12米供水鋼管如何安裝

A. 塑料軟管和鋼管安裝需要什麼工具以及使用方法

1 三通(四通)安裝
正三通(正四通)裝入立管與橫支管連接處，造成連接處形成水舌流，橫支管水流不暢，排水系統氣壓波動大，衛生器具的水封容易被破壞，排水管道的內有毒有害氣體侵入室內，造成環境污染。正確的做法是在此應安裝45。斜三通或順水三通。
2 排水立管與排水出戶管連接管件的連接
在一些高層建築中，設計師往往在設計時需將出戶管的管徑放大一號，而施工時往往是在立管底部用兩個與立管管徑相同的45。彎頭連接，再在排出管上進行變徑，往往容易在連接變徑處形成氣塞，造成管道堵塞，影響管道的排水。正確的做法是在立管底部用異徑管放大後接彎頭，且異徑管用偏心異徑管，偏心側在轉彎的內圓一側。
3 伸縮節的安裝
由於PVC—U排水管的線脹性較大，受溫度變化產生的伸縮量較大。在排水立管安裝中。要安裝伸縮節，但如何安裝、在什麼部位安裝，施工單位卻不是
很清楚。同時在施工時橫支管上往往卻沒有正確安裝伸縮節或不安裝伸縮節，而按照規范的要求，排水橫支管、干管、器具通氣管、環行通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線段大於2 m 時，應設伸縮節，且排水橫支管應設專用伸縮節。且伸縮節間最大間距不得大於4 m。
(1)數量。當層高小於4 m時，立管應每層設一伸縮節；當層高大於4 m 時，應根據設計伸縮量確定，設計伸縮量不應大於伸縮節的最大允許伸縮量
(2)部位。施工單位往往認為只要在排水管上設有伸縮節就能滿足規范要求，甚至將伸縮節當成連接管件，造成接頭漏水、滲水，正確的作法是伸縮節插口應順水流方向設置，當排水支管在樓板下方接入立管時伸縮節應設置於水流匯合管件之下；當排水支管在樓板上方接入立管時伸縮節應設置於水流匯合管件之上；排水支管同時在樓板上、下方接入時，宜將伸縮節置於樓層中間部位。同時當立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固定，當縮節處為固定支承時，立管穿越樓層不得固定。橫管上設置伸縮節應置於水流匯合管件上游端。

B. 管道施工安裝步驟怎樣

一條長輸管道我們稱為一個「管道系統」，一個系統中包括有站場、線路兩大部分。跟鐵路運輸系統一樣，站場—火車站；線路—鐵路。長輸管道系統是怎樣建成的？

首先，工程師們把管道的系統參數算好：管道從哪到哪，直徑多大，管道需要多少壓力，怎麼給管道加壓，怎麼進行自動控制，怎麼過河等等。然後就按照工程師的圖紙製造管子、製造設備，最後施工隊伍到實地去建站場和管道線路。

建設管道線路就是大家所講的「鋪管道」。鋼管是在工廠中用鋼板捲成圓形並焊接做成的，一節管子大致12米長，鋼管外面黏上一層「防腐層」。把這些鋼管運到現場，一節一節地用電焊的方法焊接成長段，管道需要轉彎時就焊上一個「彎管」。為了使焊縫跟鋼管本身一樣堅固，每個焊口要經過「探傷」—給焊口拍X光片，檢查一下焊口金屬中有沒有缺陷（跟人到醫院拍片子檢查骨骼一樣），發現缺陷要重新焊接。然後「補口」—把焊口部位的防腐層也包上，防腐層和補口的質量怎麼樣？用高壓電刷子在管道上劃，哪裡防腐層有毛病就會打火花，需修理有毛病處。等以上工序都完成了，就在管道一旁挖管溝，把成串的長管道用幾台吊車「順」到管溝里，再埋上土。管子埋到溝里還不算完，還要「試壓」—把很長一段管子兩頭封（焊）起來，向管子裡面灌滿水並且用泵加壓力，壓力高於正常輸送壓力的10%～50%，管道在高壓下經過4～24小時不漏水、不滲水才叫合格。

管道怎麼過河？一般是從河底下面泥土或岩石中埋過去，叫「穿越」。管道穿越河流的方法有幾種：有時將水憋到河的一側，另一邊挖溝埋管道；然後再挖另半邊河。有時用定向鑽機從河的一邊斜著向河的對岸鑽一個孔，然後把管道拖進這個孔中—叫定向鑽穿越。有的河流上專門為管道架一座橋，稱為「管橋」。管道碰到鐵路、公路時，都從路基底下穿過去。

下溝

C. 12米長無縫鋼管350怎樣把鋼管架到3米高處

1、首先把踏板兩端掛釣，掛在鋼管架子上端的橫管上，兩也立架平穩後把踏板鋪滿。
2、然後再將4個立柱接柱插在鋼管架子兩邊兩端的邊柱上，再裝上兩邊的鋼管架子。
3、最後再鋪踏板，依次類推。

D. 自來水管道支架如何安裝

直徑為100的消防管道間距6.5米。直徑是50的消防管道保溫的是三米。不保溫的是五米。
其實算支架是個施工經驗活，管道不同的連接方式、不同的安裝位置那麼支架的樣式會不同，安裝間距也不同，我給你大體介紹一下。
1、支架的樣式：支架主要的樣式有\"門\"型或「U」支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管徑）、「L」型或「角尺」支架（多用在小管徑及貼牆立管上）。
2、支架的間距：支架的最大間距是有規范的，這個你可以網路的，但實際安裝時支架間距比規范要小，法蘭連接、螺紋連接時的支架間距要比溝槽連接時大。以消防中最常見的溝槽為例：DN65~DN150的支架間距一般在4~4.5米左右（支架間距設置時跟梁的間跨有關，因支架經常貼梁邊安裝），DN25~DN50的支架間距一般在3~3.5米左右。
3、支架的選材：單根DN100、單根DN150的管道一般會選5#角鋼或5#槽鋼或6#槽鋼；兩根共用支架時會選8#或10#槽鋼；三根管共用時會選10#或12#槽鋼；DN50~DN80在噴淋中用量較小，DN65在消火栓中用量較多，一般按5#角鋼考慮；DN25~DN40一般按3#或4#角鋼考慮。
4、支架計算：支架計算時吊臂長度的確實是關鍵，所以要確定管道標高與樓板底標高（因消防管一般按貼梁底安裝考慮，所以梁高很關鍵），一般地下室支架吊臂較長，樓層內稍短。
所以噴淋管支架大致估算：150 .100管按5#槽鋼間距4.5米，「U」型支架，單個支架用材1.5米計，80.65.50管按5#角鋼間距4.5米，「U」型支架，單個支架用材1.5米計，40.32. 25管按4#角鋼間距3.5米，「L」型支架，單個支架用材1.2米

E. 砼頂管內如何安裝給水鋼管

1、施工完成頂管工作井和混凝土頂管，混凝土頂管水平布置於頂管工作井的一側，並與頂管工作井連通。
2、在頂管工作井內施工完成管節接受平台，管節接受平台設置於頂管工作井的底部，管節接受平台頂部與混凝土頂管底部的高度一致。
3、將升降運輸車從頂管工作井外吊裝至管節接受平台上，並移至混凝土頂管內。

F. 水管怎麼接

現在的水管道主要有鋼管和塑料管，接水管的方法如下：
1、鋼管水管專，接鋼管水管的方法有，絲接，焊接等方屬法；絲接可以用管件與原來的管道連接上就可以了。焊接分電焊和火焊，焊接必須請焊工師傅來做，在與原有的水源管連接碰頭時，必須關掉水源閥門，並保證接頭處沒有水才能焊接。

(6)12米供水鋼管如何安裝擴展閱讀：

過去，用於供水的管道主要是鑄鐵管。室外主要用砂模鑄鐵管，室內用的是鍍鋅鑄鐵管。但是由於使用幾年之後容易產生大量銹垢，滋生細菌，嚴重危害人體的健康。

國家已規定在2000年6 月1日起淘汰砂模鑄造管件和冷鍍鋅鑄鐵管，逐步限制熱鍍鑄鐵管的使用，推廣使用鋁塑復合管、新型塑料管等

國家還規定各種涉及飲用水管道的管子和配件，必須有衛生部門的批件，方可銷售。

G. 給排水管道的施工方法

5.2排水工程
該標段設計排水管線均為明挖開槽施工。
5.2.1雨污水管線施工工藝流程

5.2.2溝槽開挖
採用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，設計槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本標段雨水管線比污水管線埋深大，施工時，先行施工雨水管線，相鄰位置的污水管線待雨水管線回填完畢後在進行溝槽開挖。
嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。
堆土在距槽邊1m以外，並適合留出運輸材料工作面。
為保證邊坡穩定，槽深小於3m時，邊坡為1：0.33,槽深3-5m時,邊坡為1:0.5。
槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，夜間護欄上設置警示燈，防止墜落傷人。同時圍防汛埂，以防雨水沖槽。
5.2.3砂石基礎施工
砂礫墊層基礎應按設計要求在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用機具壓實，其壓實度應達振動台試驗法干密度的85%～90%。壓實後整平，吊中心線，並在估計墊層預沉量的前提下復核墊層高程。基礎做好後應按排水管位置開挖承插口工作坑，使介面操作階段保持管子大管頭部分懸空。
5.2.4鋼筋混凝土管鋪設
（1）鋼筋混凝土管應符合現行國家有關質量標准規定。鋪設前應進行外觀檢查，符合標准方可使用。
管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的質量標准要求。管體內外表面應無漏筋、空鼓（用重250g的輕錘檢查保護層空鼓情況）、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。承口、插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑，插口外徑極其橢圓度，承插口配合的環型間隙，應能滿足選配的膠圈的要求。對出廠時間過長（跨季度），質量有所降低的管子必須經水壓試驗，合格後廠出具復檢合格證明書，方可使用。吊管前應找出管體重心，作出標志，並採用專用起吊工具滿足管體起吊安全要求。廠家配套供應的膠圈在安裝前，應逐根測量承口內徑、插口外徑及其橢圓度，做好記錄。膠圈接頭採用熱接，接縫應平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個；粗細均勻，質地柔軟、無氣泡、無裂縫、無重皮。
（2）排水管下管前，應檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管時應使管節承口迎向水流方向。
（3）管件介面前應將承口內部和插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈應保持平整，無扭曲現象。安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm；橡膠圈就位後，應位於承、插口工作面上。對口時要將管子稍調離槽底，使插口膠圈准確地對入承口錐面內；利用邊線調整管身位置，使管身中線符合設計要求；且認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調整，以便安裝時膠圈准確就位。
（4）安裝介面時，頂、拉速度應緩慢，並設專人檢查膠圈就位狀況，發現就位不勻，應停止頂拉，用鑿子調整膠圈均勻後，再繼續頂拉，膠圈達到承、插口工作面預定的位置後，停止頂、拉，立即用機具將介面鎖定，連續鎖定介面不得少於2個。安裝介面的機具根據具體情況選取，頂拉設備能力應進行施工設計和計算。安裝介面完成後，應立即將管道腋下部位填實。不妨礙繼續安裝的管道，應及時將管道兩側回填土。
5．2.5凝土檢查井施工
混凝土排水檢查井施工工藝如下：
測量放線→土方開挖→釺探→清槽→驗槽→墊層施工→底板鋼筋綁扎→牆體鋼筋綁扎→底板及導牆模板支設→底板混凝土澆築→混凝土養護牆體鋼筋綁扎→牆體模板支設→牆體混凝土澆注→牆體模板拆除→蓋板吊裝→回填土
混凝土排水檢查井在鋼筋綁扎完畢，對接入的支管固定好，管口伸入井內3cm。嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在澆築混凝土前安裝牢固，不得事後鑿洞補裝，並及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置准確無誤。
5.2.6水閉水試驗
污水管線施工完畢後，必須按規定進行閉水試驗。閉水試驗採用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大於500米。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2米。本工程採用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結構應檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴，下游用沖氣管堵並且裝放水截門（封堵應經過承壓計算）。實驗按下列程序進行：
注水浸泡1～2天 → 閉水試驗（不少於30分鍾）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭
本工程計劃採用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理。合格後方可回填溝槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應將土中含有的碎磚，石塊及大於10cm的硬土塊篩除，但不得回填腐植土及雜填土。
溝槽兩側同時回填，高差不超過30cm，填土時不得將土直接砸在抹帶介面上，管頂以上50cm范圍內的夯實、宜用木夯輕夯，管頂填土達1.5m以上時，方可使用碾壓機械。
在原有地下管道下面回填時，將與有關單位聯系，研究切實可行的夯實方法，或採取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虛鋪厚度：壓路機25—40cm，蛙式打夯機25—30cm，木夯20—25cm，填土夯實應夯夯相連，確保無漏夯。壓路機壓實時，碾壓輪重疊寬度大於20cm。
密實度要求不低於下列數值：胸腔填土95%，管頂以上50cm范圍內85%，管頂以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大於60cm93%。採用重型擊實標准。
5.3給水工程
本標段給水管道敷設在道路中線東側6米處的步道內，設計管徑為DN200及DN400，採用K9級球墨鑄鐵管，T型橡膠圈介面。
5.3.1施工工藝流程
施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖→下管→安裝→井室施工→部分回填→試壓→全部回填→沖洗消毒→勾頭。
5.3.2管材的選擇、運輸、堆放
(1)給水管道工程的管材、管道附件等材料，符合國家現行的有關產品標準的規定及設計要求，並具有出廠合格證，其材質不得污染水質。
(2)管及管件採用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩、綁牢，不得相互撞擊。
(3)管節堆放選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時墊穩。
5.3.3測量放線
根據施工圖給定的位置，進行管線的定位放線，給出管道中線及上下槽線。
5.3.4開槽
1）本合同段給水管線埋深2m左右，局部埋深達到3到4米。開槽前確定槽底高程，作為測量、施工和質量控制的依據。
2）在沒有現狀地下管線的區段，採用機械開挖並配合人工清底，有地下管線的區段用坑探確定管線位置，在接近管線位置採用人工開挖。
3）機械開挖接近設計槽底時，保留20cm土層採用人工清底並及時測量槽底高程及管中線。當下一步工序未能及時銜接時，槽底應留20cm土層，待下一道工序開始時在挖。
5.3.5管基處理
採用天然地基時，地基不得受擾動。當槽底局部遇有不良地質時，與設計單位商定處理措施。槽底為岩石或堅硬地基時，按設計規定施工，設計無規定時，管身下方鋪設砂墊層。基底軸線、基底標高應符合設計規定。
5.3.6下管
球墨鑄鐵管採用機械方式下管，人工配合串管。下管前先對溝槽及管材進行檢查，局部缺陷按規定進行修補，管材經修補後，按規定排管，經核對管節、管件無誤後，用吊車下管。下管時，吊車距溝槽2.0m以外。管子承口朝向介質流來的方向，且盡量與管道鋪設方向一致。管子兩端不要碰撞槽幫，避免污染。擺管時注意，如管體標有向上放的標志，把標志帶貼放在管上頂。管件要按設計的規定擺放。
5.3.7球墨鑄鐵管線安裝
球墨鑄鐵管及管件的外觀質量符合下列規定：
管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內工作面和擦口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響介面密封性的缺陷，尺寸公差符合現行國家產品標準的規定。其安裝工藝如下：
清理承口的橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→介面→檢查
清理插口時，清刷鏟去所用的粘結物，如沙子、泥土和鬆散塗層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等，做到無贓物、無毛刺，因為有任何附著物都可能造成介面漏水，影響施壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內就為，放入承口槽內時，確保各個部位不翹不扭，並檢查膠圈的固定是否正確。上膠圈時帶手套操作，停止操作時兩端用壓蓋封堵。
清理插口外表面，插口端應是圓角並有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內膠圈的內表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑。
插口對承口找正，根據管徑，選擇合適安裝工具進行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應符合標准，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，並沿圓周各點應與承口斷面等距，允許偏差為±3毫米。
轉角安裝時，先造成直線然後再抹到要求的角度，抹角後臨近插口端的白線將有一部分進入承口。管件採用等離子切割，切管長度最小為1m，端部應有一定錐度。介面檢查時，用抹尺插入承介面間隙中，確定膠圈位置，插口推入後一條白線應露在外邊，每個介面應編號以記錄檢查。
終止作業時，管端加蓋堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔還土應達到93﹪以上，回填土不得用渣土、凍土、淤土，並分層夯實，每層填土厚度不得大於20cm。特別注意管子與地面接觸的三角部分的夯實質量，其密實度必須達到93﹪以上。回填時先填介面工作坑，在回填管道兩側，直至管頂，管道兩側回填高差不超過30cm，管道回填好後，方可進行水壓試驗。分段回填實時，相鄰段的接在應呈階段梯形且不得漏夯。
5.3.9水壓試驗
1）本工程試壓標准為0.8MPa。試壓前編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。根據現場情況，選定試壓後背，當土質特好時可在試壓管道兩端各用原狀土作試壓後背，後背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統，當土質不好時採用人工後背。
2）試壓程序：串水→浸泡→水壓嚴密性試驗→強度試驗→排水
3）技術要求：串水管路必須安裝止回閥，注水時應將置於管段最高的排氣閥全部打開，管段注滿水後，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小時，逐步升壓，每次以升壓0.2Mpa為一個加壓級，水壓升至0.8Mpa後保持恆壓10分鍾。檢查介面和管身無破損和漏水現象為合格。強度試驗合格後關閉進水閥門，記錄水壓下降0.1MPa所需時間T1，打開進水截門再將水壓逐漸升壓至試驗壓力，停止加壓，並打開水截門，防水至量水容器，降壓0.1Mpa為止，記錄所需時間T2，從管道放出水量為W。然後按式q=1000W/(T1-T2)L計量滲水量。q為實測滲水量，L為試驗管段的長度。
4）注意事項
管道試壓應統一指揮，對後背、支敦、介面、排氣閥等關鍵部位都應有專人負責，並明確規定發現問題時的聯絡信號，試驗時，後背、支撐、管端不得站人，檢查應在停止升壓時進行。
5.3.10管道沖洗與消毒
1）沖洗流程：准備工作→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現場→目測合格關閘→化驗
2）管道沖洗前制定沖洗方案，沖洗避開用水高峰。放水口的截面不應小於被沖洗管截面的1/2，沖洗水高峰，以流速不小於1.0m/s的水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗相同為止。化驗時管內應存水24小時以上再化驗，管道在經過沖洗後如達不到要求，應用含量不低於20mg/l的氯離子濃度的清潔水浸泡24小時消毒。然後再沖洗，經水質部門檢驗合格後交付驗收。
5.3.11井室施工
本工程給水管線設在主路之下，井口作混凝土圈，井口與路面平。井室用強度等級滿足設計要求的混凝土澆築，井外壁光滑、不滲不漏，施工時注意檢查爬梯預埋件。製作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對准閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大於200mm，蓋板與井壁結合面滿坐水泥砂漿，並抹水泥砂漿三角。
管道附件下設支墩。支墩與管道附件底面之間填水泥砂漿抹八字托緊。
5.3.12回填
管線回填前，需要對標志帶進行檢查，不得漏貼。由於是當年鋪設管道，當年修路，回填質量至關重要。給水管道施工完畢並檢驗合格後，溝槽應及時回填，回填要符合下列規定：
槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土以及不於50mm的磚、石等硬塊。
採用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，質量要求按規定執行，回填土的含水量按土分類和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。木夯虛鋪厚度≤10cm、蛙式虛鋪厚度≤20cm，壓路機需鋪厚度20~30 cm。
回填土時逐層進行，不得損傷管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內採用輕夯壓實。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形且不得漏夯：採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於20cm。

H. 鋼管如何裝集裝箱急！

大多數的情況下都是按你說的，捆紮好直接裝箱的，個別船公司要求很嚴，有的還不接，最好的辦法就是換船公司，不走他們的可以么，船公司又不是一家．如果非要走，盡量按要求裝咯，最好有防護措施，哪怕是做假的！

I. 高層自來水壓力標准高層建築給水排水管道如何安裝

水是我們生活當中需要經常要用到的,現在城市裡都是一些高樓大廈,高層自來 水壓力 標准?是許多的人需要了解的問題,以下就與我一起來了解下吧,希望通過以上的介紹,能夠對你有所幫助哦,以下高層自來水壓力標准? 高層建築 給水 排水管 道如何安裝?一起來了解下。

高層自來水壓力標准

1、自來水管網壓力達到 0.14 兆帕即為合格, 依照國家規范和行業社會承諾。換算成通俗的說法就是只要自來水的壓力能保證上了四層的地面高度,就算是合格了 .

2、《給排水規范》中規定供水壓力:一層(平房)0.1MPa,二層加0.02MPa,三層到六層每層加0.04MPa,所以市政保證六層有合格的水,那麼壓力就是0.28MPa。

高層建築給水排水管道安裝

1、 管井內管道安裝高層建築中的給水排水管道數量多,有生活給水管、消防給水管、污水排水管、通氣管、 熱水管 、回水管和中水管道等。這些管道的立管。多採用管井內敷設,多依靠托架、支架、管卡等豎向固定在管井內,並且每層與支管或橫管相接。

2、 管井內管道安裝,一般按從下而上的順序進行,立管上分支管(甩口)的標高、方向應准確,以保證支管的連接。各種管道的安裝按先粗後細, 小口徑讓大口徑,壓力管讓重力管的順序進行。高層建築層數多,管道安裝工作量大,為加快施工進度,可採用預制加工、現場裝配形式進行。

3、給水系統安裝高層建築通常需要設置水池、水泵、氣壓罐等設備。高層建築給水用管材一般干管、立管管徑DN≤100mm時採用 鍍鋅鋼管 螺紋連接;DN>1OOmm,可採用無縫鋼管法蘭連接。支管可採用給水塑料管或銅管。安裝立管時。每層均應設管道支架。安裝牢固可靠,防止因管道下沉而脫位漏水.

4、排水系統安裝 高層建築排水立管長。水 流速 度快。因此要求管道安裝牢固,防止因管道位移和下沉造成漏水等事故。

5、以往高層供水方法是在 頂層 設置水箱,將水抽到水箱里儲存,住戶使用的是水箱里的水。這種方法因為水的儲存不能保證水質,所以以前的人都不愛住高層。

6、現在高層供水主要採用的是水泵加壓,就是在樓下( 地下室 )安裝水泵,在市政供水壓力足夠的樓層(通常6層以下),採用市政水,以上的部分,通過水泵加壓供水。這種方法避免了水的污染變質,所以比較受大家歡迎。

以上就是我對於高層自來水壓力標准?高層建築給水排水管道如何安裝?的介紹,希望能夠對你有所幫助哦,在我們的生活當中水是重要的一個存在,對於安裝及自來水壓力標准需要人們多加去了解了解。