『壹』 基坑支護中水泥攪拌樁內插H鋼板樁叫SMW工法
是的，SMW工法指的就是有H型鋼插入的水泥攪拌樁，先施工水泥攪拌樁，在水泥未專凝固之前將H型鋼利用重力及機屬械振動插入。因為H型鋼的插入對水泥攪拌樁的攪拌質量要求較高，所以用的水泥攪拌樁機械一般是三軸攪拌機。
SMW工法的要點就是你們老施工員說的「鋼擋土，水泥攪拌樁擋水」，水泥攪拌樁本身是沒有抗剪能力的，所以基坑側面的土壓力完全是由H型鋼來承擔，H型鋼再把它承擔的側向土壓力通過鋼圍囹傳遞到基坑中的圓形型鋼支撐上。而水泥攪拌樁本身則具有較好的抗滲性能，可以將土裡的水份擋在基坑外，有時為了基坑防水雙保險，會在SMW工法的水泥攪拌樁外側再施工一道水泥攪拌樁做為止水維幕，這種水泥攪拌樁沒有那麼高的要求，一般會用雙軸攪拌機進行施工。
『貳』 水泥土攪拌樁的施工工藝
水泥攪拌樁的施工工藝流程
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。
1、施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反循環提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
3、施工控制
3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。
『叄』 攪拌樁施工的正確工藝
我這個是以前干過的工地的工藝介紹，給你做參考：
1、水泥攪拌樁施工工序：
深層水泥攪拌樁的施工程序為：水泥攪拌機定位→調整導向架垂直度→預攪下沉→制配水泥漿→噴漿攪拌、提升→重復攪拌下沉→重復攪拌提升直至孔口→移至下一根樁、重復以上工序。
1）樁機定位、對中放好攪拌樁樁位後，移動攪拌樁機到達指定樁位，樁位的偏差不得大於50mm。
2）調整導向架垂直度
採用經緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規范要求，垂直度小於1.0%樁長。
3）預先攪拌下沉
啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常後，方可使鑽桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調控，工作電流不應大於額定值。
4）拌制漿液
深層攪拌機預攪下沉同時，後台拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號P.C.32.5復合硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.5范圍，水泥摻入量15％，按照設計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少於55Kg。
5）噴漿攪拌提升
下沉到達設計深度後，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿後應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌後，再按規范要求的提升速度（0.5m/min）邊噴漿攪拌邊提升鑽桿，使漿液和土體充分拌和。
施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，並妥加清洗。
6）重復攪拌下沉
攪拌鑽頭提升至樁頂以上300～500mm後，重復攪拌下沉至設計深度，下沉速度按規范要求進行。
7）噴漿重復攪拌提升
下沉到達設計深度後，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。
8）樁機移位
施工完一根樁後，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。
2、施工准備：
場地應先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低窪處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。
3、施工控制
1）施工前應明確攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數。
2）施工時，先將攪拌機組裝就位，用輸漿膠管將貯料罐灰漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以0.5m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動水泥漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便於挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。
3）起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數，使連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。
4）攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。
5）每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、灰漿泵、深層水泥攪拌機及相應管道，以備再用。
3、質量控制
1) 施工前應檢查水泥的質量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設備（主要是水泥流量計及其他計量裝置）完好程度。
2) 樁長、樁位、樁徑的控制：樁長的控制不僅要看錶，而且要在鑽機搭架上做出明顯的標記；樁位控制時測量放樣後應釘小樁，然後鑽白灰點；垂直度是樁位控制的關鍵，因為垂直度影響樁的質量。最好用吊錘球的方法控制垂直度；樁徑控制要求不小於設計直徑，要經常檢查鑽頭，發現磨損超限時及時焊補。
3) 水泥劑量的控制：為確保樁體水泥每米摻入量以及水泥漿用量達到設計要求，現場指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。
4) 水泥攪拌樁樁頭復攪的控制：當鑽機反循環提鑽並噴漿升至工作基準面以下30～50厘米時，持噴30秒水泥漿，目的是保證樁的上部密實度和強度，根據荷載的擴散及傳遞原理，有必要加強水泥樁上部的密度和強度。
5) 噴漿時間的控制：每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。
4、施工常見問題及處理
1) 噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結塊或制漿池濾網破損或者是清漿不徹底。處理措施應改善現場水泥存儲環境及時清渣並時常檢查濾網的破損狀況。
2) 噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應及時檢查、維護管道並選擇適當的位置開挖制漿池。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓力。
3) 進尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應停機排除障礙或移位。
4) 速度失穩：原因可能是設備自身控制系統問題或機組人員操作不規范、不熟練，處理措施做到不合要求的設備不得進場。
『肆』 在水泥攪拌樁中插鋼管起什麼作用
地下室水泥攪拌樁不需要抽心等驗收工作(你可能在邊樁位置有插鋼管)，建議用試壓的方式驗收，可以開挖，只要你們施工時按圖紙來，沒嚴重偷工減料，基本上不會倒。
『伍』 水泥攪拌樁中插入工字鋼怎麼施工
簡單的說就是樁打好時，專用設備打個工字鋼。
如讓你施工的話，企業有施工工藝或施工工法，按工藝或工法執行即可。
『陸』 設計為什麼要在水泥攪拌樁內插鋼管
既然在攪拌樁裡面插鋼管肯定有它的那個作用的。
因為設計圖紙都要結合那個各方面的數據，而且要得到驗證。