什麼叫無縫沖壓

① 焊接彎頭跟無縫彎頭有什麼區別

沖壓彎頭、熱壓彎頭、焊接彎頭、對焊彎頭、無縫彎頭主要區別在於耐壓系數與外觀。
R=180是彎頭角度。

② 管道安裝採用無縫沖壓管件時，與法蘭之間所加支管的長度是多少

不需要。

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：
第一節 施工條件
1.1 設計圖紙及其它技術文件齊全，並經報經業主及監理批准。施工方案已經批准，並向班組作了交底。臨時設施及供水、供電能滿足正常施工要求。相關機具已配齊並進入現場，具備施工作業條件。
1.2 與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。
1.3 必須在管道安裝前完成的有關工序：如清洗、脫脂、內防腐等已進行完畢。
1.4 管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。
管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。
第二節 施工順序
2.1 熟悉圖紙技術資料。
2.2 仔細熟悉所有有關的建築、結構和室內裝飾圖並了解其它機電專業對本工程的要求。
2.3 繪出工作圖和材料采購。
2.4 施工測量與放線。
2.5 管件預制加工、組裝（包括二次鍍鋅前的預裝），支（吊）架製作。
2.6 管道敷設及安裝、與設備連接、自控儀表及其管道安裝
2.7 試壓及清（吹）洗、防腐及保溫。
2.8 交工驗收。
2.9 安裝順序即可表示為：
安裝准備→ 預制加工 → 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗→ 管道防腐和保溫。
3.8 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.9 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
3.10 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管 道外徑相同。
3.11 管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，並留有調整活口，預制完畢的管段應予編號，並應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質進入。
3.12 預制組合件應具有足夠剛性，其重量與現場施工機械吊裝能力相適應。
3.13 預制組合件起吊前應按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平穩起吊，吊裝過程中不允許對象產生永久性變形。
3.14 預制組合件不允許長期處於臨時固定狀態。
3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向應符合設計要求。室內給水管道坡度正、負偏差不得超過設計要求的三分之一。在需要的地方必須裝設排水龍頭，確保每段管道均能排水，龍頭必須裝在主管上單向閥和隔離閥門的靜止處，龍頭尺寸如下：100mm及以上的管道為DN20；80mm及以下管道為15mm。全部龍頭採用炮銅製造。管道的坡度可用支座下的金屬板調整。吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加於管道和支座之間。
3.16 法蘭及其它連接件的設置應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架上。
3.17 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應採取排水措施。埋地管道試壓防腐後，應辦理隱蔽工程驗收，並填寫《隱蔽工程驗收記錄》。
3.18 凡過樓板、牆壁、基礎的管道，應加裝套管進行保護，在套管內一般不應有管口介面。管道與套管的空隙應按工藝要求或規范規定堵塞。
3.19 管道連接時不得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除介面端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。鍍鋅鋼管應用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份和埋地部份應做防腐處理。連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，介面處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊介面。
3.20 管道安裝工作有中斷時，應及時封閉敞開的管口。
3.21 焊接要求
3.21.1鋼管焊接時，環向焊縫距支架凈距不應小於100mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的五倍，且不小於100mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應須無損探傷，且檢查合格。直管管端兩相鄰環形焊縫的間距不應小於200mm，管道任何位置都不得有十字形焊縫。介面焊縫距起彎點（不包括壓制彎和熱推彎管）不得小於1個管徑，且不小於100mm。不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜超過3mm。不同管徑的管節相連接時，應用漸縮管連接，按實際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準用抽條式漸縮管。不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；直線管段中間不應採用長度小於800mm的短管拼接。
3.21.2鋼材焊接材料必須與母材相同，頭層焊接採用氬弧焊打底，後採用手工電弧焊。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大於2mm，並不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。
3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及組對的選用除符合圖紙設計要求外，還應符合GB50235-97規范。Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加工採用機械方法；Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工採用氧-乙炔焰等方法。
3.21.4 管子、管件組對時，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內外側用手工或機械方法清除油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格後及時施焊。
3.21.5 焊條焊劑按出廠說明書進行烘乾，使用中保持乾燥，焊條皮無脫落和顯著裂紋。
3.21.6 管子、管件組對時的點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。焊縫表面質量按各類焊縫質量要求及時進行檢查、驗收和評定。
3.21.7 雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續長度不得大於100 mm，焊接接頭兩側咬邊的總長不得超過該條焊接頭總長的10%，咬邊深度不得大於0.5 mm。接弧處應保證焊透與熔合，焊縫外形應盡量連續、圓滑、，以減少應力集中。縱、環焊接對口的錯邊量b、焊接接頭的形成的稜角E、焊肉寬度、高度均要符合相應規程要求。
3.21.8焊接環境出現下列一情況時，（風速大於10m/sec；相對濕度大於90%；雨雪環境；）須採取有效措施，否則禁止施焊。
3.22 管道支架的製作與安裝
3.22.1 管道支、吊架安裝應符合1996年版國標S161《管道支架吊架》的要求。管架製作時，下料、鑽孔均不得用氣割氣焊。
3.22.2 管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。
3.22.3 管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。
3.22.4 管架應構造正確、布置合理、埋設平整牢固，成排支架應排列整齊，與管道接觸應緊密。
3.22.5 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應當有3～5mm間隙。有熱伸長管道的支架應按管段的熱伸長ΔL向熱膨脹反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊桿應垂直安裝，長度能調節。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹反方向偏移ΔL/2。
3.22.6 固定在結構上和管道支架，不得影響結構的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應在梁軸線的上部(梁的受壓區)。
3.22.7 槽鋼門型支架製作時應採用45°拼縫焊接。角鋼支架製作的拼縫應使角鋼在同一平面上。
3.22.8 管道井內的立管安裝應合理設置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外，還應考慮管道的內壓力，補償器的反力等受力因素。對按規定設置的固定支架應有足夠的承重能力。
3.22.9 雨水管在直彎排水口上方150mm處應設置支架固定。外牆雨(污)水管支架宜用扁鐵製作的抱箍支架或角鋼製作的T形支架。
3.22.10 鍍鋅管與支架處應用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或塗環氧富鋅漆)；塑料管應用牢固的塑料抱箍支架，如採用扁鐵抱箍支架應橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。
3.22.11 設備及水泵的進出口處應專設支架，在設備及水泵管道的軟接頭處，應合理設置支架。
3.22.12 給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高≤5m，每層1個，層高>5m，每層不得少於2個。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8m，兩個以上管卡，勻稱安裝。同一房間管卡應安裝在同一高度上。
3.22.15 直線管段支、吊架的間距應根據不同材質應符合表的規定
2.23 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率應平行、間距相等。
3.24 管道採用法蘭連接，法蘭應與管子垂直，其表面應互相平行，熱水管道的法蘭襯墊，宜採用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜採用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓應保持同一方向，室外立管的連接螺栓應朝下。連接螺栓突出螺母的長度不宜大於螺栓直徑的1/2，也不能縮在螺母內。
3.25 鋼管彎制的技術質量要求：
3.25.1彎曲半徑應符合下列規定：
① 熱彎：應不小於管子外徑的3.5倍(R≥3.5Dw)；
② 冷彎：應不小於管子外徑的4倍(R≥4.0Dw)；
③ 焊接彎頭：應不小於管子外徑的1.5倍(R≥1.5Dw)；
④ 沖壓彎頭：應小於管子外徑(R≤Dw)；
3.25.2 彎管的橢圓率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％；
橢圓率可按下式計算：
橢圓率=(D-D1)/D×100(％)
式中：D----管子的原外徑(mm)
D1----管子彎曲呈橢圓的扁外徑(mm)
3.25.3 彎管的壁厚減薄率不得大於15％。可按下式計算：
壁厚減簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％)
式中： δ---管子的原壁厚(mm)
δ1---管子彎後的壁厚(mm)。
3.25.4 折皺不平度：DN≤125mm，不得超過3mm；DN≤200 mm，不得超過4mm。
3.26 彎制方形伸縮器，宜用整根鋼管彎成。如需要介面，其焊口位置設在垂直臂的中間。方形伸縮器水平安裝，應與管道坡度一致；垂直安裝，應有泄水、排氣裝置。安裝伸縮器，應作預拉。如無設計要求，方型伸縮器預拉長度為ΔL/2，允許偏差+10mm；套管伸縮器預拉長度應符合下表規定(允許偏差+5mm)：
7.消防噴淋管道安裝要求
7.1管網安裝 當管子公稱直徑小於80mm時，應採用螺紋連接；當管子公稱直徑大於或等於80mm時，可採用溝槽式配件連接。連接後，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
7.2管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝的管道內部的雜物。
7.3管子宜採用機械切割，大口徑管子可用氧乙炔切割機進行切割和坡口：坡口面應用角向砂輪機打磨清潔，坡口角度符合要求，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標准《普通螺紋 基本尺寸要求》、《普通螺紋 公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定；
7.4當管道變徑時，宜採用異徑接頭，在管道彎頭處不得採用補芯，當需要補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大於50mm的管道不宜採用活接頭。
7.5螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接後應將連接外部清理干凈。
7.6焊接連接應符合《工業管道工程施工及驗收規范》《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。
7.7管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表規定。
7.8消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大於表規定。
7.10固定支架，吊架與噴頭的距離應不宜小於300mm，距末端噴頭的距離不宜大於750mm，且不應妨礙噴頭的噴水效果，且間距在同一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。
7.11配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。
7.12豎直安裝的配水幹管應在其始端設防晃支架或採用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。
7.13管道穿過建築物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過牆體或樓板時應加設套管，套管長度不得小於牆體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊環縫不得位於套管內。套管與管道的間隙應採用不燃燒材料填塞密實。
7.14配水幹管、配水管應做成紅色或紅色環圈標志。
7.15管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。

③ 什麼是亞克力無縫熱壓工藝

亞克力無縫熱壓是近抄幾年來國內新興技術，通過亞克烤箱加熱和高壓，使兩塊亞克力板無縫壓合在一起，稱為亞克力無縫熱壓技術。

亞克力本身特性導致易於加工，有良好的熱延性，加熱過後可塑性強，通過烤箱和使用大功率高壓設備可以將不同亞克力板無縫壓合在一起，再經過打磨和拋光出晶瑩剔透的亞克力製品，深受大眾喜愛。

通過亞克力無縫熱壓工藝製造出的亞克力標牌美觀耐久亞克力有機玻璃亞克力（壓克力）簡史早在本世紀20年代，羅門哈新公司最早發明了用MMA聚合成壓克力板的方法，這種板材後來被稱作「Oroglas/Plexiglas」。

特點：對酸鹼性和氣候影響適應性強，不會因為放置在戶外就很快失去光澤和泛黃。

使用壽命長：比普通工藝製作出來的產品使用壽命長3年~5年。

透光性佳：在賣場中，可以用不同的燈光渲染出五彩繽紛的顏色，非常華麗。

抗沖擊力強：比普通亞克力製品抗沖擊能力更強，能應對一些惡劣環境。

絕緣性能優良：適合各種需要導電電器設備。

自重輕：比普通亞克力更輕，移動和使用方便。

④ 無縫鋼管沖壓彎頭國家標準是什麼

無縫鋼管的產品規格按公稱外徑與公稱壁厚表示，其規格有很多，詳見GB/T17395-2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》。

⑤ 無縫鋼管沖壓彎頭國家標準是什麼

GB12459-2005

⑥ 什麼是無縫彎頭它有哪些特點

耐腐蝕性好：除少數氫化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕，具有優異的耐酸、耐鹼、耐腐蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生細菌，無電化學腐蝕。高抗沖：由於獨特的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改善，其環剛度相當於實壁的1.3倍。使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產品永不褪色。管件。熱壓彎頭即沖壓彎頭，它由材料加熱後用特殊模具沖壓而成，直徑較小；焊接彎頭即為「蝦米彎」，它可在管道上或鋼板上切割下料後焊制而成，其規格可為很大。彎的節數與彎曲半徑由製作者自由確定。沖壓彎其光滑度較好，而焊接彎不很圓順，兩者的彎曲半徑均不大，一般為管道直徑的1倍左右，而煨制彎的彎曲半徑為管道直徑的8倍左右，其光滑度也也沖壓彎一樣。

⑦ 無縫沖壓彎頭DN159*6是啥意思

無縫沖壓彎頭DN159*6是啥意思 就是外徑159mm*壁厚6mm參見GB/T12459-2005標准，望採納

⑧ 什麼是沖壓彎頭

簡單的說就是用壓力機壓制的成形方法做出來的彎頭。

現在這種技術用的很少了，工、能、時都很浪費，產品做出來也比現在常見的推制彎頭外觀差很多。

⑨ 無縫彎頭和沖壓彎頭的區別，是一種嗎

無縫彎頭顧名思義是和直縫彎頭相對應的，然而作為外地的客戶可能分不清內直縫容彎頭和無縫彎頭，作為無縫彎頭的廠家我再這給大家交給一些分辨兩種彎頭的區別，防止客戶花了無縫彎頭的錢買到了直縫彎頭。

無縫彎頭的材質是20#，而直縫彎頭是Q235。假如客戶分不出來的情況下可以使用最笨的方法就是化驗，是直縫還是無縫一下子就揭曉了。

外觀，無縫彎頭的外觀和直縫彎頭的外觀是不一樣的，無縫彎頭的外觀說實話是不如直縫彎頭漂亮的，因為直縫彎頭是鋼板焊接後卷製做的，而無縫彎頭是圓鋼熱穿孔加工成型的，兩種不同的加工方式使其外觀也不一樣，直縫彎頭有個最重要的分辨的方法就是他在側面有一道抽溝，也就是側面有道小溝不是很深，但是確是一直延續的。而直縫彎頭是不會存在的。直縫彎頭的壁厚很均勻因為直縫管不存在偏壁這現象，而無縫彎頭的原料無縫管總是存在很小的偏壁，在推制加工的時候越是薄的地方越容易變薄。

⑩ 無縫鋼管沖壓彎頭國家標準是什麼

彎頭現在國際復通用的標准制是美國的國家標准ANSIB16.9和16.28。該標準的外徑尺寸范圍是1/2〃~ 80〃，一般24〃以內的都是用無縫鋼管為原材料，26〃到80〃的都是用鋼板沖壓以後再焊接。壁厚最大可達60mm，最小到1.24mm。鋼種用的最多的是碳素鋼（20＃）、合金鋼和不銹鋼，共24個鋼種。鍋爐上用的CrMo鋼像15Cr，用量比較大。三通，外徑范圍在2.5〃－60〃，從26〃－60〃為焊接三通。壁厚28－60mm。大小頭規格範圍，常規上先說大頭規格，再說小頭規格，大頭最小0.75〃，小頭最小0.5〃，大頭最大60〃，小頭最大48〃，20－60〃為焊接的，壁厚2.8－4.5mm。