定向鑽鋼管怎麼拐彎

Ⅰ 定向鑽施工工藝

1、 水平定向鑽穿越施工工藝：

使用水平定向鑽機進行管線穿越施工，一般分為二個階段：第一階段是按照設計曲線盡可能准確的鑽一個導向孔；第二階段是將導向孔進行擴孔，並將產品管線（一般為PE管道，光纜套管，鋼管）沿著擴大了的導向孔回拖到導向孔中，完成管線穿越工作。

1.1 鑽導向孔:
要根據穿越的地質情況，選擇合適的鑽頭和導向板或地下泥漿馬達，開動泥漿泵對准入土點進行鑽進，鑽頭在鑽機的推力作用下由鑽機驅動旋轉（或使用泥漿馬達帶動鑽頭旋轉）切削地層，不斷前進，每鑽完一根鑽桿要測量一次鑽頭的實際位置，以便及時調整鑽頭的鑽進方向，保證所完成的導向孔曲線符合設計要求，如此反復，直到鑽頭在預定位置出土，完成整個導向孔的鑽孔作業。見示意圖一：鑽導向孔。

鑽機被安裝在入土點一側，從入土點開始，沿著設計好的線路，鑽一條從入土點到出土點的曲線，作為預擴孔和回拖管線的引導曲線。

1.2 預擴孔和回拖產品管線：

一般情況下，使用小型鑽機時，直經大於200毫米時，就要進行予擴孔，使用大型鑽機時，當產品管線直徑大於Dn350mm時，就需進行預擴孔，預擴孔的直徑和次數，視具體的鑽機型號和地質情況而定。

回拖產品管線時，先將擴孔工具和管線連接好，然後，開始回拖作業，並由鑽機轉盤帶動鑽桿旋轉後退，進行擴孔回拖，產品管線在回拖過程中是不旋轉的，由於擴好的孔中充滿泥漿，所以產品管線在擴好的孔中是處於懸浮狀態，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保護了管線防腐層，經過鑽機多次預擴孔，最終成孔直徑一般比管子直徑大200mm，所以不會損傷防腐層。見示意圖二：預擴孔和示意圖三：回拖管線。

在鑽導向孔階段，鑽出的孔往往小於回拖管線的直徑，為了使鑽出的孔徑達到回拖管線直徑的1.3～1.5倍，需要用擴孔器從出土點開始向入土點將導向孔擴大至要求的直徑。

地下孔經過預擴孔，達到了回拖要求之後，將鑽桿、擴孔器、回拖活節和被安裝管線依次連接好，從出土點開始，一邊擴孔一邊將管線回拖至入土點為止。

2、 水平定向鑽施工的特點：

2.1 定向鑽穿越施工具有不會阻礙交通，不會破壞綠地，植被，不會影響商店，醫院，學校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環境，周邊建築物基礎的破壞和不良影響。

2.2 現代化的穿越設備的穿越精度高，易於調整敷設方向和埋深，管線弧形敷設距離長，完全可以滿足設計要求埋深，並且可以使管線繞過地下的障礙物。

2.3 城市管網埋深一般達到三米以下，穿越河流時，一般埋深在河床下 9—18米，所以採用水平定向鑽機穿越，對周圍環境沒有影響，不破壞地貌和環境，適應環保的各項要求。

2.4 採用水平定向鑽機穿越施工時，沒有水上、水下作業，不影響江河通航，不損壞江河兩側堤壩及河床結構，施工不受季節限制，具有施工周期短人員少、成功率高施工安全可靠等特點。

2.5 與其它施工方法比較，進出場地速度快，施工場地可以靈活調整，尤其在城市施工時可以充分顯示出其優越性，並且施工佔地少工程造價低， 施工速度快。

2.6 大型河流穿越時，由於管線埋在地層以下 9—18mm，地層內部的氧及其他腐蝕性物質很少，所以起到自然防腐和保溫的功用，可以保證管線運行時間更長。

3、 水平定向鑽機系統簡介：

各種規格的水平定向鑽機都是由鑽機系統、動力系統、控向系統、泥漿系統、鑽具及附助機具組成，它們的結構及功能介紹如下：

3.1 鑽機系統：是穿越設備鑽進作業及回拖作業的主體，它由鑽機主機、轉盤等組成，鑽機主機放置在鑽機架上，用以完成鑽進作業和回拖作業。轉盤裝在鑽機主機前端，連接鑽桿，並通過改變轉盤轉向和輸出轉速及扭矩大小，達到不同作業狀態的要求。

3.2 動力系統：由液壓動力源和發電機組成動力源是為鑽機系統提供高壓液壓油作為鑽機的動力，發電機為配套的電氣設備及施工現場照明提供電力。

3.3 控向系統：控向系統是通過計算機監測和控制鑽頭在地下的具體位置和其它參數，引導鑽頭正確鑽進的方向性工具，由於有該系統的控制，鑽頭才能按設計曲線鑽進，現經常採用的有手提無線式和有線式兩種形式的控向系統。

3.4 泥漿系統：泥漿系統由泥漿混合攪拌罐和泥漿泵及泥漿管路組成，為鑽機系統提供適合鑽進工況的泥漿。

3.5 鑽具及輔助機具：是鑽機鑽進中鑽孔和擴孔時所使用的各種機具。鑽具主要有適合各種地質的鑽桿，鑽頭、泥漿馬達、擴孔器，切割刀等機具。輔助機具包括卡環、旋轉活接頭和各種管徑的拖拉頭。

穿越施工現場布置圖

1． 入土點是定向鑽施工的主要場所，鑽機就布置在該側，所以施工佔地比較大，DD330鑽機的最小佔地為30×30M，當然也可以根據現場的實際情況作相應調整，DD60、DD-5的佔地相應要小得多。

2．出土點一側主要作為管道焊接場地，在出土點應有一塊20×20M的場地作為預擴孔、回拖時接鑽桿和安裝其他設備時使用；在出土點之後有一條長度與穿越長度相等的管線焊接作業帶。

穿越實例

大沽沙穿越鑽機場地布置

1998年9月到10月之間，在天津塘沽大沽沙海河，我公司僅用45天時間完成了兩條Φ219×8，一條Φ426×9，長度為960米的管道穿越。

大沽沙穿越焊接場地（只顯示了兩條管道）

水平定向鑽穿越施工工藝流程圖

使用水平定向鑽技術穿越河流和其它障礙物的施工方法在世界范圍內得到了廣泛的運用。水平定向鑽穿越承包商協會認為：在工程項目招投標過程中，水平定向鑽承包商應設法獲取盡可能多的相關信息以提出完整並具競爭力的報價，承包商在開工前應該獲得以下信息，以保證日後的工作可以順利進行，並在此條件下完成工程項目的施工，同時足夠的施工前的各類信息還可以保證施工過程更安全，減少對周圍環境的破壞，使工程進行的更順利。

一、概 述

A、發展與使用

水平定向鑽技術最早出現在70年代，是傳統的公路打孔和油田定向鑽井技術的結合，這已成為目前廣受歡迎的施工方法，可用於輸送石油、天然氣、石化產品、水、污水等物質和電力、光纜各類管道的施工。不僅應用於河流和水道的穿越，同時還廣泛應用於高速公路、鐵路、機場、海岸、島嶼以及密布建築物、管道密集區等。

B、技術限制

定向鑽施工技術首先應用於美國海岸地區的沖積層穿越，現在已經能夠開始在粗沙、卵石、冰磧和岩石地區等復雜地質條件下進行穿越施工。最長的穿越施工已達6000英尺、管道直徑為18英寸。

C、優勢

事實證明：水平定向鑽穿越是對環境影響最小的施工方法。這項技術同時還可以為管道提供最的保護層，並相應減少了維護費用，同時不會影響河流運輸並縮短施工期，證明是目前效率最高，成本最低的穿越施工方法。

D、施工過程和技術

1、導向孔：導向孔是在水平方向按預定角度並沿預定截面鑽進的孔，包括一段直斜線和一段大半徑弧線。在鑽導向孔的同時，承包商也許會選擇並使用更大口徑的鑽桿（即沖洗管）來屏蔽導向鑽桿。沖洗管可以起到類似導管的作用，還可以方便導向鑽桿的抽回和更換鑽頭等工作。導向孔的方向控制由位於鑽頭後端的鑽桿內的控制器（稱為彎外殼）完成。鑽進過程中鑽桿是不做旋轉的，需要變換方向時若將彎外殼向右定位，鑽進路線即向右沿平滑曲線前進。鑽孔曲線由放置在鑽頭後端鑽桿內的電子測向儀進行測量並將測量結果傳導到地面的接收儀，這些數據經過處理和計算後，以數字的形式顯示在顯示屏上，該電子裝置主要用來監測鑽桿與地球磁場的關系和傾角（鑽頭在地下的三維坐標），將測量到的數據與設計的數據進行對比，以便確定鑽頭的實際位置與設計位置的偏差，並將偏差值控制在允許的范圍之內，如此循環直到鑽頭按照預定的導向孔曲線在預定位置出土。

2、預擴孔： 導向孔完成後，要將該鑽孔進行擴大到合適的直徑以方便安裝成品管道，此過程稱為預擴孔，（依最終成孔尺寸決定擴孔次數）。例如，如需安裝36英寸管線，鑽孔必須擴大到48英寸或更大。通常，在鑽機對岸將擴孔器連接到鑽桿上，然後由鑽機旋轉回拖入導向孔，將導向孔擴大，同時要將大量的泥漿泵入鑽孔，以保證鑽孔的完整性和不塌方，並將切削下的岩屑帶回到地面。

3、回拖管道：預擴孔完成以後，成品管道即可拖入鑽孔。管道預制應在鑽機對面的一側完成。擴孔器一端接上鑽桿另一端通過旋轉接頭接到成品管道上。旋轉接頭可以避免成品管道跟著擴孔器旋轉，以保證將其順利拖入鑽孔。回拖由鑽機完成，這一過程同樣需要大量泥漿配合，回拖過程要連續進行直到擴孔器和成品管道自鑽機一側破土而出。

二、現場布局和設計

A、道 路

施工現場兩側都需要重型設備，為縮減成本，通往兩側施工現場的道路應盡可能利用現有道路以減少新修道路距離，或利用管道線路的施工便道，所有相關道路使用權的協議都應由業主提供，在投標階段再來討論這些問題為時已晚。

B、工作場地

1、鑽機一側——鑽機施工場地至少需要30M（100FT）寬，長45M（150FT）的面積。該面積從入土點算起，入土點應位於規定的區域內至少3M（10FT）處，同時由於許多鑽機配套的設備或配件沒有規定的存放地點，所以鑽機一側施工現場可由許多不規則的小塊組成，以便節省佔地面積，現場盡量要平整，堅硬，清潔，以便有利於進行施工。由於穿越施工時需要大量的淡水供攪拌泥漿用，所以施工現場要盡量靠近水源或便於連接自來水管道的地方。

2、管道一側----為便於預製成品管道，管道一側要有足夠長度的施工現場，這也是要重點考慮的事情。現場寬度應滿足管道施工的需要（一般為12----18米）。同樣在出土點一側也需要30米（100FT）寬乘以45米（150FT）長的施工現場。總長度以能夠擺放下所預制的管道為准，（場地的總長度一般為穿越管道長度再加上30米，）在回拖前，要將管道預制完成，包括焊接，通球，試壓防腐等工序，在回拖過程中，不能再進行管道的連接工作，因為回拖過程是要連續進行的，若此時進行管道連接將可能造成地下孔洞的塌方，極可能造成整個工程施工的失敗。

C、施工現場勘察

一旦施工地點確定，應對相應區域進行勘測並繪制詳細准確的地質地貌圖紙。最終施工的精度取決於這一勘測結果的精度。

D、施工設計參數

1、覆蓋層厚度----考慮的因素包括所穿越河流的流量特徵，季節性洪水沖刷深度，未來河道的加寬和加深，現有管道和電纜的位置等因素。一旦確定了施工地點並完成地質調查，穿越層的厚度也就確定了，一般來說，覆蓋層應至少是6米（20FT）厚。以上僅是針對河流穿越而言的，對於其它障礙物的穿越會有另外的要求。

2、鑽進角和曲率半徑----在大多數穿越施工中，入土角通常選擇在8--12度之間，多數施工應首先鑽一段斜直線，然後再鑽一段大半徑曲線。此曲線的曲率半徑由成品管線的彎曲特性決定，隨直徑增大而增大，鋼管道曲率半徑的拇指法則是100FT/IN（一般取管道直徑的1000—1200倍）。斜直線將導向孔曲線按照預定的走向引導到設計的深度，然後是一段在此深度上的長長的水平直線，然後到達向上的彎曲點再到出土點。出土角應控制在5-12度之間，以便於成品管道的回拖。

E、鑽孔施工

所有的測向控向工具都包括地下測量電子設備和地面接收設備，可以測得鑽頭所在位置的磁方位角（用於左/右控制）和傾斜角（上/下控制）以及鑽頭的鑽進方向。

1、精度：穿越施工精度很大程度上取決於磁場的變化。例如，大型鋼結構（橋梁，樁基，其它管道）和電力線路會影響磁場讀數。而穿越出土點的導向孔目標偏差值應控制在左右3米（10FT），長度——3米～10米（-10～30FT）的范圍內。

2、完工圖紙：一般來說，導向孔的測量和控制應在鑽導向孔時每鑽進一根鑽桿或隔9米（30FT）測量計算一次。以上測量計算完成的導向孔施工圖紙承包商應向業主提供。也有採用替代方法如陀螺儀，穿地雷達和智能清管球用來做定位工作。

三、地質調查

A、探孔數量

探孔數量取決於計劃穿越地點的地層情況及穿越長度。如果穿越長度為300米（1000FT），在兩側的穿越工地各鑽一個鑽孔就足夠了，如果鑽孔結果表明該地區地質狀況比較單一，就不必進行進一步的鑽探取樣。如果勘探報告表明該地區地質條件比較復雜，或者發現有岩石或有粗沙層存在，這時就需要做進一步的詳細的地質調查。長距離大口徑穿越施工時，如出現粗砂，卵石，風化岩或硬岩應每隔180米----240米（600--800FT）取樣一次，若有明顯跡象表明地質結構異常復雜，這時就需要打更多的地質探孔進行更多的采樣工作。所有采樣探孔都應沿穿越斷面方向，采樣深度以計劃的穿越深度為准。如有可能，取樣探孔最好選在穿越中線一側約8米（25FT）處。勘探任務完成後，探孔必須封好以防止在施工過程中的泥漿泄漏。

B、探孔深度

所有的探孔深度都應至少達到穿越點以下12米（40FT）或預定的穿越深度以下6米（20FT），兩者之中取其大者。有時將穿越深度定的深一些或實際穿越曲線比設計的位置深一些，無論對承包商還是對業主來說都是很有益的，關鍵是穿越位置要選在地層結構一致的利於成孔的地層中進行，這樣才利於穿越的成功。

C、土壤的標准分類

一名合格的地質技師或地質學者，應能依據統一土壤分類系統或ASTM設計書D-2487和D2488對材料進行分類。能夠擁有一份由現場技師或鑽探公司提供的現場鑽探記錄，對以後的施工將是非常有益的，此記錄會包括對材料的目測分類以及由鑽探公司根據取樣結果對地層結構所做的解釋和評價。

D、標准穿刺測試

SPT為了更好地確定顆粒材料的密度，地質工程師通常會依據ASTM規范D1586做標准穿刺測試SPT。這是一種現場測試方法，利用標准重量的重錘將勺形取樣器打入土層中的一定深度，記錄下進入到12寸深時的擊打次數。所獲數據即為標准穿刺阻力值並可用於估算試驗地點非聚合土壤的相對密度。也有些鑽探公司會選擇在結合性土壤或岩石地區進行小范圍的這項試驗，以此來確認密實土壤的一致性及岩石的硬度。

E、取芯取樣法

多數地質勘探公司更喜歡使用取芯取樣器來獲取地下岩心的樣本，這些測試一般根據ASTM規范D-1587進行。除取樣器為液壓驅動的有鋒利切割刃的薄壁無逢鋼筒外，此類測試類似上述標准穿刺測試。需要的液壓數值可在現場記錄中找到，這種方法可取到相對完整的樣本以便對其進行更詳細的試驗室分析。樣本可在現場利用手持式穿刺儀分析，對於定向穿越來說，通常使用上述切割式勺狀取樣器即可滿足施工需要。

F、顆粒度分析

將樣品進行顆粒度篩網分析，是對於用切割式勺狀取樣器在施工現場取得的顆粒狀物質所進行的一種機械試驗，這些樣品被送到試驗室，在通過一系列的篩網後，根據其顆粒的大小和重量得出不同粒徑的百分比，這是最重要的試驗之一。

G、岩石情況

如果在土壤勘測中發現岩層的存在，必須確定岩層類型，相對硬度和非限定性壓縮強度，要由專業勘探公司利用金剛石鑽頭取芯桶進行取樣，典型的岩心樣本直徑為50毫米（2英寸）。岩石類型由地質專家根據岩心與總取心長度關系對岩石進行質量分類，岩石硬度依據岩石與以知硬度的十種材料相比較得知，壓縮強度通過精確測量岩心然後進行壓縮實驗取得。這些數據屬於岩石的物理參數，以便於確定採用什麼類型的穿越設備和鑽頭，並且穿越進尺也可以估計到。

穿越公司網上可以搜。我現在在做一個大項目，有很多穿越，不知道你具體是做什麼的，有興趣的話，大家互相討論學習。

Ⅱ 什麼是水平定向鑽施工法

目前，在天然氣、自來水、電力和電信部門定向鑽進已是一種普通的施工工藝，最近由於在施工精度上的改善，定向鑽進也被用於污水管和其它重力管線的鋪設。盡管這樣，世界上有許多地方、許多行業仍然還在認識普通非開挖和定向鑽進非開挖的益處。 鑽孔軌跡可以是直的，也可以是逐漸彎曲的。在導向繞過障礙物，或穿越高速公路、河流和鐵路時，鑽頭的方向可以調整。鑽孔過程可在預先挖好的發射坑和接受坑之間進行，也可在安裝鑽機的場地，以小角度直接從地表鑽進。工作管或導管的鋪設通常分兩步進行。首先是沿所需的軌跡鑽導向孔，然後回擴鑽孔以加大孔徑適應工作管的要求。在第二步即回拖過程中，工作管通過旋轉接頭與擴孔器連接，並隨著鑽桿的回拖拉入擴大了的鑽孔中。在復雜地層條件下、或孔徑需增加很大時，可採用多級擴孔的方法將孔徑逐步擴大。 近年來，設備能力有了的改善，非開挖技術的優越性也得到了更多的贊賞。一些公用管線公司已經設想，在有非開挖可作替代時，要反對採用明挖施工方法(特別是在道路上)。非開挖施工除了有顯著的環境效益外，在許多工程應用中，導向孔鑽進的相對成本已經降低到明挖法施工之下，即使忽略干擾與延緩交通等的社會成本時也是如此。為避免購買水平定向鑽風險，建議您在購買相關產品前務必確認供應商資質及產品質量謹防假冒產品。

Ⅲ 室外用於穿線的弱電埋地管線（RC32鍍鋅鋼管）是否可以直接用90度彎頭轉彎

規范的要求，正常情況下電纜彎曲半徑不應超過10倍管徑，但你是32的管可見電纜不會太粗也不是鎧裝的，可以用彎頭進線，但實際施工中沒有這么做的，對於大角度拐彎都是用一段軟套管或撓性管彎曲變線，沒有什麼不符合規范的地方。

Ⅳ 水平定向鑽怎麼轉彎，鑽桿是鋼的還是軟的鑽桿是鋼的話，那怎麼可能隨意轉彎呢

國金金屬 就是做復 鑽桿，制水平定向鑽進。是可以彎曲，但是並不是隨意的轉彎，只能彎曲到一定的幅度。材質必須是比較好的鋼級，比如 S135 G105等鋼級。這種鋼級 硬度強，但是又有一定的屈服度，可以適當的彎曲。

Ⅳ 定向鑽鑽孔時，鑽頭怎能轉彎改變角度都是一根管一根管接上去的，鑽頭是固定的，改變方向是怎樣實現的

通過，帶有彎度的螺桿+無線隨鑽儀器，來實現的，從而實現向某個固定方位鑽進。

鑽桿雖然是硬的，但過到一定長度後會變彎曲的，一米彎不了，但10米、20米或更長的，它就可以彎曲了，這是因為鋼的韌性決定的，鑽機的方向靠鑽頭控制，另外需要膨潤土泥漿來潤滑來傳輸鑽下的泥土和其它雜物，並可保護鑽過的洞壁不會坍塌。

非開挖技術源於20世紀70年代，並於90年代傳入我國，被廣泛應用於給水、排水、電力、通信、燃氣等領域的新管道建設和舊管道修復，也可以應用於文物、古建築的保護等方面。

水平定向鑽機系統簡介：

各種規格的水平定向鑽機都是由鑽機系統、動力系統、控向系統、泥漿系統、鑽具及輔助機具組成，它們的結構及功能介紹如下：

3.鑽機系統：是穿越設備鑽進作業及回拖作業的主體，它由鑽機主機、轉盤等組成，鑽機主機放置在鑽機架上，用以完成鑽進作業和回拖作業。轉盤裝在鑽機主機前端，連接鑽桿，並通過改變轉盤轉向和輸出轉速及扭矩大小，達到不同作業狀態的要求。

3.動力系統：由液壓動力源和發電機組成動力源是為鑽機系統提供高壓液壓油作為鑽機的動力，發電機為配套的電氣設備及施工現場照明提供電力。

以上內容參考—— 網路水平定向鑽

Ⅵ 拖管時,導向轉是怎樣實現轉彎的,鑽桿為什麼可以彎曲

鑽頭與鑽桿之間有角度，類似於農村用的鐵鍬，角度向下、角度翻平、角度向上分別控制向下、水平、向上的方向。彎曲軌跡線通過上述三種操作來實現。

鑽桿是地質鋼管，屬於柔性材料，出廠時設計好一定的彎曲半徑。

管材曲率是軌跡設計的重要依據，管材曲率的重要指標是管材成品的最小彎曲半徑R，在軌跡設計過程中的每個弧段的彎曲半徑R1應比管材的最小彎曲半徑大（R1＞R），但是R1的彎曲率應比鑽桿最小彎曲半徑R2的彎曲率小（R1＞R2）。這是導向孔軌跡設計的兩個必要條件。有了這兩個條件就可以實現在彎曲狀態下旋轉鑽進。（為了理解在彎曲狀態下怎麼旋轉鑽進，我找了多少資料啊，希望對你有幫助）

Ⅶ 一根鋼管怎麼切割成90度彎頭

沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉動一百八十度,然後把兩個切割面對正並焊接即可成為九十度彎頭。

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

(7)定向鑽鋼管怎麼拐彎擴展閱讀：

製作彎頭的工藝流程：

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。