鋼管驗收怎麼檢查

⑴ 無縫鋼管材料進場應檢查哪些內容

第一是無損檢測結果的正確性
如果無縫鋼管的無損檢測實施的時間選擇不合適，將會影響被檢的質量評定結果。例如：對於有些高強度鋼的焊縫，由於氫氣的存在，將會延遲裂紋，這時就要考慮進行無損檢測的時間了。如果在無縫鋼管焊接後立刻進行無損檢測，則由於裂紋還未產生，也就無法檢測出裂紋。因此，焊接件至少要放置24小時之後才能進行無損檢測。
第二是標志檢驗
1、無縫鋼管的公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。
2、尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大於公稱尺寸叫正偏差，小於公稱尺寸叫負偏差。在標准規定范圍之內叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬於不合格品。
3、精度等級：無縫鋼管的尺寸允許偏差規定了幾種范圍，並按尺寸允許偏差大 小不同劃為若乾等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。

⑵ 無縫鋼管是如何檢測的

1、無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
2、無縫鋼管檢測包括性能檢測、化學成分檢驗、物理性能檢驗、規格及外觀質量、包裝等。
3、無縫鋼管檢測標准有
結構用無縫管（GB/T8162-2008）
流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）
低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）
高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）
化肥設備用高壓無縫管（GB6479-2000）
石油裂化用無縫管（GB9948-2006）
地質鑽探用鋼管（YB235-70）
金剛石岩芯鑽探用無縫管（GB3423-82）
石油鑽探管（YB528-65）
船舶用碳鋼無縫管（GB5312-85）
汽車半軸套管用無縫管（GB3088-82）
柴油機用高壓油管（GB3093-86）
液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫管（GB8713-88）
冷拔或冷軋精密無縫管（GB3639-83）
結構用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002）
流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/T14976-2002）
4、無縫鋼管檢測操作步驟，可以參考無縫鋼管檢驗員手冊，
網址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html

⑶ 高壓奧氏體不銹鋼鋼管及管件驗收時,應做什麼檢查

施工現場鋼管管件的一般檢驗內容
一、鋼管、管件必須具有製造廠的合格證明書。
二、鋼管、管件在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。
三、鋼管、管件在使用前應進行外觀檢查，要求其表面：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。b、銹蝕或凹陷不得超過壁厚的負偏差。c、螺紋密封良好，精度和糙度達到設計要求。d、合金鋼管和管件應有材質標記。
四、合金鋼管和預制構件在使用前均應用光譜分析或其它方法進行復查，並作好記錄。
五、除奧氏體不銹鋼外，溫度低於20℃的鋼管應有低溫沖擊韌性試驗結果，其指標不得低於規定值的下限。

⑷ 無縫鋼管如何進行驗收

無縫鋼管驗收檢驗應當，

根據相應的訂購技術要求和標准規范，

比如冷拔或冷扎精密無縫鋼管，

就應當按照GB/T 3639-2009表6項目進行檢驗驗收。

⑸ 合金鋼管驗收需要哪些資料

不同材料，有不同的檢驗方法，如鋼管（又分碳鋼、合金鋼、不銹鋼等）、板材、型鋼、
有色金屬材料
等，其檢測方法與內容均有所不同，各類材料的標准中均有相關的檢驗要求，你可以根據標准、合同、
技術協議
的要求進行檢驗，再就是你單位配置檢測工具、檢測儀器等情況也制約檢驗的實施，。因你提供的信息不詳細，以
無縫鋼管
的到貨檢驗為例簡單的說一下：
1、檢查包裝：有無損壞，是否符合合同、技術協議及標准要求。
2、檢查標志：標志內容是否齊全、完整，標志是否清晰、牢固。
3、檢查技術文件：有無合格證、質量證明書，並核對規格與批號是否與實物相符。
4、檢查鋼管的外觀
（1）鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、
離層
、發紋和結疤缺陷存在；
（2）鋼管的兩端應切成直角，並清除毛刺；
（3）鋼管不得有嚴重彎曲和變形等現象。
（4）鋼管表面不得有嚴重的銹蝕現象，對一般性銹蝕應清理修復。
5、檢查鋼管外徑、壁厚、長度等幾何尺寸應符合標准、合同要求。
6、檢查鋼管的不圓度和壁厚不均，不應超過外徑和壁厚公差的80%。
7、如有條件可進行化學成分、機械性能的檢測。
8、如有條件，根據合同、技術協議要求，可進行
金相組織
的檢測。
9、如有條件，根據合同、技術協議要求，可進行相關的
無損檢測
。
10、如有條件，根據合同、技術協議要求，可進行壓力試驗。
11、對有
清潔度
要求，應進行清潔度檢查。

⑹ 管道驗收的標准有哪些

在日常生活中，我們接觸比較多的是排水管道以及煤氣管道，這兩者起到很重要的作用。那管道驗收的標准有哪些？PChouse帶大家了解下吧。
給排水管道
1、給排水管材、管件的質量必須符合標准要求，排水管應採用硬質聚氯乙烯排水管材、件。
2、工前需檢查原有的管道是否暢通，然後再進行施工，施工後再檢查管道是否暢通。隱蔽的給水管道應經通水檢查，新裝的給水管道必須按有關規定進行加壓試驗，應無滲漏，檢查合格後方可進入下道工序施工。
煤氣管道
1、壓力試驗
壓力試驗就是利用空氣壓縮機向燃氣管道充入壓縮空氣，藉助空氣壓力來檢驗管道介面和材質的緻密性的試驗。根據檢驗目的又分為強度試驗和氣密性試驗。
2、強度試驗
強度試驗就是用較高的空氣壓力來檢驗管道介面（也包括管材）的緻密性，試驗壓力視管道輸氣壓力級制及管道材質而定，一般情況下，試驗壓力為設計輸氣壓力的1。5倍，但鋼管不得低於0.3Mpa，塑料管不得低於0.1Mpa，鑄鐵管不得低於0.05Mpa。
3、氣密性試驗
氣密性試驗就是用空氣壓力來檢驗管道在近似於輸氣條件下，其管材和介面的緻密性。因此，氣密性試驗需在燃氣管道全部安裝完成後進行。若是埋地敷設，必須回填土至管頂以上0.5m後才可進行。氣密性試驗的壓力一般為設計壓力的1.15倍。

⑺ 管道驗收的正確程序是什麼

很多人新房子裝修好了之後，一般都會安裝燃氣或者煤氣管道。那管道驗收的正確程序是什麼？PChouse與大家一起看看吧。
管道驗收程序如下：
1、檢查燃氣表是否安裝，煤氣表字數燃氣報警器是否安裝，查天然氣是否已入戶，查煤氣表的數字，用紙記錄，以後在交煤氣費時應扣除。是否設置專用的廢氣排放管。
2、檢驗管道煤氣可以用冒煙的紙卷放到報警裝置附近，看報警裝置是否靈敏動作，報警聲光提示同時關閉進氣電磁閥，如果不能動作，及時修復。
3、看陽台是否有地漏或者落水管。把地漏里倒些水觀察下水是否通暢。地漏雖小但作用不可小視，下大雨時如陽台沒有地漏或出水管，雨水會漫到客廳，給業主的生活造成很大的麻煩。
4、出水口、檐溝、落水管安裝是否牢固，介面是否平密是否滲漏。
5、檢查屋內是否清潔、有無殘留建築垃圾、查看所有開放的管道空間內是否有垃圾。
6、廚衛應緊鄰通風道。廚房、衛生間應與通風道就近安排，這樣有利於異味、廢氣等氣體的迅速排出，保持室內空氣的清潔。用紙卷點火後滅火冒煙，放在煙道口下方十公分左右，看煙是否上升到煙道口立即拐彎吸走。
7、衛生間應在吊頂下留通風口。留在吊頂上面時要用手燈查看是否具備安裝性，同時用上法測抽力。煙道、通風口中用手電筒查看是否存有建築垃圾。衛生間在樓道內有窗戶的應該安裝防盜網。如若沒有窗戶，則應有通風孔，通風孔應設在吊頂下面。
8、查管道安裝、通暢和密封：用手使勁晃動暖氣管和上水管，應固定牢固。如果松動，應重新固定。打開水閥看排水是否流暢（否則下水管被建築垃圾堵塞），放水同時用衛生紙擦拭上下管道底部有無滲漏。

⑻ 塗塑鋼管檢測方法有哪些

塗塑鋼管常用檢測方法：
1、外觀檢查，就是用肉眼檢查塗覆鋼管的外觀質量。
2、厚度測量，就是在任意兩個橫斷面上測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度。
3、針孔實驗，就是指用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓進行檢查，同時還要檢查有無電火花產生。
4、彎曲實驗，一般是在彎曲機或模具上進行彎曲，值得我們注意的是，彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位於彎曲主面的側面。
5、壓扁實驗，就是將試件置於兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁是塗覆鋼管焊縫垂直於載荷施加方向。
6、低溫實驗，就是指將試件放置在低溫箱中，停留一小時後，再放置在常溫環境。這些方法監測商品是否達標
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塗塑鋼管主要分為內塗塑鋼管和內外塗塑鋼管兩種類型，塗層材質一般採用環氧樹脂和聚乙烯，也可根據客戶的要求配套定做。塗塑鋼管有效的解決了以往鋼塑復合管在生產及安裝方面的缺陷，受到了眾多客戶的好評和認可。
工藝標准1、塗層附著力：聚乙烯塗塑層附著力≥30N/cm，環氧樹脂塗層的附著力為1～3級。
2、彎曲性能：公稱通徑不大於50mm鋼塑管進行彎曲，彎曲後不發生裂紋，鋼與內外塑層之間不發生分層現象。3、壓扁性能：公稱通徑大於50mm，不超過600mm的鋼塑管進行壓扁，壓扁後不發生裂紋，鋼與內外塑層之間不發生分層現象。
4、衛生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內塑料層應符合GB/T17219的要求。
5、塗覆塑層針孔試驗：用電火花檢測儀，對提供試驗的鋼塑管的整個內外表面進行檢查，檢測時不應有電火花產生。
6、耐火性能試驗：消防用鋼塑管應能承受耐火性能試驗15min，試驗後應無泄漏和變形損壞。
塗塑鋼管還能夠有效的防止植物根系及土壤環境應力的破壞等優勢。我國塗塑鋼管行業得到飛速發展，多數是用於冷水時襯聚乙烯管，其在性能上更接近金屬管道。

⑼ 鍍鋅鋼管進場驗收需注意哪些

鍍鋅鋼管進場驗收需注意：
1、驗收材料產品合格證、材質單等書面文件；
2、外觀檢查沒有明顯缺陷，鍍鋅管色澤正常，鍍層均勻；
3、檢查長度尺寸合格，管徑及壁厚合格。

⑽ 不銹鋼管的質量驗收標準是什麼啊

不銹鋼管的質量檢驗方法及驗收標准
1．化學成分分析。
化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。
③N—0儀：氣體含量分析N、O。
2．不銹鋼管幾何尺寸及外形檢查。
①不銹鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。
②不銹鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
③不銹鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。
④不銹鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤不銹鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．不銹鋼管表面質量檢。
①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、不銹鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀/（孔洞形）缺陷敏感。標准：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的不銹鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測不銹鋼管表面缺陷。