1. 鋼管的焊接評定需要做沖擊試驗嗎
需增加補加因素、補加因素和次要因素。 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當規定進行沖擊試驗時焊接工藝因素分為重要因素
2. GB6479,426*18的20鋼無縫鋼管沖擊功復驗
每批鋼管在兩根鋼管上 取3個試樣做縱向沖擊試驗，你可以換根管子；但是6479標准上，20#是-20°C的沖擊功要求10X10X55為》18；5X10X55為》12，常溫的話要求是39。
看你的訂貨合同了，如果你合同中沒有明確要求要做0°C沖擊試驗，而是只是執行6479的標准，那就只能按照常溫和-20度沖擊功；如果你合同要求了做0度沖擊，而沖擊功未能達到你的要求，你可以向廠家提出質量異議，倍償或者退貨或者重新訂購。
3. 材料做沖擊試驗是什麼意思（如圖）
因為，材料分抄類是基於 內部成分、襲用途不同來定的
有的用途裡面，就不需要 這個 ，所以不做要求
比如說，Q235A一般在熱軋狀態下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用於製造各種焊接結構件、橋梁及一般不重要的機器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環和連桿等。
4. 鋼管試驗
根據你的需要，可選做以下鋼管試驗：
1，用萬能試驗機做拉伸試驗，取得抗拉強度內、屈服強度、延伸率指標。容
2，用萬能試驗機做壓扁試驗、擴口試驗。
3，彎曲試驗和卷邊試驗。
4，常溫沖擊試驗，低溫沖擊試驗。
5，高溫拉伸試驗。
...
再有，
做金相檢驗，主要觀察晶粒度等級，脫碳層深度，是否有魏氏組織和非金屬夾雜。
做化學分析，檢驗各元素成分的含量。
...
主要的就這些。
5. 材料：10（GB9948）問：該接管需要沖擊試驗嗎
6. IMPT什麼意思
IMTP 意思是沖擊試驗， 主要是出現鋼管 的描述中 它代表了此物資已做沖擊試驗
7. 什麼是鋼管夏比沖擊韌性試驗
英文是Charpy impact test， 是用以測定金屬材料抗缺口敏感性(韌性)的試驗。制備有一定形狀和尺寸的版金屬試權樣，使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比沖擊試驗機上處於簡支梁狀態，以試驗機舉起的擺錘作一次沖擊，使試樣沿缺口沖斷，用折斷時擺錘重新升起高度差計算試樣的吸收功，即為Aku和Akv。可在不同溫度下作沖擊試驗。吸收功值(焦耳)大，表示材料韌性好，對結構中的缺口或其他的應力集中情況不敏感。對重要結構的材料近年來趨向於採用更能反映缺口效應的V形缺口試樣做沖擊試驗。
8. 鍋爐用20#鋼管要不要做沖擊試驗
依照GB3087-2008標准：
20#鍋爐鋼管不需要做沖擊試驗；
而GB9948-2013標准規定：外徑不小於76mm，且壁厚不小於14mm的鋼管應做沖擊試驗。沖擊試驗結果的評定按GB/T 17505的規定。
GB6479-2013標准規定：D≥76mm，且S≥6.5mm的鋼管應做沖擊試驗。
9. GB6479-2000 20#無縫鋼管生產廠家必須做低溫沖擊試驗嗎
這個，也沒有什麼必須不必須的，如果要驗收或者客戶指定要做，那是肯定要做的。
無錫科來姆環境科技有限公司
專業生產研發各類低溫沖擊試驗箱
聯系人：蔡工
10. 介質壓力在10至42mpa的管道為什麼要管道
什麼是壓力管道？壓力管道布置設計中的問題, 壓力管道常用管子材料選用原則？
壓力管道布置設計門道多，你都清楚每一項嗎？
壓力管道在工業生產中扮演著十分重要的角色，是工廠物料的搬運工，是長途運輸的儲存室，還幫忙處理工廠里的熱交換。這么重要的管道，不懂壓力管道，不會布置設計怎麼行？
1.什麼是壓力管道？
壓力管道屬於特種設備，根據《特種設備安全監察條例》的定義，是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備。其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道。
工作原理：
對於單條壓力管道而言，是依靠外界的動力或者介質本身的驅動力將該條壓力管道源頭的介質輸送到該條壓力管道的終點的。
壓力管道特點：
壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。
壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。
壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。
管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。
管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。
壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。
壓力管道的用途：
輸送介質（主要用途）
儲存功能（用於長輸管道）
熱交換（用於工業管道）
壓力管道設計步驟：
根據介質種類、壓力、溫度選擇管道材料。
進行管徑、管壁厚度計算，編制或確定管道等級表。
進行管道布置方案、確定管道走向、敷設方式。
繪制管道布置圖、軸側圖。
編制管道特性表。
進行應力、熱補償、支架推力計算。
向有關專業提供土建資料。
完成設計圖紙、圖紙會簽。
2.壓力管道布置設計中的問題
設計步驟中有你想具體了解的知識點嗎?
如何確定設計壓力：
如何確定設計溫度：
管道的布置要求：
管道應盡可能架空敷設，必要時也可埋地或者管溝敷設。（便於安裝、生產和維修）
盡量使用吊架設計，使管道盡量靠近已有的建築物和構築物，但應避免柔性大的構件承受較大荷載。
在建築物吊裝孔范圍內、設備內件抽出區域及法蘭拆卸區內不應布置管道。
管道布置應成列平行敷設，盡量走直線少走拐彎、少交叉，這樣可減少管架數量，節約材料，美觀且便於安裝。
管道應盡量集中成排布置，裸管的管底與管托地面取齊，以便設計支架。
當管道改變標高或走向時，應避免管道形成積聚氣體或液體的「袋子」，如果不可以避免，應在高點設置排氣閥，低點設置排液閥。
管道平面敷設應有坡度，坡度方向一般與物料流向相同，但也有例外，根據具體工藝確定。
道路、鐵路的上方的管道不應安裝可能泄露的組成件，如法蘭、螺紋接頭、帶有填料的補償器等。
當管道穿越屋面、樓板、平台及牆壁時，一般需要加套管保護。
埋地管道應該考慮車輛荷載的影響，穿越道路時應加套管，管頂與路面的距離不小於0.6m，且在凍土深度以下。
從水平的氣體主管上引接支管時，應該從主管的頂端接出。
對於多層共架管道的布置，氣體管道、熱管道、公用工程管道及電氣儀表槽架宜在上層，腐蝕性介質管道、低溫管道宜在下層。
易燃、易爆、有毒及有腐蝕性物料的管道不應敷設在生活間、樓梯、走廊等地方。放空管應該引至室外指定地點，或高出屋面2m。
無絕熱層的管道不用管托或者支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應採用管托或支座支撐。
管道直接埋地布置的條件是：
◇ 輸送介質無毒、無腐蝕性、無爆炸危險的管道，由於某種原因無法在地上敷設的。
◇ 與地下儲槽或地下泵房有關的工藝介質管道。
◇ 冷卻水及消防水或泡沫消防管道。
◇ 操作溫度小於150℃的熱力管道。
3.壓力管道常用管子材料選用原則？
壓力管道常用管子材料的使用是根據所輸送介質的操作條件（如壓力、溫度）及其在該條件下的介質特性決定的。考慮如下因素：
優先選用的管材：
在選用管子材料時，一般先考慮採用金屬材料，金屬材料不適用時，再考慮非金屬材料。金屬材料優先選擇鋼制管材，後考慮選用有色金屬材料。鋼制管材中，先考慮採用碳鋼，不適用時再選用不銹鋼。在考慮碳鋼材料時，先考慮焊接鋼管，不適用時再選用無縫鋼管。
介質壓力的影響：
輸送介質的壓力越高，管子的壁厚就越厚，對管子材料的要求一般也越高。
介質壓力在1.6MPa以上時，可選用無縫鋼管或有色金屬管子。
壓力很高時，如在合成氨、尿素和甲醇生產中，有的管子介質壓力高達32MPa，一般選用材料為20鋼或15MnV的高壓無縫鋼管。
真空設備上的管子及壓力大於10MPa時的氧氣管子，一般採用銅和黃銅管。
介質壓力在1.6MPa以下時，可考慮採用焊接鋼管、鑄鐵管或非金屬管子。但鑄鐵管子承受介質的壓力不得大於1.0MPa。非金屬管子所能承受的介質壓力，與非金屬材料品種有關，如硬聚氯乙烯管子，使用壓力小於或等於1.6MPa；增強聚丙烯管子，使用壓力小於或等於1.0MPa；ABS管子，使用壓力小於或等於0.6MPa。
對水管，當水的壓力在1.0MPa以下時，通常採用材料為Q235A的焊接鋼管；當水的壓力大於2.5MPa時，一般採用材料為20鋼的無縫鋼管。
介質化學性質的影響：
介質化學性質的影響主要體現在腐蝕上，應予以高度重視。
介質呈中性，一般對材料要求不高，可選用普通碳鋼管。
介質呈酸性或鹼性，就要選擇耐酸或耐鹼的管材。
輸送水及水蒸汽，採用碳鋼材料的管子。
管子本身功能的影響：
有些管子除需具備輸送介質的功能外，還要具有吸震的功能、吸收熱脹冷縮的功能，在工作狀況下，能經常移動的功能。
壓力降的影響：
管子的材料初步選定以後，還要進行管道壓力降的計算，確定管子內徑。通過壓力降的計算，看選用的材料是否符合要求。特別在初步選用塑料管子時，更要重視壓力降的復核。
4. 壓力管道常用鋼管材料選用原則
壓力管道常用管子材料選用原則有哪些？今天小編就來說說這個事情。
在進行壓力管道設計時，管徑經計算確定以後，就要選擇管子的材料。壓力管道常用管子材料的使用時根據所輸送介質的操作條件（如壓力、溫度）及其在該條件下的介質特性決定的。
材料選擇不當，會造成浪費或埋下事故隱患。如可以用普通材料的管子，選用了較昂貴材料的管子，就增加了不必要的基建投資。該有耐酸不銹鋼的場合用了碳鋼就會直接影響壓力管道的正常運行，甚至留下禍根。所以在選擇管子材料時，要求設計人員首先要了解管子的種類、規格、性能、使用范圍，最好還要調查該管子在其他類似的壓力管道的應用情況，再根據以下的原則確定管子的材料。
(1)優先選用的管材
在選用管子材料時，一般先考慮採用金屬材料，金屬材料不適用時，再考慮非金屬材料。金屬材料優先選用鋼制管材，後考慮選用有色金屬材料。鋼制管材中，先考慮採用碳鋼，不適用時再選用不銹鋼。在考慮碳鋼材料時，先考慮焊接鋼管，不適用時再選用無縫鋼管。
(2)介質壓力的影響
輸送介質的壓力越高，管子的壁厚就越厚，對管子材料的要求一般也越高。
介質壓力在1.6MPa以上時，可選用無縫鋼管或有色金屬管子。壓力很高時，如在合成氨、尿素和甲醇生產中，有的管子介質壓力高達32MPa，一般選用材料為20#或15CrMo的高壓無縫鋼管。在真空設備上的管子及壓力大於10MPa時的氧氣管子，一般採用銅管和黃銅管。
介質壓力在1.6MPa以下時，可考慮採用焊接鋼管、鑄鐵管或非金屬管子。但鑄鐵管子承受介質的壓力不得大於1.0MPa。非金屬管子所能承受的介質壓力，與非金屬材料品種有關，如硬聚氯乙烯管子，使用壓力小於或等於1.6MPa；增強聚丙烯管子，使用壓力小於或等於1.0MPa；ABS管子，使用壓力小於或等於0.6MPa。
對水管，當水的壓力在1.0MPa以下時，通常採用材料為Q235A的焊接鋼管；當水的壓力大於2.5MPa時，一般採用採用為20#的無縫鋼管。
(3)介質溫度的影響
不同材料的管子，適用於不同的溫度范圍。壓力為1.0MPa的氫氣，當氫氣的溫度小於350℃時，一般採用20#無縫鋼管，當氫氣的溫度在351~400℃范圍時，一般採用15CrMo或12CrMo無縫鋼管。
(4)介質化學性質的影響
輸送不同介質，採用不同的管材。有的介質呈中性，一般對材料要求不高，可選用普通碳鋼管；有的介質呈酸性或鹼性，就要選擇耐酸或耐鹼的管材。強酸強鹼與弱酸弱鹼對管子的採用要求也不一樣，同樣的酸或鹼，濃度不同對管子的材料要求也有區別。如輸送水及水蒸氣，採用碳鋼材料的管子就可以了。如在尿素裝置中，輸送二氧化碳的管子，一般採用不銹鋼管，因為二氧化碳遇水形成碳酸，碳酸對一般鋼管有腐蝕作用。如發煙硫酸可選用碳鋼管子，稀硫酸就不得用碳鋼管子，因為稀硫酸和碳鋼能其化學反應，對碳鋼有腐蝕，可採用硬鋁管。
(5)管子本身功能的影響
有些管子除需具備輸送介質的功能外，還有具有吸震的功能、系數熱脹冷縮的功能，在工作狀況下，能經常移動的功能，如民用液化石油氣、氧氣、乙炔氣在灌瓶的部位，管子常採用高壓鋼絲編織膠管，而不能使用移動不方便的硬質鋼管。
(6)壓力降的影響
管子的材料初步選定以後，還要進行管道壓力降的計算，確定管子內徑。通過壓力降的計算，看選用的材料是否符合要求。特別是初步選用塑料管子時，更要重視壓力降的復核。
壓力管道的計算，在工程設計中，一般要根據生產規模進行物料衡算、能量衡算和設備計算，初步確定物料流量。並參照有關資料，假定一個物料流速，計算出管子內徑，查手冊或標准，選用標准管子，通常選用的標准管子內徑應等於或略大於計算出的管子內徑。再計算管道的壓力降。
(7)常用管道的類型
一般用途及選用材料情況參見下表。
本文相關表格及參數，請點點擊下方鏈接下載：http://www.josen.net/zb_users/upload/2019/07/20190703100930156211977075695.pdf
5. 壓力用無縫鋼管的正確選用，其實很有學問！
無縫鋼管的正確選用，其實很有學問！對於我們流程工業常用的流體輸送用無縫鋼管，選用時有什麼要求？且看我們壓力管道人的總結：
無縫鋼管是採用穿孔熱軋等熱加工方法製造的不帶焊縫的鋼管。必要時，熱加工後的管子還可以進一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。
目前，無縫鋼管（DN15－600）是石油化工生產裝置中應用最多的管子。
（一）碳素鋼無縫鋼管
材料牌號：
10#、20#、09MnV、16Mn共4種
標准：
GB8163《流體輸送用無縫鋼管》
GB/T9711《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件》
GB6479《化肥設備用高壓無縫鋼管》
GB9948《石油裂化用無縫鋼管》
GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》
GB/T5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》
GB/T8163：
材料牌號：10#、20#、Q345等。
適用范圍：設計溫度小於350℃、壓力低於10MPa的油品、油氣和公用介質.
GB6479：
材料牌號：10#、20G、16Mn等。
適用范圍：設計溫度－40～400℃、設計壓力10.0～32.0MPa的油品、油氣.
GB9948：
材料牌號：10#、20#等。
適用范圍：不宜採用GB/T8163鋼管的場合。
GB3087：
材料牌號：10#、20#等。
適用范圍：低中壓鍋爐的過熱蒸汽、沸水等。
GB5310：
材料牌號：20G 等。
適用范圍：高壓鍋爐的過熱蒸汽介質
檢驗：
一般流體輸送用鋼管必須進行化學成分分析、拉力試驗、壓扁試驗和水壓試驗。
GB5310、GB6479、GB9948三種標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管必須進行的試驗外，還要求進行擴口試驗和沖擊試驗；這三種鋼管的製造檢驗要求是比較嚴格的。
GB6479標准還對材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。
GB3087標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，還要求進行冷彎試驗。
GB/T8163標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，據協議要求進行擴口試驗和冷彎試驗。這兩種管子的製造要求不如前三種嚴格。
製造：
GB/T8163和GB3087標準的鋼管多采採用平爐或轉爐冶煉，其雜質成分和內部缺陷相對較多。
GB9948多採用電爐冶煉。大多加入了爐外精煉工藝，成分和內部缺陷相對較少。
GB6479和GB5310標准本身規定了爐外精煉的要求，其雜質成分和內部缺陷最少，材料質量最高。
上述幾個鋼管標準的製造質量等級從低到高的順序：
GB/T8163 < GB3087 < GB9948 < GB5310 < GB6479
選用：
一般情況下，GB/T8163標準的鋼管適用於設計溫度小於350℃、壓力低於10.0MPa的油品、油氣和公用介質條件下；
對於油品、油氣介質，當其設計溫度超過350℃或壓力大於10.0MPa時，宜選用GB9948或GB6479標準的鋼管；
對於臨氫操作的管道，或者在有應力腐蝕傾向環境中工作的管道，也宜使用GB9948或GB6479標准。
凡是低溫下(小於－20℃)使用碳素鋼鋼管應採用GB6479標准，只有它規定了對材料低溫沖擊韌性的要求。
GB3087和GB5310標準是專門為鍋爐用鋼管而設置的標准。
《鍋爐安全監察規程》強調指出，凡與鍋爐相連的管子都屬監察范圍，其材料與標準的應用都應符合《鍋爐安全監察規程》的規定，故鍋爐、電站、供暖以及石化生產裝置中用到的公用蒸汽管道(由系統供給)等都應採用GB3087或GB5310標准。
值得注意的是，質量好的鋼管標准，鋼管的價格也比較高，如GB9948比GB8163材料的價格高近1/5，因此，在選用鋼管材料標准時，應依據使用條件綜合考慮，既要可靠又要經濟。還需注意，按照GB/T20801和TSGD0001，GB3087和GB8163標準的鋼管不得用於GC1管道（除非逐根超聲，質量不低於L2.5級，可用於設計壓力不大於4.0Mpa的GC1(1)管道）。
（二）低合金鋼無縫鋼管
石油化工生產裝置中，常用的鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼無縫鋼管標准有
GB9948《石油裂化用無縫鋼管》
GB6479《化肥設備用高壓無縫鋼管》
GB/T5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》
GB9948包含的鉻鉬鋼材料牌號：12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等。
GB6479包含的鉻鉬鋼材料牌號：12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo等。
GB/T5310包含的鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼材料牌號：15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
其中，較為常用的是GB9948，選用條件見上文。
（三）不銹鋼無縫鋼管
常用的不銹鋼無縫鋼管標准有：
GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五個標准。其中，後三個標准中僅列出了兩三個不銹鋼材料牌號，而且是不常用的材料牌號。
因此，當工程上選用不銹鋼無縫鋼管標准時，基本上都選用GB/T14976和GB13296標准。
GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》：
材料牌號：304、304L等共19種適於一般流體的輸送。
GB13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》：
材料牌號：304、304L等共25種。
其中超低碳不銹鋼(304L、316L)具有優良的抗腐蝕性能，在一定條件下，可代替穩定型不銹鋼(321、347)用於抗介質的腐蝕；超低碳不銹鋼高溫機械性能較低，一般僅用於溫度低於525℃的條件下；穩定型奧氏體不銹鋼既具有較好的抗腐蝕性能，又有較高的高溫機械性能，但321中的Ti在焊接過程中易被氧化而失掉，從而降低了其抗腐蝕性能，其價格較高，這類材料一般用在較重要的場合，304、316具有一般的抗腐蝕性能，價格便宜，因此被廣泛應用。