怎麼給鋼管擴孔

『壹』 45#鋼管擴孔2mm，若用普通電鑽，該用啥固定管件！

夾在台虎鉗上就行，如果鋼管沒經過淬火處理，就不需要進行加熱退火。因為是擴孔，所以在進鑽時一定慢，防止別住鑽頭。

『貳』 300mm長20#精密鋼管內孔小了1-3絲 芯棒（100mm長）穿不過 怎麼處理

300mm長20#精密鋼管內孔，
小了1-3絲 ，
芯棒（100mm長）穿不過
可以採用機加工擴孔處理。

『叄』 在4.5米長的的鋼管（直徑89）上打一排直徑20的孔 如何保證這排孔的直線度不超過0.2

最簡單的方法是：首先在這根4.5米的鋼管上畫出一條直線，劃線的工具必須是合金鋼制的劃針，在這條線上再分出要鑽孔的點，在每個點打上樣沖眼注意不能打偏！然後用6～8mm的鑽頭在每個樣沖眼的位置下鑽打孔，孔的深度不小於5mm，然後再用直徑20毫米的鑽頭擴孔完成。

『肆』 求工程專家解答該如何擴大鋼管的內徑

用鑽頭擴出來的孔，內壁會有些粗糙但不會有螺紋。如果對內孔的光潔度要求很高，你可以先用7．5毫米的鑽頭擴孔，再用直徑8毫米的直柄鉸刀鉸一下。

『伍』 用2mm的鑽頭給1.9內徑的不銹鋼管擴孔，用多少速度各式高速還是低速

親！要用2.1的鑽頭才有用，而且要用轉門鑽不銹鋼的鑽頭才行，轉數200左右加降溫水，慢慢下，

『陸』 編寫一條無縫鋼管的生產工藝流程,並對每個工序加以闡述

今天我們就來系統的解答一下這個問題：

本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關鍵字：生產工藝，設備，軋管，穿孔機....

生產方法無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約佔80～90％)或冷軋、冷拔（約佔10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。

熱軋管有三個基本工序：

①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；

③在精軋機上軋製成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示（見軋機）。

無縫鋼管生產方法見表:

自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。

均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在於消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年採用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。

定徑機由3～12架組成，減徑機由 12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時，以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用「頭尾端部突加電氣控制」或微張力減徑消除。

自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。由於連續軋管技術的發展，已不再建造140mm以下的機組。

『柒』 內經10mm的鋼管，如何選擇絲攻

內經10mm的鋼管，如果壁厚足夠，可選擇M12的絲攻，配M12的螺絲。攻絲前需要將專底孔擴大到直徑10.1-10.3毫米。
如果壁屬厚不太夠，可選擇M12*1.5或M12*1.25的絲攻，配相應的螺絲，攻絲前無需擴孔。

也可以縮口後攻M10的螺紋。