鋁錠生產無縫管有多少損耗

❶ 鋁材的損耗30%怎麼算

鋁材的損耗率30%等於損耗量除以凈用量再乘以百分之百。鋁材密度低但強度比較高接近或超過優質鋼塑性好可加工成各種型材具有優良的導電性導熱性和抗蝕性工業上廣泛使用使用量僅次於鋼一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能物理性能和抗腐蝕性能。

損耗率的定義

損耗率指生產企業在生產產品的過程中根據正常的殘次和損耗情況在核定單位產品的消耗和總耗料量後所確定的損耗的一定比率用消耗量表示為消耗量等於凈用量乘以1加損耗率是用於確定材料消耗定額的公式其中的凈用量指材料損耗量為不可避免的施工廢料和材料損耗主要用於各種工程預決算全國通用具有行業標准和法定意義。

是指正常情況下原材料由於在分割化整為零自然損耗等原因形成的虧損因此原材料損耗要分自然損耗加工損耗自然損耗對象包括易風干破碎等原材料加工損耗包括化整為零分割等原材料損耗率可以根據一定量原材料記錄測試前後期的數據對比進行確定記錄下測定時的總量。

❷ 鋁材鍛造損耗率是多少包括哪些損耗率 （例如毛刺，不良品廢棄，再次機械加工等損耗率各是多少）

鋁合金錠生產成本是指企業生產出一定數量的某種商品所支出的物質資料和勞動報酬的總和，即商品價值構成中的C＋V部分。我們先來分析一下鋁錠的物耗成本：

電解鋁的冶煉廠家生產鋁錠所耗費的物質資料主要有三種：1氧化鋁；2電費成本；3陽極糊（陽極碳塊）。另外還有氟化鹽等，但他們所佔成本較小，一般每生產一噸鋁錠只耗用200～300元。下面主要分析在近期市場價格下，上述三種物質所耗用的成本：

1．氧化鋁成本

一般來講，每生產一噸鋁合金錠需耗費2噸氧化鋁，隨著越來越多的生產廠家採用先進技術和加強技術改造，目前大多數廠家生產一噸鋁錠耗費氧化鋁約在1.93噸～1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個廠家的努力還會有下降的趨勢，但下降的幅度會很小，我們可理解為常量。這樣，氧化鋁的價格變化就決定了這方面的成本。目前，氧化鋁的市場價格維持在2100元上下，我們取每生產一噸鋁錠耗費1.95噸鋁錠為常數，可以計算出目前氧化鋁所耗的費用為4100元左右。

2．電費成本

這一部分的成本涉及到兩個變數，一個是每一度電的電價高低；另外一個變數為每生產出一噸鋁錠所耗費的電量的多少。電解鋁行業耗電量很大，由於生產技術裝備水平的差異，各生產企業每生產一噸鋁錠所耗費的電量差異較大，目前國內大體在14000kwh－16000kwh之間，我們取大多數廠家耗電量的中間值15000kwh，而近兩年國內電解鋁生產廠家的平均電價為0.34元左右，則每噸鋁錠的電費成本為5100元左右。

3．陽極碳塊（陽極糊）成本

目前世界上的電解槽的槽型分為自焙槽和預焙槽。相對應地，自焙槽所用的碳素陽極稱為陽極糊，預焙槽所用的碳素陽極稱為陽極碳塊，由於陽極碳塊要先經過焙燒，多了些工序，因此陽極碳塊的價格相對較高。目前，一噸陽極糊的市場價格在1400元左右，而一噸陽極碳塊的價格則在3000元左右，每生產一噸鋁錠自焙槽耗陽極糊0.54噸，預焙槽耗碳塊0.6噸，據此得出一噸鋁錠所耗費的陽極糊成本為770元，陽極碳塊為1800元，我們取兩者的平均值，這方面的成本為1280元。

綜上所述，我們可得出目前國內每生產一噸鋁錠所耗費的社會平均原材料成本為250（氟化鹽等）＋4100（氧化鋁成本）＋5100（電費成本）＋1280（陽極糊成本）=10730元。這僅僅是製造成本當中最基本的直接材料費用，而一個企業要維持簡單的社會再生產必須得支付企業人員的工資、管理費用、財務費用和銷售費用、攤銷機器廠房折舊費用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應該計入企業的生產成本。目前國內企業這方面的成本占整個鋁錠生產成本的20％左右，按近期鋁錠市場價格13400元/噸計算，這方面的成本應該在2680左右。

❸ 每噸國標鋁錠熔成鋁水的塤耗是多少

約3%，鋁錠盡量保證干凈無氧化

❹ 鋁材切割損耗有一塊錢一公斤嘛

32塊一公斤。
鋁材成本：鋁錠+加工費約26000元/噸。切割損耗後約為32元/公斤（小區店鋁材進貨價），一平方窗戶用鋁材5公斤多，成本=32*5=160元/平。
鋁材用途航空航天用鋁材用於製作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、郵箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等，用途特別繁多。

❺ 無縫鋼管生產過程中，一般穿孔的損耗是多少

我們是無縫鋼管生產廠，我們廠的無縫鋼管穿孔一般的損耗率是2%左右。要看壁厚，壁厚厚的損耗小一些，壁厚薄的損耗大一些。

❻ 壓鑄生產損耗率怎麼計算

按照一般的損耗計算方法，但是要注意：
1、加上爐子中剩餘的材料（一般憑經驗估算）；
2、不良品如果回爐，一般是需要按照30%的比例，所以不良品（不可修復的）可以直接算成鋁錠；可修復的還是按成品核算。