鋼管矯直機型號怎麼分

1. 立式鋼管矯直機和卧式鋼管矯直機的區別

立式的壓力矯直機抄其實就是一個曲柄的滑塊機構，主要是將扎件彎曲的部分固定在兩個支點上，如果上壓頭在朝下運動的時候，那麼扎件的彎曲部分就會因為運動帶來的力，鋼管矯直機導致彈塑性的彎曲和變形，從而達到矯直的效果，壓力的矯直機主要是在扎件發生彎曲的時候，凸面朝上放置扎件來進行矯直加工的，比如翻鋼的裝置，但是操作人員的工作強度會比較大。
卧式的壓力矯直機基本是處於水平放置的曲柄滑塊的機構，所以不需要使用到翻鋼，那麼操作人員的勞動強度就會降低很多，在矯直的過程中，其中壓板基本都是固定不會動的，壓板會通過曲柄的機構來進行連續式的往復運動，所以在壓板的槽內，需要分別的安裝壓塊，而齒輪和齒條等機構會直接的促使壓塊發生下降，所以需要以壓板兩端凸起的部分來作為主要的固定支點，需要在壓塊的運動下進行扎件的矯直。

2. 鋼管調直機是什麼機器，是校直任何鋼管，還是腳手架架子管啊，誰給介紹一下

鋼管調直機相對於其他產品，出現的還是比較晚的，架子管校直機是怎樣產生的呢，企業在效益低迷為了生存，想方設法開發新產品，偶然機會自動建築租賃站的架子管經常彎曲，推廣校直比較累，如果有一種矯直機來校直就好了，按照正常邏輯會借鑒其他校直機的原理，首先先想到的是鋼筋校直機，採用多組壓輪來校直架子管，不同的是鋼筋校直機的壓輪直徑比較小，架子管比鋼筋粗多了，所以架子管校直機的壓輪直徑比鋼筋校直機的壓輪大多了，由於是新產品，不知道市場好效果如何，就沒有採用鋼筋校直機上面的雙曲線構造部分，只用壓輪部分的構造，通過實踐證明，

效果非常不錯，鋼管調直機在架子管校直上比較收歡迎，每個產品都不是停滯不前的，根據架子管的維護除了校直，還需要除銹，除平時沾粘在上面的水泥渣，除銹
除水泥也是更好的刷漆，所以除銹機構和刷漆機構也贈加到架子管校直機上面，使鋼管調直機成為全自動一體化多功能的鋼管調直機，校直除銹刷漆一體完成架子管的維修維護，此機器收到架子管租賃站的熱了歡迎，除銹是由鋼絲刷圍繞架子管做圓周運動，其除銹效果非常好，設計兩個除銹機構同時工作，叫做雙除銹鋼管調直機，刷漆是不可以用噴漆原理的，因為架子管不旋轉，只能在漆池內由水泵輸送漆液澆在架子管上面，在架子管出漆池之前，由若干塊刷漆的刷子圍繞架子管一周，將漆刷均勻

3. 鋼管調直機怎麼調試

1、調直鋼管直徑嚴格控制，絕不與許大於本機調整後的管徑規格鋼管輸送入機，否則會損壞機器或鋼管。

2、對於要調直鋼管進行初檢，有嚴重變形，對接或壓扁，及表面有焊接物的鋼管要處理後才能進行調直。

3、鋼管進機手應該握在距管頭1米以上處，鋼管進入時手盡快松開。操作者應躲開鋼管側面，以防鋼管傷人。

4、如果在工作中出現機器不轉動或鋼管不前進時應立即停機，並按動「反轉'按鈕將鋼管退出。或停機查明原因，並排除故障後才可以繼續工作。

設備同時具有清理鋼管表面的灰垢和銹垢，並進行刷漆功能。解決鋼管經過長時間日曬雨淋，生銹腐蝕，管壁變薄，在施工、拆卸、搬運中容易彎曲，不能使用，造成腳手架鋼管搭設安全隱患等問題。機器具有調直、除銹、刷漆三合一體功能，大大降低人工體力勞動，提升工作效率。

(3)鋼管矯直機型號怎麼分擴展閱讀：

由電機帶動減速器減速後帶動上、下鋼輪, 再通過鏈條連接帶動其餘鋼輪轉動，隨著鋼輪矯直旋轉, 再由2個清刷器高速旋轉, 將矯直後的鋼管表面銹蝕和殘留泥灰漿等全部清除干凈。最後通過噴油裝置完成對鋼管塗漆翻新工作。

調直後的鋼管表面無壓痕﹑縮徑現象，優於建設部制定的標准。設備同時具有清理鋼管表面的灰垢和銹垢，並進行刷漆功能。有效解決鋼管經過長時間日曬雨淋，生銹腐蝕，管壁變薄，在施工、拆卸、搬運中容易彎曲，不能使用，造成腳手架鋼管搭設安全隱患等問題。

鋼管進機時要把鋼管端平, 手應該握在距管頭1米以外處, 鋼管自動進入時將手盡快松開， 操作者應躲開鋼管側面, 以防鋼管傷人。 鋼管出機時可以拿住鋼管前端與鋼管同步前進。

4. 那位高人有矯直機的資料，謝謝了！！！！

矯直機

矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。
這種矯直機的矯直過程是：輥子的位置與被矯直製品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對製品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向後調整位置，一般輥子的數目越多，矯直後製品精度越高。製品被輥子咬入之後，不斷地作直線或旋轉運動，因而使製品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最後達到矯直的目的。
矯直機技術參數
二輥精矯滾光機主要技術參數

項目 單位 規 格 型 號
RD15 RD20 RD35 RD60 RD80 RD100 RD150 RD200 RD250
棒材
直徑 mm Φ4-15 Φ6-20 Φ8-35 Φ12-60 Φ15-80 Φ30-100 Φ50-150 Φ80-200 Φ130-250
屈服
強度 N/mm ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100
原始
曲率 mm/m ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4
表面粗糙度 Ra ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2
矯直
精度 mm/m ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3
滾光後
粗糙度 Ra ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4
矯直
速度 m/min 10-30 10-30 10-30 10-30 10-30 10-30 6-20 6-20 6-20
主電機功率 KW 11×2 20×2 20×2 55×2 75×2 110×2 180×2 400×2 480×2

七輥矯直機主要技術參數

項目 單位 規格型號
RD20 RD60 RD80 RD100 RD150 RD200 RD250
棒材
直徑 mm Φ6-20 Φ12-60 Φ20-80 Φ30-100 Φ50-150 Φ80-200 Φ130-250
屈服
強度 N/mm2 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100
原始
曲率 mm/m ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20
矯直
精度 mm/m ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1
矯直
速度 m/min 10-60 10-75 10-75 10-75 10-60 10-60 10-45
主電機功率 KW 30×2 75×2 90×2 132×2 230×2 480×2 520×2

型鋼輥式矯正機基本參數系列

序
號 輥距
（毫米） 輥
數 軋件最
大高度
（毫米） 最大塑性
彎曲力矩
（千牛·米） 軋 件 的 最 大 尺 寸 最大矯
正速度
（米/秒） 備
注
圓鋼 方鋼 鋼軌 角鋼 槽鋼 工字鋼
毫米 毫米 公斤/米 NO NO NO
1
2
3
4
5
6
7 160
200
300
400
500
600
800 ＞13
＞9
9
9
9
7
7 40
60
70
90
110
140
200 1.8
2.4
6.8
14.5
33.5
54.4
106 20
35
50
60
85
100
125 18
30
45
50
80
90
115 —
—
5
8
18
24
38 —
5
8
10
12
16
22 —
6.5
10
12
18
22
36 —
—
10
16
18
22
36 2
2
2
2
1.5
1.5
1.2 開
式
8
9
10 1000
1200
1400 7
7
7 250
280
320 179
223
— 140
160
— 130
150
— 43
65
— 25
—
— 40
—
— 50
63
— 1.2
1
0.8 開式或閉式

【國內外研究動態】
我國已有中厚板軋機31套，正在建設或計劃建設中厚板軋機約24套，中厚板軋機合計約55套(未含台灣)，中厚板年生產能力約4900多萬噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機有近一半已進行了技術改造,安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動、可快速換輥的恆輥距矯直機。還有一半熱矯直機和多數冷矯直機是50~60年代的台式矯直機。目前國內外鋼板矯直機均是恆輥距矯直機,或少數雙恆輥距矯直機。
發展狀況
國際知名的的冶金設備供應商（德國的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等）不斷提高矯直機性能，使高剛度、全液壓和自動化功能更強，對鋼板的矯直效果更好。應用技術一般有預應力機架、液壓平衡系統、換輥裝置、壓下系統（AGC）、彎輥系統（APC系統）、輥系分組傳動或單獨傳動等。
對於矯直機傳動系統而言，普遍採用電機、減速齒輪分配箱、安全聯軸器、萬向聯軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機矯直鋼板時,由於長度方向發生塑性變形,導致鋼板與矯直輥速度差可達到3%,因而產生附加扭矩,以往的整體傳動易導致接軸和齒輪損壞,同時當矯直輥與鋼板產生速差時,鋼板打滑現象會損傷表面, 為了避免這些現象的發生,矯直輥盡量採用單獨傳動或分組傳動,同時還可用於控制張力。
目前，國內外寬厚板矯直機現狀介紹，公司及產品發展簡述
國際上比較著名的軋鋼設備生產商主要在德國、日本等西方發達資本主義國家。例如德國的德馬克、西馬克，日本的三菱重工等大集團。
（1）MDS 製造的矯直機
MDS 是世界上製造矯直機最多的廠商, 自1982 年以來為世界各地共提供22 台厚板矯直機,其中較典型的有9輥冷矯直機（1997年在奧地利投產）、15 輥冷矯直機（1998年在瑞典投產）和1993年在中國台灣的11 輥熱矯直機。
（2）SMS 製造的矯直機
SMS 設計製造的寬厚板矯直機較少,僅6 台,且多為冷矯設備。90 年代以來,為寬厚板廠提供的冷矯直設備均為HPL (High Performance Leveller)型。
（3）MHI 製造的矯直機
MHI 自1984 年以來共為日本和韓國的3套寬厚板軋機提供3 台熱矯直機,3台的型式各不相同(見表3) ,其中著名的川崎水島廠的15 輥伸縮式矯直機,其最大矯直力達41000 kN ,屬當時世界第一重型矯直機。
我國20世紀五、六十年代的大部分矯直機的輥系都採用大節距大工作輥，矯直厚度范圍僅在4~5倍，支承輥承載能力低，使矯直能力低下，且工作輥軸承座是整體、固定不可調節的，造成矯直鋼板質量低，產品成材率低。
厚板矯直技術在我國起步較晚，且理論研究較生產落後的現象突出，經過近些年來工業的發展和自身技術的進步，矯直機的性能和各項參數都有了很大的改善。鋼板的寬度、厚度及長度規格也在不斷擴大。
2005年3月1日投產的寶鋼5m熱矯直機由SMSD設計，是全液壓9輥調節矯直機。最大矯直力可達44000KN，鋼板的矯直溫度范圍也較寬：400~1100℃，鋼板的厚度范圍在10~80mm，寬度可達4800mm，矯直速度也達到0.5~2.5m/s。其矯直機電動機功率為220KW。舞陽軋鋼廠生產的最厚鋼板能達到700mm（900mm厚鋼錠生產，不保探傷）。
目前，厚板矯直機已由二重式發展到四重式，輥子為傾斜布置、成組換輥，並設過載保護裝置，機架採用預應力框架結構，增大剛度。四重式矯直機，在結構和輥系布置上做了很大改進，改變了原有二重式熱矯直機矯直質量不理想、輥距大、矯直能力低、維修不便等缺點，使矯直厚度范圍擴大到10倍左右。使矯直機向自動化、全液壓、高負荷、高剛度、多功能、強力矯直技術發展，即採用第三代矯直機，進一步提高鋼板表面質量。

表1 我國中厚板軋制技術狀況

序號 廠名 軋機規格（寬度×輥數） 熱矯直機型式 切邊剪型式 定尺剪型式 萬噸/年 投產/改造 說明
1 寶鋼厚板廠 5100×4（立輥四輥） 四重式9輥 滾切式 滾切式 140 -2005.5 引進德國SMS技術，設備國內合作製造，引進技術交流
2 鞍鋼厚板廠 4300×4 四重式9輥 滾切式 滾切式 100 1993/－2003 引進舊設備，引進技術交流
3 舞鋼厚板廠 4200×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 60 1979 國產，1998年引進雙邊剪技術投產，待改造
4 浦鋼厚板廠 4200×4＋3500×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 75 1991/ 軋機、矯直機國產，2001年引進雙邊剪技術，待搬遷改造
5 秦皇島中板廠 3500×4（立輥四輥爐卷） 二重11輥 圓盤剪 斜刃剪 60 1993/ 主機部分引進西班牙舊設備，剪切線國產，待改造
6 濟鋼厚板廠 3200×4＋3500×4 四重式9輥 滾切式 擺動剪 80 1998/－2001 引進荷蘭舊設備，1998年投產，3500軋機和雙邊剪國產，2001年投產，粗軋機待改造
7 首鋼中板廠 3500×4 四重式9輥 圓盤剪 斜刃剪 80 1989/－2003 引進美國舊設備，3500軋機改造國產，剪切線待改造
8 邯鋼中板廠 3000×4 四重式11輥 圓盤剪 滾切式 70 1974/1993 引進舊設備，待改造
9 柳鋼中板廠 2800×4 四重式11輥 雙邊斜刃剪 擺動剪 70 1974/1998/ 軋機、矯直機國產，剪切線引進舊設備，待改造
10 武鋼中板廠 2800×2＋2800×4 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 68 1966/1999 軋機、矯直機國產，剪切線待改造
11 酒鋼中板廠 2800×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 72 1998/ 軋機、矯直機等主要設備國產，快速冷卻裝置和其他電氣引進
12 濟鋼中板廠 2500×4＋2500×4 二重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 80 1989/2005.3
13 天鋼中板廠 2300×3＋2500×4 二重式11輥 雙邊斜刃剪 斜刃剪 60 剪切線待改造
14 韶鋼中板廠 2500×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 60 改造全部國產，2003年達到82萬噸
15 新余中板廠 2300×3＋2500×4 四重式11輥 分開布置斜刃剪 斜刃剪 85 1978/1994 軋機、矯直機改造國產，剪切線待改造
16 營口中板廠 2800×2＋2800×4 四重式11輥 同上 斜刃剪 80 全部國產
17 馬鋼中板廠 2300×2＋2300×4 四重式11輥 同上 斜刃剪 70 /1997 全部國產，剪切線待改造
18 鞍鋼中板廠 2700×2＋2700×4 二重式11輥 圓盤剪 滾切式 60 1938/1993/2003 全部國產
19 重鋼中板廠 2350×2＋2450×4 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 63 1965/1983/2001/2004 引進雙邊剪技術
20 太鋼中板廠 2300×2＋2300×4＋（1700爐卷 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 22 1966/ 鋼卷產量27萬噸/年，鋼板產量22萬噸/年
21 南鋼中板廠 2300×3＋2500×4 四重式11輥 分開布置斜刃剪/圓盤剪 斜刃剪 80 1975/1986/1995/2002 軋機、矯直機改造國產，1995年投產，2002年增加一條圓盤剪切線
22 安陽中板廠 2800×4 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 70 1975/1996 軋機、矯直機改造國產，1996年投產
23 浦鋼中板廠 2300×2＋2300×4 二重式11輥 分開布置斜刃剪 斜刃剪 60 待搬遷改造
24 昆鋼中板廠 2300×3 二重式11輥 同上 斜刃剪 15 待改造
25 臨鋼中板廠 2300×3 二重式11輥 同上 斜刃剪 26 1974/ 待改造
26 無錫中板廠 2300×3 二重式11輥 同上 斜刃剪 36 待改造
27 新余厚板廠 3800×4 四重式11輥 圓盤剪 滾切式 100 -2005 軋機、矯直機引進德國SMS技術，滾切式定尺剪國產
28 南鋼爐卷軋機 3500×4（立輥＋四混 四重式11輥 滾切式 滾切式 100 -2004 引進奧鋼聯技術，鋼卷產量25萬噸/年，鋼板產量75萬噸/年
29 韶鋼厚板廠 3500×4（立輥＋四輥 四重式12輥 圓盤剪 滾切式 100 -2005 引進義大利DANIELI，鋼卷產量20萬噸/年，鋼板產量80萬噸/年，爐卷設備預留
30 安陽爐卷軋機 3500×5（立輥＋四輥 四重式13輥 滾切式 滾切式 110 -2005 引進義大利DANIELI技術
31 臨鋼厚板廠 3000×4＋（3000×4 四重式11輥矯直機 滾切式 滾切式 70 -2005 全部國產，矯直機太重，雙邊剪沈重，軋機和定尺剪二重，AGC北京理工大學，二期120萬t/年
32 安陽永興厚板廠 3500×4 四重式10 滾切式 80 -2005 全部國產，暫停！
33 沙鋼厚板廠 5100×4 四重式9輥矯直機 滾切式雙邊剪＋滾切式掊分剪 滾切式 140 -2005 引進奧鋼聯技術，工廠設計重鋼院
34 湘潭鋼鐵公司 3800×4（四輥＋立輥）＋3800×4（四輥 四重式9輥矯直機 滾切式 滾切式 120 -2005 引進德國SMS技術，工場設計重鋼院
35 本溪北台厚板廠 3500×4＋3500×4 四重式11輥矯直機 滾切式＋圓盤剪（二線 滾切式 130 -2006 全部國產，設備設計製造一重，工廠設計北鋼院
36 天津厚板廠 3500×4＋3500×4 四重式11輥矯直機 滾切式＋盤剪（二線 130 -2006 全部國產，設備設計製造一種，工場設計北鋼院
37 唐山中厚板公司 3500×4＋3500×4 四重式11輥矯直機 滾切式 滾切式 130 -2006 全部國產，雙邊剪和定尺剪沈重設計製造；軋機、矯直機等其它設備二重設計製造，工場設計北鋼院
38 秦皇島厚板廠 4300×4 滾切式 滾切式 120 -2006 引進德國技術
39 舞鋼厚板廠 （3800×4）＋3800×4＋立輥（二期移到粗軋機） 四重式11輥矯直機 滾切式 滾切式 100 -2006 引進奧鋼聯技術，雙邊剪和定尺剪沈重製造；矯直機太重製造，軋機等其它設備一重設計製造，工廠設計北鋼院
40 福建三明中厚板廠 3000×4＋（3000×4） 四重式11輥矯直機 圓盤剪 滾切式 80 -2006 全部國產，設備二重設計製造，工場設計北鋼院，二期120萬噸/年
41 河北敬業中板廠 3000×4 四重式11輥矯直機 圓盤剪 滾切式 100 -2006 全部國產，雙邊剪和定尺剪沈重製造；矯直機太重製造；軋機區設備二重設計製造，工廠設計包頭鋼院
42 河北邯鄲文豐 3000×2＋3000×4 120 2004.5 首鋼舊設備改造
43 浦鋼羅涇厚板廠 4200×4（R＋E）＋（F）4200×4 四重式11輥矯直機 滾切式（利舊） 滾切式 160 2008.4 引進德國SMS技術，工廠設計北鋼院，軋機設備二重製造；矯直機、定尺剪常冶製造
44 鞍鋼（營口）厚板廠 5000×4 滾切式 滾切式 150 2006.8 引進德國SMS技術
45 寧波建龍 3500×4＋3500×4 120
46 江陰中板廠 2800×4 70
47 河北邯鄲普陽 3500×4 80 設備設計製造一重，工廠設計北鋼院
48 營口厚板廠 5500×4 滾切式 滾切式 150 引進技術
49 包鋼中厚板廠 3800×4（四輥＋立輥）＋3800×4（四輥） 四重式9輥矯直機 滾切式 滾切式 120 -2008 引進技術
50 萊蕪厚板廠 4300×4 180 引進
51 江蘇飛達中厚板廠 2500×4＋（2500×4） 50 舊設備
52 福建福鼎 2800×2＋2350×4 80
53 河北霸洲新利 2500×4＋2500×4 65
54 山東淄博 3400×4 100
55 河北武支 3000×4＋2800×4 120 舊設備
合計 4964

（表格引自中國金屬新聞網《國產3000中厚板軋機概述及技術展望》2007-10-30）
由表1可見，我國中厚板軋機有約一半是引進國外設備和技術，部分設備由國內合作製造（西安榮光機電設備有限公司）。中厚板軋機成套設備技術有：帶彎輥和AGC的強力四輥軋機、強力四重式11輥或9輥矯直機、滾切式雙邊剪或圓盤剪、滾切式定尺剪、控制軋制和控製冷卻、計算機自動控制等。近幾年我國自主設計製造中厚板軋機的數量在逐步增加，表明我國已經具有了自主建設和自主集成中厚板軋機的能力，技術水平與引進國外技術相當。

5. 鋼管矯直機價格，鋼管矯直機多少錢一個

矯直機點校的話也就幾萬塊錢，如果是多輥矯直的話那就要10到幾十萬不等了。

6. 大六輥矯直機根據不同口徑的鋼管怎樣精準地調試角度來進行矯直

我來給你解答，哈。壓力就是壓下量，壓下量大了就會造成管子橢圓。所以根據不版同規格的管子權，不同鋼級的管子，來調壓力。
角度，角度過大會造成彎管。

還有矯直完，通過直度，橢圓度，矯痕和碰傷來鑒別管子是否合格
直度的標準是全長（玄高）小於等於8MM，規程是9MM，現在已經更改成8MM，為了更高的鋼管品質，所以要求的更高了。初始橢圓度小於直徑的3.5%。。

總之，壓力角度撓度都是根據不同的管材，最主要是常年的經驗慢慢積累的。沒有實際標準的規格數據。

7. 架子管調直機，為什麼分雙曲線鋼管調直機，什麼意思啊，不是雙曲線的又叫什麼啊

鋼管調直機現在有幾種型號，很多用戶遇到產品型號多就會糾結猶豫，哪一款好呢，生活中其他事也經常遇到這種情況，作為鋼管調直機廠家森超就以專業的態度分析一下鋼管調直機的原理和特點，首先鋼管調直機的基本原理是兩組以上（一般都是七組）壓輪將鋼管從中間攆壓過去（後面有旋轉筒上有鋼絲刷高速旋轉，鋼管從中間繼續過去，完成除銹除水泥渣，後面有水泵吐漆，再由多個刷子圍繞一周，刷勻漆，這里主要分析鋼管調直調直功能）上下壓輪，每個壓輪上有與鋼管外圓接近的圓弧槽（一般為48毫米直徑，特殊都是定做），所以鋼管通過除了壓輪上下這個方向校直，由於圓弧槽騎在鋼管上，所以左右也可以校直作用，所以在使用過程中，鋼管彎曲度放在上下方向進入機器，尤其彎曲向下比較安全。152這是普通鋼管調直機的原理。還有一款雙曲線鋼管調直機，他設計靈感取材鋼筋校直機原理，268在原來基礎上壓輪除了鋼管長度這個方向壓直鋼管以外，008還圍繞鋼管做圓周運動，相當於優點是可以萬向校直鋼管，60用戶放鋼管進機器時候可以隨便擺放，不在乎鋼管彎曲度上下，但是向下比較安全，缺點是，壓輪在鋼管長度這個方向上的運動是退步運動，沒有摩擦，但是在鋼管圓周這個方向上摩擦比較嚴重，所以雙曲線鋼管調直機適合管皮比較厚的架子管，薄的話，容易寧壞鋼管，普通租賃站使用普通鋼管調直機就可以，萬向校直的設計來源～鋼筋校直機，其校直後就用在預制板和水泥中，不存在多次實用，不會鋼筋越校直越細現象，況且現在全自動數控鋼筋校直彎箍切斷機上的校直機構也沒有採用旋轉萬向校直方式，也是上下壓輪，壓輪上有圓弧槽，槽兩臂就和槽底，上下兩個圍繞一圈就可以。所以大家根據自己實際情況科學合理選擇架子管校直機

8. 大口徑鋼管矯直機怎樣操作

調直機操作規程 1、調直機上不準堆放物品，以防止機械震動落入機體。 2、料架專、料槽應安裝平直，對准屬導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。 3、用手轉動調直機的飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常後，啟動空運轉

9. 鋼管矯直機

矯直時依靠成組的矯直輪，輪子可以是在一個平面，也可以兩組輪子呈90度放置，管子通過在一條直線上的輪子，將有彎曲的地方壓成直線。圖中右側框內的兩組大輪子，右側的起牽引作用，左側的起減速作用，產生一個小的拉力，起輔助作用。

主要是靠矯直輪的作用，使管子變直。

調節時要注意輪子上凹槽的直徑與要矯直的管子直徑配套，矯直輪凹槽直徑太大管子不直，太小管子容易被壓扁。。。輪子的轉速對直線度也有很大的影響。，輪子的材料根據管子的材料選定。

10. 矯直機的技術參數

項目 單位 規 格 型 號 RD15 RD20 RD35 RD60 RD80 RD100 RD150 RD200 RD250 棒材
直徑 mm Φ4-15 Φ6-20 Φ8-35 Φ12-60 Φ15-80 Φ30-100 Φ50-150 Φ80-200 Φ130-250 屈服
強度 N/mm ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 原始
曲率 mm/m ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 表面粗糙度 Ra ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 矯直
精度 mm/m ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 滾光後
粗糙度 Ra ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 矯直
速度 m/min 10-30 10-30 10-30 10-30 10-30 10-30 6-20 6-20 6-20 主電機功率 KW 11×2 20×2 20×2 55×2 75×2 110×2 180×2 400×2 480×2 項目 單位 規格型號 RD20 RD60 RD80 RD100 RD150 RD200 RD250 棒材
直徑 mm Φ6-20 Φ12-60 Φ20-80 Φ30-100 Φ50-150 Φ80-200 Φ130-250 屈服
強度 N/mm2 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 原始
曲率 mm/m ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 矯直
精度 mm/m ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 矯直
速度 m/min 10-60 10-75 10-75 10-75 10-60 10-60 10-45 主電機功率 KW 30×2 75×2 90×2 132×2 230×2 480×2 520×2 序
號 輥距
（毫米） 輥
數 軋件最
大高度
（毫米） 最大塑性
彎曲力矩
（千牛·米） 軋 件 的 最 大 尺 寸 最大矯
正速度
（米/秒） 備
注 圓鋼 方鋼 鋼軌 角鋼 槽鋼 工字鋼 毫米 毫米 公斤/米 NO NO NO 1
2
3
4
5
6
7 160
200
300
400
500
600
800 >13
>9
9
9
9
7
7 40
60
70
90
110
140
200 1.8
2.4
6.8
14.5
33.5
54.4
106 20
35
50
60
85
100
125 18
30
45
50
80
90
115 —
—
5
8
18
24
38 —
5
8
10
12
16
22 —
6.5
10
12
18
22
36 —
—
10
16
18
22
36 2
2
2
2
1.5
1.5
1.2 開
式 8
9
10 1000
1200
1400 7
7
7 250
280
320 179
223
— 140
160
— 130
150
— 43
65
— 25
—
— 40
—
— 50
63
— 1.2
1
0.8 開式或閉式