鋼管的銹蝕深度用什麼標准

⑴ 怎樣判定鋼筋銹蝕程度

1.自然電位法
對於混凝土表面完好、未發現有銹跡和銹脹裂縫的構件，但有理由懷疑混凝土中鋼筋可能已經銹蝕時（如檢測發現混凝土的碳化深度超過混凝土保護層厚度），可以採用自然電位法或混凝土電阻法對混凝土中的鋼筋銹蝕情況進行初步判斷。
採用自然電位法檢測時，根據構件表面的實測腐蝕電位等值線圖，可按以下標准或檢測設備的操作規程，定性判斷混凝土中鋼筋銹蝕的可能性。
-350~-500mV，有銹蝕活動性，發生銹蝕概率95%；
-200~-350mV，有銹蝕活動性，發生銹蝕概率50%；
-200mV以上，無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，發生銹蝕概率為5%。
2.混凝土電阻法
採用混凝土電阻法檢測時，可根據實測混凝土電阻率按以下標准或檢測設備的操作規程，定性判斷混凝土中鋼筋銹蝕的可能性。
100kΩNaN以上，即使高氯化合物濃度或碳化情況下，銹蝕速率也極低；
50~100kΩNaN，低銹蝕速率；
10~50kΩNaN，鋼筋活化時出現中高銹蝕速率；
低於10kΩNaN，混凝土電阻率不是鋼筋銹蝕的控制因素。
3.電流密度法
採用電流密度檢測時，可根據實測電流密度計算鋼筋年銹蝕深度：
δ=11.64icom(mm)
4.銹脹裂縫法
對於已經銹脹開裂的結構構件，可根據銹脹裂縫寬度按式推算鋼筋銹蝕深度，但宜用直接破型法進行校核和修正。
δ=kww+kcdc/d+kcufcuk+kk
式中，δ——鋼筋銹蝕深度（mm）；
w、c、d和fcuk——分別為銹脹裂縫寬度（mm）、保護層厚度（mm）、鋼筋直徑（mm）和混凝土立方體抗壓強度（MPa）；
kw、kcd、kcu和kk——分別為銹脹裂縫寬度與鋼筋直徑之比、保護層厚度與鋼筋之比、混凝土立方體抗壓強度標準的影響系數及常數項，詳見下表：
表
系數的取值
5.破損檢測法
破損檢測時宜選擇保護層空鼓、銹脹開裂或剝落等鋼筋銹蝕嚴重的部位，根據銹蝕鋼筋的有效截面積和銹前公稱截面積計算鋼筋的截面銹損率，或根據銹蝕鋼筋凈重和銹前公稱質量計算鋼筋的失重率。
在破損檢測部位，鑿除混凝土保護層，並刮除鋼筋表面的銹蝕層後，採用游標卡尺測量鋼筋在兩個正交方向銹損後的有效直徑，然後近似按照橢圓計算銹蝕鋼筋的有效截面積。
參考資料
搜狐.搜狐[引用時間2018-4-1]

⑵ 金屬腐蝕率mm/a評級標準是什麼

金屬材料的腐蝕等級是按其腐蝕速率大小來界定的
金屬腐蝕率mm/a評級標准:
一般腐蝕速率V以每年的腐蝕深度來表示的,mm/a.
V<0.001 是完全不腐蝕的,完全耐腐蝕材料
0.001-0.01 很耐腐蝕材料
0.01-0.1 耐腐蝕材料
0.1-1.0 一般耐腐蝕材料
1.0-10 欠耐腐蝕材料
>10 不耐腐蝕材料
至於鋁合金材料,其腐蝕等級可以也可以按失重率來表示
單位是g/m2*h
V<0.0003 是完全不腐蝕的,完全耐腐蝕鋁合金
0.0003-0.003 很耐腐蝕鋁合金
0.003-0.031 耐腐蝕鋁合金
0.031-0.31 一般耐腐蝕鋁合金
0.31-3.1 欠耐腐蝕鋁合金
>3.1 不耐腐蝕鋁合金
出自前蘇聯的金屬腐蝕十極標准 。
金屬材料受周圍介質的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的銹蝕是最常見的腐蝕形態。腐蝕時，在金屬的界面上發生了化學或電化學多相反應，使金屬轉入氧化（離子）狀態。這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學性能，破壞金屬構件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學和光學等物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至造成火災、爆炸等災難性事故。美國1975年因金屬腐蝕造成的經濟損失為700億美元，占當年國民經濟生產總值的4.2%.據統計，每年由於金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當年鋼產量的10~20%.金屬腐蝕事故引起的停產、停電等間接損失就更無法計算。金屬的腐蝕現象非常普遍。如鐵製品生銹（Fe2O3·xH2O），鋁製品表面出現白斑（Al2O3），銅製品表面產生銅綠[Cu2(OH)2CO3]，銀器表面變黑（Ag2S,Ag2O）等都屬於金屬腐蝕，其中用量最大的金屬——鐵製品的腐蝕最為常見。

⑶ 不銹鋼管的執行標准有哪些

現行國家不銹鋼管技術規范標准有：

1、薄壁不銹鋼管道技術規范，標准號：GB/T 29038-2012，本標准規定了薄壁不銹鋼管子與管件的材料、設計、施工、驗收等。

2、連接用薄壁不銹鋼管，標准號：GB/T 19228.2-2011，本標准規定了不銹鋼卡壓式管件連接用不銹鋼鋼管的訂貨內容、尺寸與公差等。

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1、硬度：不銹鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。

2、布氏硬度：在不銹鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對於較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。

3、洛氏硬度：不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度HB。

洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。

4、維氏硬度：不銹鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標准中很少用。

⑷ 如何識別燃氣管道銹蝕的級別

管道的銹蝕分輕度、中度、重度三種。

其中，輕度是指管道表面有浮銹、漆皮掉落，中度是有大片銹跡，且管道銹蝕的坑深度不超過兩毫米，重度則是指銹蝕的坑深度超過兩毫米。巡檢人員在發現重度銹蝕的管道後會立即開展維護，輕度和中度因為不存在安全問題，一般會在到了維護年限再進行維護，因此市民無需擔心。

影響埋地金屬管道腐蝕 的因素除了管道本身的塗層狀況 之外， 還受到管道埋設環境因素的影響。在進行管道的腐蝕防護系統檢測時， 一般也對腐蝕環境進行檢測 ， 分析管道環境腐 蝕性的強弱， 從而確定管道遭受腐蝕的趨勢。環境因素可概分 為土壤因素和非土壤因素2大類 。

前者直接與土壤性質有關， 後者是由電性因素引起的。影響埋地管線腐蝕的土壤因素主 要有土壤電阻率、 土壤含水量、 土壤透氣性( 氧化還原狀況) 、 土壤酸度以及土壤含鹽量及鹽份組成。

引起埋地管線腐蝕的非土壤因素主要有雜散的直流電流和高壓輸 電線在土壤中感應 產生的交流電流 ， 這些均會導致管線的電腐蝕。

⑸ 防腐鋼管的防腐標准

FBE環氧粉末防腐執行SY/T0315—2005《鋼質管道單層熔結環氧粉末外塗層技術規范》
2PE/3PE防腐執行GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯外塗層技術標准》
防腐表層除銹標准：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達Sa2
1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

⑹ 舊鋼管表面銹蝕深度應不大於多少毫米

舊鋼管表面銹蝕深度應不大於0.5毫米。

⑺ 鋼管表面銹蝕如何定義

GB 8923《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》鋼材表面原始銹蝕程度等級分為版 A、B、C、D四個銹蝕等級：權
A級:全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；
B級:已發生銹蝕,且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；
C級:氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點蝕的鋼材表面：
D級:氧化皮已因銹蝕而全面剝離,且已普遍發生點蝕的鋼材。
您的提問，促進了我的學習，不然我也不看這個標准。