什麼是鋼管硬彎

『壹』 鋼管調直機怎麼調試

1、調直鋼管直徑嚴格控制，絕不與許大於本機調整後的管徑規格鋼管輸送入機，否則會損壞機器或鋼管。

2、對於要調直鋼管進行初檢，有嚴重變形，對接或壓扁，及表面有焊接物的鋼管要處理後才能進行調直。

3、鋼管進機手應該握在距管頭1米以上處，鋼管進入時手盡快松開。操作者應躲開鋼管側面，以防鋼管傷人。

4、如果在工作中出現機器不轉動或鋼管不前進時應立即停機，並按動「反轉'按鈕將鋼管退出。或停機查明原因，並排除故障後才可以繼續工作。

設備同時具有清理鋼管表面的灰垢和銹垢，並進行刷漆功能。解決鋼管經過長時間日曬雨淋，生銹腐蝕，管壁變薄，在施工、拆卸、搬運中容易彎曲，不能使用，造成腳手架鋼管搭設安全隱患等問題。機器具有調直、除銹、刷漆三合一體功能，大大降低人工體力勞動，提升工作效率。

(1)什麼是鋼管硬彎擴展閱讀：

由電機帶動減速器減速後帶動上、下鋼輪, 再通過鏈條連接帶動其餘鋼輪轉動，隨著鋼輪矯直旋轉, 再由2個清刷器高速旋轉, 將矯直後的鋼管表面銹蝕和殘留泥灰漿等全部清除干凈。最後通過噴油裝置完成對鋼管塗漆翻新工作。

調直後的鋼管表面無壓痕﹑縮徑現象，優於建設部制定的標准。設備同時具有清理鋼管表面的灰垢和銹垢，並進行刷漆功能。有效解決鋼管經過長時間日曬雨淋，生銹腐蝕，管壁變薄，在施工、拆卸、搬運中容易彎曲，不能使用，造成腳手架鋼管搭設安全隱患等問題。

鋼管進機時要把鋼管端平, 手應該握在距管頭1米以外處, 鋼管自動進入時將手盡快松開， 操作者應躲開鋼管側面, 以防鋼管傷人。 鋼管出機時可以拿住鋼管前端與鋼管同步前進。

『貳』 鋼管是什麼

鋼管的力學性 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷面收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 鋼管外形尺寸術語 ①公稱尺寸和實際尺寸 A、公稱尺寸：是標准中規定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中註明的訂貨尺寸。 B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。 ②偏差和公差 A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標准中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公差：標准中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。 偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。 ③交貨長度 交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標准中對交貨長度有以下幾種規定： A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標准規定的長度范圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標准規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標准中對定尺長度規定了允許的正偏差值。 以結構管標准為： 生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度范圍內，合同中應註明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標准中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時，應由供需雙方協商並在合同中註明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。 D、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內，當用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中註明。 例如：通常長度為3000～12000mm，而范圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。 ④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標准中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標准中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標准中規定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。

『叄』 鋼管彎頭什麼叫沖壓彎頭

沖壓焊接彎頭，它是採用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然後將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由於各類管道的焊接標准不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。

⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒錶，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

⑷沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。

沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用於

製造彎頭中徑與彎頭內徑比大於1.5D的任何規格大型推制彎頭，是製造大型推制彎頭的理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭製作中具有良好的價值體現。

大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：

沖壓彎頭

⑴不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，並且焊接和組裝比較方便。

⑶由於上述二條原因，可以縮短製造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合於現場加工大型沖壓彎頭。

『肆』 腳手架管國家標准解析

腳手架在我們的生活中是非常常見的，主要是用在建築施工中，為建築施工人員的工作提供支撐和行走平台，以更好地在高空中就行建築和裝飾等作業。腳手架管是我們對用於搭建腳手架的材料的稱呼，因為大部分腳手架都是使用管狀的竹子或者鋼管等管材。目前最常使用的腳手架管的類型是鋼管管材。只有質量過關的腳手架管才能保證施工順利進行，更重要的是可以保障建築施工人員的安全，那麼什麼樣的腳手架管才符合國家標准。今天就跟隨小編一起來看看腳手架管國家標准。

腳手架搭設材料的國家標准規定：

1.扣件材質腳手架必須符合《鋼管腳手架扣件》規定：

第一、新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標准《鋼管腳手架扣件》規定抽樣檢測，對不合格品禁止使用。

第二、舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。

第三、新、舊扣件均進行防銹處理。

2.腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度為6.5m，每根鋼管的最大質量不小於25KG。

3.腳手架用的鋼管上嚴禁打孔，腳手架用的鋼管在便用前先塗刷防銹漆。

4.搭設腳手架全部採用48mm，壁厚3.5mm的鋼管，懸挑型鋼採用16#工字鋼，其質量符合現行國家標准規定。

5.製造腳手架用的焊管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

6.密目式安全網必須有腳手架建設主管部門認證的產品。

7.腳手片用毛竹腳手片，無發霉、腐蝕。

腳手架搭設規范

(一)施工方案

1、腳手架搭設之前，應根據工種的特點和施工工藝確定搭設方案，內容應包括：基礎處理、搭設要求、桿件間距及連牆桿設置位置、連接方法，並繪制施工詳圖及大樣圖。

2、腳手架的搭設高度超過規范規定的要進行計算。

(1)扣件式鋼管腳手架搭設尺寸符合下表時，相應桿件可不再進行設計計算。但連牆件及立桿地基承載力等仍應根據實際荷載進行設計計算並繪制施工圖。(2)當搭設高度在25-50m時，應對腳手架整體穩定性從構造上進行加強。如縱向剪刀撐必須連續設置，增加橫向剪刀撐，連牆桿的強度相應提高，間距縮小，以及在多風地區對搭設高度超過40m的腳手架，考慮風渦流的上翻力，應在設置水平連牆件的同時，還應有抗上升翻流作用的連牆措施等，以確保腳手架的使用安全。

(3)當搭設高度超過50m時，可採用雙立桿加強或採用分段卸荷，沿腳手架全高分段將腳手架與梁板結構用鋼絲繩吊拉，將腳手架的部分荷載傳給建築物承擔;或採用分段搭設，將各段腳手架載傳給由建築物伸出的懸挑梁、架承擔，並經設計計算。

(4)對腳手架進行的設計計算必須符合腳手架規范的有關規定，並經企業技術負責人審批。

3、腳手架的施工方案應與施工現場搭設的腳手架類型相符，當現場固故改變腳手架類型時，必須重新修改腳手架方案並經審批後，方可施工。

(二)立桿基

1、腳手架立桿基礎應符合方案要求。

(1)搭設高度在25m以下時，可素夯實找平，上面鋪5cm厚木板，長度為2m時垂直於牆面放置;長度大於3m時平行於牆面放置。

(2)搭設高度25-50m時，應根據現場地耐力情況設計基礎作法或採用回填土分層夯實達到要求時，可用枕木支墊，或在地基上加鋪20cm厚道碴，其上鋪設混凝土板，再仰鋪12-16號槽鋼。

(3)搭設高度超過50m時，應進行計算並根據地耐力設計基礎作法，或於地面下1m深處採用灰土地基，或澆注50m厚混凝土基礎，其上採用枕支墊。2、扣件式鋼管腳手架的底座有可鍛鑄鐵製造與焊接底座兩種，搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準將立桿直接置於木板上，否則將改變墊板受力狀態。底座下設置墊板有利於荷載傳遞，試驗表明：標准底座下加設木墊板(板厚5cm,板長≥200cm),可將地基土的承載能力提高5倍以上。當木板長度大於2跨時，將有助於克服兩立桿間的不均勻沉陷。

3、當立桿不埋設時，離地面20cm處，設置縱向及橫向掃地桿。設置掃地桿的做法與大橫桿相同，其作用以固定立桿底部，約束立桿水平位侈及沉陷，從試驗中看，不設置掃地桿的腳手架承載能力也有下降。

4、木腳手架立桿埋設時，可不設置掃地桿。埋設深度30-50cm，坑底應夯實墊碎磚，坑內回填土應分層夯實。

5、腳手架基礎地勢較低時，應考慮周圍沒有排水措施，木腳手架立桿埋設回填土後應留有土墩高出地面，防止下部積水。

以上就是小編為大家整理的有關腳手架管國家標準的內容，大家是否清楚了解了呢?有上面規定可知道，所選擇的鋼管一般要求表面光滑，沒有裂紋，不彎曲，不易生銹，才符合國家相關材質標准哦。因此在選購時一定要非常仔細、認真，選擇質量過關的腳手架管才是王道!

『伍』 腳手架扣件分類是什麼腳手架材料如何選擇

許多人都知道腳手架的存在，而對於腳手架的一些配件，人們並沒有了解的透徹，在選擇腳手架的過程中人們都該深入的認識到具體的腳手架的情況，通過深入的了解，人們該全面的把握好腳手架的各個方面，從而更加深入的確保大家都可以選擇合適的腳手架，下面分析一下腳手架扣件分類是什麼？腳手架材料如何選擇？

腳手架扣件分類是什麼

扣件是鋼管與鋼管之間的連接件，其形式有三種，即直角腳手架扣件（又名十字扣件），旋轉腳手架扣件，對接腳手架扣件。旋轉腳手架扣件：用於兩根任意角度相交鋼管的連接。對接腳手架扣件：用於兩根鋼管對接接長的連接。直角腳手架扣件：用於兩根垂直相交鋼管的連接，它依靠的是扣件與鋼管之間的摩擦力來傳遞 荷載 的。

腳手架材料如何選擇

（1）腳手架材料選擇鋼管採用48mm×3．5mm焊接鋼管，鋼材 強度 等級Q235－A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架扣件施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求後，方可在施工中使用。

（2）腳手架材料選擇腳手架扣件的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標准》JGJ22－85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處距離不小於5mm。鋼管螺栓擰緊 力矩 達70N．m時不得破壞。如使用舊扣件時，腳手架扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求後方可在施工中使用。

（3）腳手架材料選擇搭設架子前應進行保養，除銹並統一塗色，顏色力求環境美觀。腳手架扣件立桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆黃色，剪刀撐統一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。

（4）腳手架材料選擇腳手板採用竹串片腳手板，其厚度不得少於50mm，拼接螺栓的間距不得大於60mm，螺栓孔徑與螺栓應緊密配合。

（5）腳手架材料選擇安全網採用密目式安全網，網目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1．6×1．8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由建築安全監督管理部門發放的准用證。

（6）腳手架材料選擇連牆件採用鋼管，其材質應符合現行國家標准《碳素鋼結構》（GB／T700）中Q235A鋼的要求。

（7）腳手架材料選擇懸挑腳手架扣件水平懸挑桿採用16a號槽鋼，總長3m，其中錨固建築物內的 長度 為1．5m，懸挑長度為1．4m。鋼絲繩採用直徑為18．5mm的6×19鋼絲繩，預埋錨環採用直徑為16mm的圓鋼。懸跳腳手架扣件的最底層採用舊木模板進行封閉。

腳手架扣件分類是什麼？腳手架材料如何選擇？經過上述的描述之後大家也都該選擇到了具體的情況，腳手架在選擇的過程中要知道具體的操作，各種扣件也是每一個人都該了解到的，總之，大家在選擇腳手架的時候必須要知道具體的情況，使大家選擇到合適的腳手架。