直徑2738鋼管用什麼振動錘

A. 沉管灌注樁

沉管灌注樁是目前採用最為廣泛的一種灌注樁。它是採用錘擊或振動的方法，將帶有預制鋼筋混凝土樁尖(也稱樁靴)或鋼活瓣樁尖的鋼管沉入土中成孔，然後放入鋼筋籠，灌注混凝土，最後再拔出鋼管，即形成混凝土灌注樁。

1.施工設備

錘擊沉管灌注樁是用錘擊打樁機，將帶活瓣樁尖或設置鋼筋混凝土預制樁尖(靴)的鋼管錘擊沉入土中，然後邊灌注混凝土邊用卷揚機拔樁管成樁。主要設備為錘擊打樁機，如落錘、柴油錘、蒸氣錘等，由樁架、樁錘、卷揚機、樁管等組成(圖3-19)。

圖3-19 錘擊沉管灌注樁樁機

圖3-20 振動沉管灌注樁樁機

振動沉管灌注樁是用振動沉樁機將帶有活瓣式樁尖或鋼筋混凝土預制樁靴的樁管，利用振動錘產生的垂直定向振動和樁管自重及卷揚機通過鋼絲繩施加的拉力，對樁管進行加壓，使樁管沉入土中，然後邊向樁管內灌注混凝土，邊振動拔出樁管，使混凝土留在土中而成樁。主要施工設備有振動錘、樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預制樁靴等(圖3-20)。

2.施工工藝

(1)錘擊沉管灌注樁的成樁過程

樁機就位→沉管→上料→拔管。錘擊沉管灌注樁施工時，先將樁機就位，吊起樁管，對准預先埋好的預制鋼筋混凝土樁尖，放置麻繩墊於樁管與樁尖連接處，然後慢慢放入樁管，套入樁尖，壓入土中或將帶有活瓣樁尖的套管對准樁位。在樁管上扣上樁帽，檢查樁管、樁錘、樁架是否在同一垂線上(偏差≤0.5%)，無誤後，即可用錘打擊樁管。當樁管沉到設計要求深度後，停止錘擊。檢查套管內無泥漿或水時，即可灌注混凝土。之後，開始拔管，拔管的速度應均勻，第一次拔管高度不宜過高，應控制在能容納第二次需要灌入的混凝土數量為限，以後始終保持管內混凝土量高於地面。當混凝土灌至鋼筋籠底標高時，放入鋼筋骨架，繼續灌注混凝土及拔管，直到全管拔完為止。上述工藝稱單打灌注樁施工。

為擴大樁截面提高設計承載力，常採用復打法成樁。施工方法是:第一次灌注樁施工完畢，拔出樁管後，立即在原樁位再埋入混凝土樁尖，將樁管外壁上的污泥清除後套入樁尖，再進行第二次沉管或將帶有活瓣樁尖的套管拔出二次沉管，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴大樁徑，然後灌注第二次混凝土。拔管方法與初打時相同。施工時注意:復打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前進行，且前後兩次沉管的軸線應重合。

(2)振動沉管灌注樁的成樁過程

樁機就位→沉管→上料→拔管。施工時，先將混凝土樁尖埋設好，樁機就位後將樁管對准樁位中心吊起套入樁尖或將帶有活瓣樁尖的套管對准樁位。垂直度檢查之後(偏差≤0.5%)，把混凝土樁尖壓入土中。然後，開動振動錘，將樁管沉入土中。沉管時，為了適應不同土質條件，常用加壓方法來調整土的自振頻率。樁管沉到設計標高後，停止振動，進行混凝土灌注，混凝土一般應灌滿樁管或略高於地面，然後再開動激振器，卷揚機拔出鋼管，邊振邊拔，使樁身混凝土得到振動密實。

振動沉管灌注樁可根據土質情況和荷載要求，可採用單打法、反插法、復打法施工。

1)單打法，即一次拔管。拔管時，先振動5～10s，再開始拔樁管，應邊振邊拔，每提升0.5m停拔，振5～10s後再拔管0.5m，再振5～10s，反復進行直至地面。

2)反插法。先振動再拔管，每提升0.5～1.0m，再把樁管下沉0.3～0.5m(且不宜大於活瓣樁尖長度的2/3)，在拔管過程中分段添加混凝土，使管內混凝土面始終不低於地表面，或高於地下水位1.0～1.5m以上，反復進行直至地面，並嚴格控制拔管速度不得大於0.5m/min。在樁尖的1.5m范圍內，宜多次反插以擴大端部截面，從而可提高樁的承載力，宜用於飽和軟土層。

3)復打法。同錘擊沉管灌注樁相同。

(3)質量技術標准

1)原材料、混凝土強度必須符合規范和設計要求，混凝土的實際澆築量嚴禁小於計算體積。充盈系數不得小於1.0;小於1.0時必須採取全長復打。

2)澆完混凝土後的樁頂標高及浮漿處理，必須符合《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》要求。

3)樁孔深度和貫入度必須符合設計要求。

4)樁位允許偏差見表3-2。

5)鋼筋籠質量檢驗標准見表3-4。

6)混凝土的配製要求見第七節。

7)拔管速度、拔管高度要嚴格控制在規范規定以內。

8)必須作好施工記錄並准確測量最後貫入度和落錘高度。倒打拔管的錘擊次數應符合規范要求，在管底未拔至樁頂設計標高之前，倒打和輪擊不得中斷。

(4)安全技術

1)檢查樁尖埋設位置是否與設計樁位相符合，鋼管套入樁尖後應保持兩者軸線一致。

2)鋼管施加的錘擊(或振動)力應一致，讓施加力落於鋼管中心，嚴禁打偏錘。

3)成孔過程中，要隨時注意樁管沉入情況，控制好鋼絲繩的長度。向上拔管時，要垂直向上邊振動邊拔;遇到卡管時，不要強行蠻拉。

4)採用二次復打方式時，應清除鋼管外的泥砂，前後兩次沉管的軸線應重合。

5)在打沉管時，空口和樁架附近不得有人站立或停留。

6)停止作業時，應將樁管底部放到地面墊木上，不得懸吊在樁架上。

7)在樁管打到預定深度後，應將樁錘提到4m以上鎖住後，才可檢查樁管，灌注混凝土。

8)用振動沉管法成孔時，開機前操作人員必須發出信號，振動錘下嚴禁站人，用收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁管沉入時調整鋼絲繩，防止抬起機架。

9)操作前，必須檢查各部螺栓、螺母及銷的連接有無松動，電氣設備是否完好，啟動電源檢查電動機轉向是否正確。

10)懸掛振錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置，振動樁錘懸掛鋼架的耳環上應加裝保險鋼絲繩。

11)啟動振動樁錘應監視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障後，方可繼續啟動。啟動後，應待電流降到正常值時，方可轉到運轉位置。

12)振動錘啟動運轉後，應待振幅達到規定值時，方可作業。

13)沉樁前，應以樁的前端定位，調整軌道與樁的垂直度，不應使其傾斜。

14)作業中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。

15)作業後，應將振動樁錘沿導桿放至低處，並用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半，切斷操縱箱上的總開關外，尚應切斷配電箱上的開關，並應採用防水布將操縱箱遮蓋好。

(5)成品保護措施

1)鋼筋籠在製作、運輸、安裝過程中，採用措施防止變形彎曲。吊入樁孔時，要有保護墊塊。

2)採取有效措施保護樁尖位置准確。

3)樁頂混凝土強度在未達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頂混凝土損壞。

4)在安裝打樁機，運輸鋼筋以及澆築混凝土時，必須保護好現場的軸線定位樁、高程式控制制樁，防止移位及損壞。樁頂外留的主筋或插筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

(6)應注意的質量問題

1)確保樁身混凝土的澆築質量。施工時，應根據土質情況選擇單打法、復打法或反插法，嚴格按工藝標准進行操作。尤其在軟弱土層或淤泥土質中施工，必須嚴格控制拔管速度，防止出現樁身縮頸和斷樁事故，使樁管內始終保持不少於2m高或高出自然地面0.2m以上的混凝土。

2)正確選擇打樁順序。合理的打樁順序對樁身混凝土至關重要。當樁的中心距小於4倍樁的直徑時，應採取跳打、隔孔成樁。

3)樁身混凝土強度不足，達不到設計要求，要嚴格把好混凝土原材料的質量關、配合比關、塌落度必須控制在8～10cm。

4)對有可能出現縮頸樁時，應採用局部復打法。

5)防止出現套管內的混凝土產生拒落現象，因此，要嚴格檢查預制樁尖的強度是否合格，不合格的預制樁尖一律不準使用，防止樁尖壓入樁管內。當套管打至設計要求後，要及時檢查，及時處理。

3.沉管灌注樁質量控制

1)沉管全過程必須有專職記錄員作好施工記錄;每根樁的施工記錄均應包括每米的錘擊數和最後一米的錘擊數;必須准確測量最後三振，每振十錘的貫入度及落錘高度。

2)沉管至設計標高後，應立即灌注混凝土，盡量減少間隔時間;灌注混凝土之前，必須檢查樁管內有無樁尖或進泥、進水。當樁身配鋼筋籠時，第一次混凝土應先灌至籠底標高，然後放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高。

3)拔管速度要均勻，對一般土層以1m/min為宜，在軟弱土層和堅硬土層交界處宜控制在0.3～0.8m/min。

4)混凝土的充盈系數不得小於1.0;對於混凝土充盈系數小於1.0的樁，宜全長復打，對可能有斷樁和縮頸樁，應採用局部復打。成樁後的樁身混凝土頂面標高應不低於設計標高500mm。全長復打樁的入土深度宜接近原樁長，局部復打應超過斷樁或縮頸區1m以上。

B. 200液壓振動錘參數

200液壓振動錘通常具備如下參數：最大轉速每分鍾：1800-2000rpm；持續工作電壓：3.0V-3.6V；最大輸出功率：0.5kw-1kw；最大沖擊力：≥45J；最大擊頻：25Hz-45Hz；最大行程：4mm-9mm。

C. 誰知道震動錘怎麼選型

20-24挖掘機匹配噸震動錘可以打6米-9米鋼板樁，並不建議在改裝時候選用此機型。6米鋼板樁在標准臂上直接裝震動錘即可，9米鋼板樁需要在標准臂大臂襯套部位加裝托架，加大動臂油缸行程，9米以上樁形必須做加長臂。
。廣州市宗健機械設備有-限公司專業製造挖掘機，加長臂，岩石臂，伸縮臂，抓木器，振動錘。

D. 求拔出鋼管樁方法

有效樁樁長的土層是粘土，後期的抗拔力很大，用振動錘的作用不大！
我用了2個65T的千斤頂才頂出來！

E. 振動錘什麼牌子最好

雅潔 ，匯泰龍 ，頂固Topstrong ，摩登，雅之傑ATGET這些是做五金工具的比較知名的品牌，你可以去參考下買購十大品牌網，上面有詳細的品牌榜單，多對比下看看哪個牌子的更適合你的需要。

F. 振動沉樁樁錘分幾種

振動沉樁是利用固定在樁頂部的振動器所產生的振動力，通過樁身使土顆粒受迫振動，使其改變排列組織，產生收縮和位移，這樣樁表面與土層間的摩擦力就減少，樁在自重和振動力共同作用下沉入土中。振動沉樁設備簡單，不需要其他輔助設備，重量輕、體積小、搬運方便、費用低、工效高，適用於在黏土、鬆散砂土及黃土和軟土中沉樁，更適用於打鋼板樁，同時藉助起重設備可以拔樁。振動樁錘分為三種，即超高頻振動錘、中高頻振動錘和低頻振動錘。超高頻振動錘的振動頻率為50～100HZ，與樁體自振頻率一致而產生共振。樁振動對土體產生急速沖擊，可大大減少摩擦力，以最小的功率、最快的速度打樁，可使振動對周圍環境的影響減至最小。該種振動錘適合於城市中心施工。中高頻振動錘的振動頻率為20～60HZ，適用於鬆散沖積層、鬆散及中密的砂石層施工。低頻振動錘適用於施打大管徑柱，多用於橋梁、碼頭工程，缺點是振幅大、產生噪音大，可採用以下方法來減少雜訊：一是緊急制動法，即停振時使馬達反轉制動，使其在極短時間內越過與土層的共振域；二是採用鑽振結合法，即先鑽孔後沉樁，噪音可降低到75dB以下；三是採用射水振動聯合法。振動沉樁器施工時，夾樁器必須夾緊樁頭，避免滑動，否則影響沉樁效率，損壞機具。沉樁時，應保證振動箱與樁身在同一垂直線上，當遇有中密以上細砂、粉砂或其他硬夾層時，若厚度在1m以上，則可能發生沉入時間過長或穿不過現象，應會同設計部門共同研究解決。振動沉樁施工應控制最後三次振動，每次5min或10min，以每分鍾平均貫入度滿足設計要求為准，摩擦樁以樁尖進入持力層深度為准。

G. 施工鋼管樁

振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。

沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。

沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。

鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。

(7)直徑2738鋼管用什麼振動錘擴展閱讀：

單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。預應力混凝土空心管樁為工廠化預制生產，高壓蒸汽養護，斷面外徑尺寸一般為350～600mm，壁厚80--lOOmm，單節長十餘米，可根據需要將單節樁連接成所需樁長。

灌注混凝土樁是用樁機設備在施工現場就地成孔，在孔內放置鋼筋籠，澆築混凝土，樁深度和直徑可根據受力的需要，由設計確定。

樁頂荷載主要由樁側摩擦阻力承受。即在外荷載作用下，樁的端阻力和側壁摩擦力都同時發揮作用，但樁側摩擦阻力大於樁尖阻力。

H. 630鋼管樁使用多大的震錘

630鋼管樁使用90的震錘。根據查詢相關公開信息：630鋼管樁棧橋施工均採用50t履帶吊配合90振動錘逐孔振沉鋼管樁，故630鋼管樁使用90的震錘。

I. 鋼管樁打樁如何施工

一、鋼管樁運輸、堆放

將由專業廠家加工的10米-20米長的Φ50cm的鋼管樁，直接用運至工地即可，根據現場施工進度組織分批運送至工地，避免鋼管樁擠占場地。鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可採用多層疊放，各層墊木位於同一垂直面上，管樁的疊放層數不易超過三層，以保證堆放安全。鋼管樁起吊、運輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節焊縫。

二、鋼管樁沉放

沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。

鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。

三、鋼管樁沉放應注意：振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。

四、鋼平台搭設

鋼管樁沉放完畢後，開始進行鑽孔平台型鋼布設，其具體步驟如下：

各鋼管樁在順水流向適當位置開口，割平鋼管樁頭安裝已拼接好的I45工字鋼橫梁，與鋼管樁（開口）壁點焊→澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I45橫梁嵌固在樁頭中→安裝I36工字鋼分配縱梁，並與I45橫梁焊接（設加勁板）→在「井」字樑上鋪設δ=10mm厚鋼板，加設安全欄桿。

五、平台施工開始時即設置安全標示，懸掛夜間紅燈示警等導向標志，並打設鋼管樁防撞墩，以策安全。

J. 樁基施工需要什麼機械

現在建設的樁基礎有兩種類型：預制樁和灌注樁。前者是用各種樁工機械將樁埋入土壤的下層，以提高基礎的承載;而後者則是用鑽孔機在土層上鑽出深孔，以供灌注混凝土。所以樁工機械也分為預制樁施工機械和灌注樁施工機械兩大類。
1、 樁工機械的分類
1.1按樁基礎類型分類
1.1.1預制樁施工機械
預制樁施工主要有四種方法：打入法、振入法、射水法和壓入法，不同的施工方法對應不同的施工機械。
（1）打入法即利用沖擊能量沖擊樁頭，把樁打入土中，使用的機械是各類錘。
（2）振入法是利用高頻振動器在樁頭上施振，使樁在自重和振動器沖擊力的作用下貫入土中。所採用的機械是振動錘。
（3）射水法是利用高壓水泵通過射水管沿樁身沖擊其周圍的土壤，減少土壤對樁身的摩擦阻力，樁靠自重沉入土中。
（4）壓入法是給樁頭施加強大的靜壓力，把樁壓入土中。這種施工方法噪音極小，樁頭不受損壞。但使用的壓樁機非常笨重，組裝遷移都比較困難。
1.1.2灌注樁的施工機械
灌注樁的施工關鍵在成孔，成孔的方法有擠土成孔法和取土成孔法，不同的施工方法對應不同的施工機械。
(1)擠土成孔法是把一根鋼管打入土中，至設計深度後將鋼管拔出，即可成孔。這種施工方法常用振動錘。
（2）取土成孔法可分為沖擊成孔、沖抓成孔和回轉鑽削成孔等。採用的機械主要有：沖擊式鑽孔機、循環式鑽孔機和螺旋鑽孔機等。
1. 2按驅動的方法分類
按驅動的方法分有落錘、氣錘、柴油錘和電動錘四種。1.2.1落錘
它是將一個重鐵塊，懸掛在樁架頂端定滑輪的鋼絲繩上，由於其提升到一定的高度後再讓它自由落下，靠錘的自重沖擊樁頭。這是一種古老的設備，由於其效率過低，勞動強度大，故目前基本上不在使用。
1.2.2氣錘
它是利用蒸汽或者壓縮空氣的能量，使氣缸中的活塞產生往復運動而沖擊樁頭。前者稱蒸汽錘，使用歷史比較悠久；後者是隨著制備壓縮空氣技術的發展而採用的。兩者的結構和工作原理相同。
1.2.3柴油錘
它的基本部分為一個特製的二沖程柴油機，它依靠柴油機在氣缸內燃燒膨脹時所作的功，將沖擊錘頭提升到一定的高度，然後再自由落下沖擊樁頭。它與氣錘相比，效率高，使用方便，易於遷移，故目前使用較廣泛。
1.2.4電動錘
它是利用電動機驅動一個振動器，使之在垂直方向產生振動，然後將激振力傳給樁頭使之下沉，故它又稱為振動樁錘。它也適用拔樁。
1. 3按錘頭的沖擊動能分類
按錘頭的沖擊動能分，有單作用式和雙作用式兩種。
1.3.1單作用式
錘頭的沖擊動能，僅僅是依靠錘頭的自重在自由下落時沖擊樁頭產生。如落錘、單動氣錘及柴油錘都屬於這種型式.
1.3.2雙作用式
錘頭的沖擊動能，是由其自重及附加沖擊力兩種動能之和產生。如雙動氣錘的沖擊錘頭升降都是靠氣力，錘頭下落沖擊樁頭時，其沖擊動能不但有錘頭的自重，而且還有作用於錘頭的氣力所致。因此，它比單作用式沖擊動能大，生產效率高。
1.4按操縱情況分類
按操縱情況分,有人工操縱，半自動化操縱和自動化操縱三種。
1.3. 1人工操縱式
錘頭的升降都是靠人工控制的，如落錘的升降是利用人工通過絞車來控制的。因其勞動強度大，生產效率低，故目前基本上不再使用。
1.4.2半自動化操縱式
錘頭的升降是靠人工控制的，而下落則自動控制。單動氣錘就是屬於半自動化操縱。氣缸的上升是由於人工控制氣體從空心活塞桿進入氣缸上腔，推動氣缸上移。氣缸下落則靠操縱機構自動切斷進氣通路，並打開氣缸上腔的排氣道，使缸內的氣體排入大氣，於是氣缸就自行下落而沖擊樁頭。
1.4. 3自動化操縱式
錘頭在工作中，其上下運動靠本身機構自動控制的。也就是說啟動時只要將錘頭升起，然後使其落下，啟動後的錘頭升降就可以自動控制了。如雙動氣錘頭在上下運動中，是通過配氣機構自動配氣的，不再需要人工操縱。
以上所介紹的各種樁工機械樁錘都是安裝在打樁架上時打樁作業的。打樁架有專用的，也有利用挖掘機、起重機的長臂吊桿加裝一個龍門架改裝而成。後者移動方便，使用比較廣泛。
2、預制樁施工機械
2. 1柴油樁錘的構造及工作原理
氣錘雖然經過一些改進，有良好的技術性能。但由於其本身很笨重，加之在工作時還需要配備笨重的鍋爐或者空氣壓縮機，因此移動很不方便。為了快速移動和迅速開工，常採用柴油樁錘。柴油樁錘的工作原理和二沖程柴油機大致相同，它不是依靠外來的能量來工作，而是利用柴油機在氣缸內燃燒的爆炸力來抬升錘頭，然後自由落下沖擊樁頭。
2.2振動樁錘的構造及工作原理
振動沉樁法和沖擊沉樁法相比，其效率比較高，設備簡單、費用比較低、體積小、質量輕、搬運方便、不容易損壞、沉樁時橫向位移小。還可用於拔樁。振動樁錘按其作用原理的不同，有振動錘和振動沖擊錘兩種。
2.2.1振動錘
振動錘的構造及工作原理與振搗器基本相同。不過將振搗扳改為打樁用的樁帽而已。它由振動器、電動機、樁帽以及三角皮帶或鏈傳動等主要部分組成。
簡單的振動器的電動機螺栓，直接固定在振動器的外殼的上端面上，電動機通過三角皮帶或鏈傳動將其動力傳至振動器的兩根偏心軸上，使兩偏心軸反向同步回轉。這樣，振動器就沿著樁的軸線作定向運動，使樁體周圍上層的摩擦阻力明顯的下降，於是樁體借其自重而下沉。具有彈簧支撐的振動錘，其電動機與振動器之間裝有螺旋彈簧，以作減震裝置。裝有減震裝置的振動錘稱為柔性振動錘，而不裝減震裝置的振動錘稱為剛性振動錘。柔性振動錘不容易損壞。可採用更換傳動皮帶輪的辦法調整振動頻率。也有把偏心塊做成可調的，以適應在不同的土壤上打不同樁對激振力不同的要求。
2.2.2振動沖擊錘
振動沖擊錘所產生的振動，不是直接傳到樁體上，而是通過沖擊板作用在樁體上。它沉樁入土既靠振動，又靠沖擊，故沉樁效率比振動錘高。適用於粘性土壤和堅硬的土層上打樁和拔樁。
它由殼體、電動機、偏心塊、沖擊板以及懸掛裝置等部分組成。振動器和沖擊板經彈簧用螺栓相連。當兩台電動機帶著偏心塊作反向旋轉時，殼體便作垂直方向的振動。它給予沖擊板一連串快速的沖擊，於是激振力和沖擊力通過沖擊板下面的樁帽傳給樁體，使樁體以較快的速度下沉。振動沖擊錘具有較大的振幅和沖擊力，功率消耗小。缺點是沖擊時噪音大，電動機由於受頻繁的沖擊作用容易損壞。
3、 灌注樁施工機械
隨著基礎工程向大型化的發展，採用現場鑽孔灌注混凝
土的施工技術應用越廣泛。鑽孔灌注樁所用的機械越來越先進。
鑽孔法灌注混凝土施工包括下套管（或者管柱）、除套管內土壤、（鋼筋）混凝土灌注、拔套管等過程，所用的機械比較多。下面僅介紹鑽孔（成孔）機械。鑽孔的方法一般有沖抓成孔、沖擊成孔和回轉鑽削成孔三種。
3.1沖抓成孔
沖抓成孔是利用一個懸掛在鑽架上的沖抓鬥，直接抓取套
管內已沖擊的土石料，然後升起卸於孔外。它的構造和工作原理與抓鬥挖掘機相似。這種沖抓鬥可用來沖抓任何種類的土壤和夾有鵝卵石的地層。它配合下套管施工時，可在套管中央一直向下沖挖，套管內壁的土石料不斷向中央塌落，故套管能順利地向下壓。
根據土質的不同，常用的沖抓鬥有雙瓣式和四瓣式兩種。瓣片有長有短，如沖抓軟土可用長的雙瓣，而沖抓含砂，礫石的土質則可採用短雙瓣。
3. 2沖擊成孔
沖擊成孔是在起重機的長臂吊桿上懸掛一個沖錐，利用沖錐上下往復的沖擊動能，將孔中的土石料沖碎，再由泥漿泵向孔內灌入泥漿，使沖碎的料渣浮起。然後用挖渣筒將漿渣掏出孔外卸之。
沖擊成孔適用於粘性土，砂性土和砂礫等多種土質。它是克服堅硬地層及多種交錯地層行之有效的方法。所以在公路橋梁基礎的施工中得到了較廣泛的應用。它的缺點是沖錐磨損較快。從而增加了維修焊補的工作量。沖錐有各種不同的形狀，但其沖刃大多數為十字形。
3.3回轉鑽削成孔
回轉鑽削成孔是用鑽孔機驅動鑽桿和鑽頭進行回轉，同時向下施壓，鑽頭旋轉中切下的土壤，混入泥漿中排出孔外。因此，鑽孔機的基礎車上必須設有驅轉鑽桿的回轉機構。鑽頭是鑽孔的主要工具，它安裝在鑽桿的下端。鑽頭視鑽孔的土質及施工方法的不同有不同的形狀，其切削刃也有許多不同的形式，便於在鑽孔時合理選用。
在回轉鑽孔的作業中，需要將孔中的渣漿不斷排出孔外。根據鑽孔時泥漿循環運動方向的不同，可分為正循環和反循環兩種方法。
3.3.1正循環施工
泥漿流動的方向順著鑽孔的方向形成正向循環。即將清水從膠管順著鑽桿和鑽頭的中心孔送向孔底。沖起的渣漿沿孔壁向孔口溢出，然後流進沉澱池。沉澱後的清水再用水泵吸出，送入鑽桿和鑽頭的中心孔。泥漿就這樣順著鑽孔方向形成反復的正向循環。
3.3.2反循環施工
泥漿流動的方向逆於鑽孔方向，即水從泥漿池經流槽流進鑽桿外面的鑽孔中，沖起的渣漿用泥漿泵由鑽桿的中心孔吸出，經膠管排入沉澱池內。沉澱後的水流入泥漿池繼續使用。泥漿就這樣逆著鑽孔方向形成反復的反向循環。
以上兩種循環施工法所用的全套設備除水泵形式（清水泵和泥漿泵）不同外，其它都基本相同。它們都適用於粘土、軟土、硬粘土、粉砂、粗砂，甚至在砂礫和卵石中也可應用。但當卵石粒徑超過鑽桿內腔孔徑且含量很高時由於管路致使反循環發生困難。