有壓管道和無壓管道的功能性試驗分別是什麼呢？今天先來了解一下壓力管道的水壓試驗。

一、壓力管道的水壓試驗：

水壓試驗是以水為介質，對已敷設的壓力管道採用滿水後加壓的方法，來檢驗在規定壓力值時管道是否發生結構破壞以及是否符合規定的允許滲水量(或允許壓力降)標準的試驗。

（一）、預試驗

將管道內水壓緩緩升至規定的試驗壓力並穩壓30分鍾，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；如有及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。

（二）、主試驗階段

停止注水補壓，穩定15分鍾；15分鍾後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力並保持恆壓30分鍾，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。

（三）注意事項

1、試驗合格的判定依據為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求時根據實際情況選用其中一值或兩值作為依據，合格後管道方可通水運行。

2、水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行。

3、採用兩種以上的管材時，宜按不同管材分別進行試驗，不具備分別試驗條件必須組合試驗，且設計無要求時，採用試驗管材中要求最嚴的標准進行試驗。

4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預實驗階段，而直接進行主試驗階段。

5、試驗長度除設計有要求外，水壓試驗的管段長度不宜大於1km；對於無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據工程具體情況確定。

6、給水管道必須水壓試驗合格，並網運行前進行沖洗與消毒，經檢驗水質達標後方可允許並網通水投入運行。

以上為水壓試驗的大致流程，還有一些注意事項沒有說明，明天我們學習無壓管道的功能性試驗。

㈤ 鋼管進行水壓試驗的方法和壓力容器一樣嗎壓力怎麼確定

不一樣，差得多了，鋼管進行水壓試驗的壓力相當高，時間段，請見相應鋼管標准，因為鋼管標准較多，這里不一一列舉，容器水壓試驗壓力是按設計壓力和溫度確定的，試壓過程較長，容器的試壓詳見GB150-2011。

㈥ 管道水壓試驗資料怎麼做

蒸汽、熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加
0.1mpa
作水壓試驗，同時
在系統頂點的試驗壓力不小於專
0.3mpa。
2
高溫熱屬水採暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加
0.4mpa。
3
使用塑料管及復合管的熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加
0.2mpa
作
水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於
0.4mpa。
檢驗方法:使用鋼管及復合管的採暖系統應在試驗壓力下
10min
內壓力降不大於
0.02mpa，降至工作壓力後檢查，不滲、不漏；
使用塑料管的採暖系統應在試驗壓力下
1h
內壓力降不大於
0.05mpa，然後降壓至工作壓力的
1.15
倍，穩壓
2h，壓力降不大於
0.03mpa，同時各連接處不滲、不漏。