鋼管樁在什麼標高開始打樁

『壹』 樁基工程的施工順序是什麼

對於橋梁樁基施工順序如下：
1、測量放樣（確定樁位中心）；
2、搭設鑽孔平台（如果樁在岸上，墊平，只要能承受鑽機正常操作就可以了；深水中要首先打鋼管樁支撐平台）；
3、確定鋼護筒安裝位置，岸上採用將樁測量中心用「十」字線引到預計鋼護筒邊緣附近，而後再將十字線端頭位置用木樁固定，再來安裝鋼護筒；水中在鋼平台上採用同樣方法，在鋼護筒邊緣確定好十字線的位置。鋼護筒安裝就以十字線來精確定出鋼護筒的中心；
4、安裝鑽機，將鉆錘定位於鋼護筒中心；測量護筒頂標高，記錄；
5、准備好鑽渣取樣工具、鉆芯放置盒、鑽孔記錄本等；
6、在岸上：安裝好泥漿泵（泥漿池首先要挖好；泥漿池的體積一般為鑽孔樁體積的1.5倍）；在水中：有泥漿船的就應當停穩好泥漿船，做好鑽孔泥漿循環准備，其他與在岸上的一樣；
7、准備好測量繩，時刻准備測量鑽孔深度；准備好泥漿檢測器具；
8、准備好鑽孔岩土取樣工具，以便判斷鑽孔方法；
9、准備好鑽孔樁出現的泥漿濃度不夠、塌孔現象、出渣設備，如：化工原料（護壁原料、黃泥、膨潤土、工業鹼等）；
10
、開始鑽孔，記錄鑽孔開始時間、台班工作時間、台班鑽孔深度、取岩土樣品，標注岩樣大概標高等；
11、判斷岩樣情況，時刻掌握好鑽孔進度，發現不正常，要及時處理，不可等待；
12、掌握鑽孔深度，不要超過設計深度5cm；
13、清孔，檢測泥漿指標（比重、含砂率、沉澱層厚度）；
14、檢孔，用檢孔器檢驗鑽孔孔徑、斜度、設計深度等；
15、待檢孔驗收合格後，安放鋼筋籠；准備灌注混凝土的前期工作（導管壓水、分節長度、漏斗導管配套、支架穩定、道路堅固暢通等）；
16、開始灌注混凝土，這里最重要的是首盤混凝土，一般首盤混凝土含砂率比正常混凝土高，以便混凝土在導管中能很好地潤滑；而且首盤混凝土的儲量要在混凝土灌注後，保證埋導管深度不小於1米；混凝土灌注最好連續進行，中途拆導管的時間盡量短，不至使混凝土在導管的時間過長而產生初凝致堵管；
17、在澆灌混凝土的同時，不斷用測量繩測量混凝土面的標高，以便掌握澆灌動態，判斷是否澆灌正常，一旦發現混凝土不斷澆灌，但混凝土面標高不增，就有可能有大面積塌孔，應當停止澆灌，待處理後再來；
18、當混凝土面上升到接近設計樁頂標高後，要注意澆灌速度，掌握預澆混凝土量要高出設計樁頂80cm左右（樁頭處理高度）；
19、當混凝土澆築完畢，馬上拔出鋼護筒（岸上），水中的鋼護筒只能留著，帶混凝土達到使用強度後，再割去多餘的部分；
20、樁頭處理。由於樁頭部分混凝土是在第一盤混凝土壓水時，有很多雜質和水混合，不宜作為樁身的結構混凝土，必須要清除，所以在澆灌混凝土時要將澆灌超出樁頂設計標高80cm左右；現在要將這個80cm鑿除。

『貳』 建築中打樁起什麼作用打樁的深度以什麼為標准

建築中打樁起承重作用。

房屋基礎及上部傳來的荷載，通過樁傳遞至埋藏很深的優良持力層以獲得強大的端阻力；或通過足夠長的樁在穿越厚度大的不很優良的持力層中獲得足夠的摩阻力。用這種阻力來承載房屋重量，這就是作用。打樁的深度以地勘報告和之前的荷載試驗資料確定。液壓壓樁是不擾民的沉樁工藝，其原理是用油壓千斤頂靠配重產生的反力把樁壓入土中。

樁深是根據建築物總重、地基勘探報告（土質情況），樁徑有關。

(2)鋼管樁在什麼標高開始打樁擴展閱讀

注意事項

1.在混凝土灌注樁施工過程中，鋼筋籠隱蔽前，現場監理人員應進行隱蔽工程驗收，檢查鋼筋籠中鋼筋的規格、品種、尺寸、箍筋間距、加密區的長度、焊接質量及焊條規格等是否符合設計和規范要求，並作為停止點來控制。

施工單位應做好鋼筋隱蔽驗收記錄，記錄中應體現鋼筋的規格、品種、數量、箍筋間距、鋼筋籠長度等主要內容。

2.在簽發水下砼開盤鑒定時，應特別注意檢查水下砼的強度等級是否與設計相符，坍落度是否滿足施工要求(一般為180—220mm)，並根據設計要求的砼強度和配合比控制水泥用量。同時監理人員應監督施工單位每根樁做一組試塊，若澆灌量大於50m3時，每50m3應做一組試塊。

3.振動沉管灌注樁拔管速度對一般土層以1 2—1 5m/min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在0 6-0 8m/min;砼的澆搗採用反插法較好，它能有效地將孔內空間擠實，又有振搗作用，並可防止出現縮頸現象;砼必須連續澆築完畢，並保持管內砼面高於地下水位。

『叄』 什麼情況下會用到「鋼管樁」，它是一種什麼

鋼管樁復，由鋼管、企口制榫槽、企口榫銷構成，鋼管直徑的左端管壁上豎向連接企口槽，企口槽的橫斷面為一邊開口的方框形，在企口槽的側面設有加強筋，鋼管直徑的右端管壁上且偏半徑位置豎向連接有企口銷，企口銷的槽斷面為工字形。

『肆』 鋼管樁打樁如何施工

一、鋼管樁運輸、堆放

將由專業廠家加工的10米-20米長的Φ50cm的鋼管樁，直接用運至工地即可，根據現場施工進度組織分批運送至工地，避免鋼管樁擠占場地。鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可採用多層疊放，各層墊木位於同一垂直面上，管樁的疊放層數不易超過三層，以保證堆放安全。鋼管樁起吊、運輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節焊縫。

二、鋼管樁沉放

沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。

鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。

三、鋼管樁沉放應注意：振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。

四、鋼平台搭設

鋼管樁沉放完畢後，開始進行鑽孔平台型鋼布設，其具體步驟如下：

各鋼管樁在順水流向適當位置開口，割平鋼管樁頭安裝已拼接好的I45工字鋼橫梁，與鋼管樁（開口）壁點焊→澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I45橫梁嵌固在樁頭中→安裝I36工字鋼分配縱梁，並與I45橫梁焊接（設加勁板）→在「井」字樑上鋪設δ=10mm厚鋼板，加設安全欄桿。

五、平台施工開始時即設置安全標示，懸掛夜間紅燈示警等導向標志，並打設鋼管樁防撞墩，以策安全。

『伍』 樁基施工的工藝流程

樁基的施工法分為預制樁和灌注樁兩大類。灌注樁施工工藝流程如下：

1、鑽孔定位：施工過程中採用聯測，復測方法以控制樁位。測量給定孔位中心點後，釘一中心木樁，在木樁頂釘一鐵釘確定孔位中心點，再按「十字線」法向四周返出四個點釘「騎馬樁」，並記錄與中心點的距離，當中心樁挖掉後以這四個點測量孔位中心點，確保孔位準確無誤。

2、埋設護筒：沖孔灌注樁護筒一般採用鋼護筒，也有部分採用鋼筋混凝土結構的。

3、鑽機就位：鑽機就位平、穩、對、正等，鉛錘吊對位、水平尺操平，鑽機基礎穩固。沖擊鑽就位應對准護筒中心，要求偏差不大於±20mm，鑽機就位後，進行孔位復測，復測完畢合格後方可進行施工。

4、沖孔施工：開孔時應低錘密擊，錘高0.4～0.6m，並及時加石塊或粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m時，才加快速度，加大沖程，將錘提高到1.5～2m以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鑽現象。

樁機沖進過程中應進行兩次驗收，分別為遇岩深度驗收和入岩深度驗收，根據地質報告的資料與實際沖機施工資料進行對比分析岩樣是否一致。

5、清孔：孔內泥漿清孔保證孔內泥漿性能指標符合要求：粘度小於28秒，比重小於1.25Kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。清孔的方法：抽漿法 、換漿法 、掏渣法。

6、吊放鋼筋籠：鋼筋籠整體吊裝。當鋼筋籠過長時可進行分段吊裝，需要焊接時，可先將下段掛在孔內，吊高第二段進行焊接，而後放下。骨架外側應綁扎水泥墊塊或在鋼筋籠主筋上焊有一定數量的加筋環用以確定保護層。

吊放時應垂直放入，避免鋼筋籠末端碰到孔壁造成土塊塌落至孔低。若鋼筋籠在泥漿面以下，應在鋼筋籠頂端焊接標志物，露出泥漿面，以確定鋼筋籠是否到底。吊入後校正位置垂直，勿使扭曲變形。

7、安放導管：導管用法蘭盤進行連接，「O」型圈密封，嚴防漏水，當清孔完成，應立即吊裝導管，導管應事前拼分成幾段，依次放好，以便吊裝。導管要求垂直平正，不應彎曲，以免妨礙隔水栓的下落，介面密實，不漏水不露漿。導管安放時，先使導管接觸孔底，灌注混凝土前提離孔底30cm高。

8、二次清孔：下導管完畢，需進行二次清孔工作，現將泥漿調稀至密度為1.1g/cm3左右，二次清孔清孔結束時必須測定孔低沉渣厚度，要求沉渣厚度＜10cm（一般是5cm左右）時，才能灌注水下混凝土，否則，繼續清孔直到合格為止。

9、灌注混凝土：導管法灌注水下混凝土：是將密封連接的鋼管作為水下混凝土的通道，其底部以適當的深度埋在灌入的混凝土拌合物內，在一定的落差壓力作用下，形成連續密實的混凝土樁身。

10、測量檢查：混凝土面灌到預定高度，一般可用測量繩檢查，檢查時要注意：

（1）必須保證測量繩准確，由於使用時間較長或其他原因，測量繩上的標尺數字可能模糊不清或發生滑動，這樣會影響測量精度。

（2）測錘必須重些，且體積不能過大，否則會浮在泥漿表面，影響測量精度

（3）測量時如泥漿較稠，一定要上下抖動測量繩，使測錘靠自重向下移動，接觸到真正的混凝土面。

『陸』 樁基接樁施工有什麼條件、要求嗎

1、首先要來對所挖基坑做好支護，自如果有地下水的話要做好降水措施。

2、接樁的混凝土標號要比原樁的混凝土標號大一號，原樁體的鋼筋如有彎曲要及時調直。

3、將接樁部位清理干凈，如果有松動的混凝土塊要鑿除掉，樁主筋焊接時要注意不要燒傷原樁體鋼筋的主筋箍筋。

4、最後主要技術措施按照正常施工樁來做即可，需要注意的就是腳手架要搭設落地腳手架，注意施工安全。

接樁是指由於一根樁的長度達不到設計規定的深度，所以需要將預制樁一根一根的連接起來繼續向下打，直至打入設計的深度為止。將已打入的前一根樁頂端與後一根樁的下端相連接在一塊的過程；如橋台樁基、橋墩樁基因現場原地面過低，無法達到設計高度，採用接樁方法，保證樁基長度。

(6)鋼管樁在什麼標高開始打樁擴展閱讀：

施工前的准備工作

1、有浮漿的樁已剔鑿至堅硬露出石子砼面，達到設計及規范要求，並經甲方和監理驗收確認。

2、接樁高度范圍內樁身磚胎模牆已砌築完畢，基槽回填按設計已完成。

3、樁頭浮灰、泥土已沖冼或吹乾凈，樁頭沒有積水。

『柒』 打樁的貫入度或標高需要按照哪些原則進行控制

打樁工程質量抄要求包括兩個方面，一是最後貫入度或標高符合設計要求；二是樁的偏差應在允許范圍內。打樁的貫入度或標高按下列原則控制：（1）樁尖位於堅硬、硬塑的黏性土、碎石土、中密度以上的砂土或風化岩等土層時，以貫入度控制為主，以樁尖進入持力層深度或樁尖標高作為參考。（2）貫入度已達到設計要求而樁尖標高未達到時，應繼續錘擊三陣，每陣（10擊）的平均貫入度不應大於規定數值。（3）樁尖位於其他軟土層時，以樁尖設計標高控制為主，貫入度可作為參考。（4）打樁時，如控制指標已符合要求，而其他指標與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。（5）貫入度應通過試樁確定，或做打樁試驗、與有關單位確定。混凝土預制樁打設後，樁的垂直度偏差應不大於樁位允許偏差，應符合表的規定。按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為－50～＋100mm。

預制樁（鋼管樁）位置的允許偏差