鋼管資料怎麼做

㈠ 鋼管腳手架需要檢測。那扣件需要報審么。這個資料具體要怎麼做呢需要哪些東西!!

進一批要送檢一組
每進一批貨都要送檢
16個十字
8個轉向
8個對接
鋼管60公分2根
為一組

㈡ 建築工地資料怎麼做

建築工地資料做法如下：

㈢ 管道安裝工程的資料需要做的有哪些，怎麼做，做資料的需要跑哪幾個部門，該如何做好資料。

資料介紹管道安裝工程施工安全技術交底
1、 按照施工方案的要求作業；
2、 管基達到70%強度後，才能進行管道安裝；
3、 管道的安裝採用機械結合人工下，管就位時應派專人指揮吊車作業，保證施工安全；
4、 管道就位後，應用混凝土塊塞緊，保證管道穩定；
5、 管道起吊後，下面不得站人，鋼絲繩不得破損；
6、 吊車不能擺在溝槽邊沿，應擺在土質較好的地方，作業范圍內不得站人；
7、 管道安裝時應戴好安全帽，有專有指揮，防止管道擠壓傷人；
8、 驗收合格方可進行作業，未經驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業；

㈣ 鋼結構資料怎麼做

鋼結構資料非常簡單：1、原材料進廠應該算是第一項，因為原材料進廠一般的需要做原材料進廠復檢報告，如鋼板、型材鋼、高強螺栓等。除了復檢報告資料，還有原材料的廠家檢測報告、質量監督局的質量書證明等資料。然後是零部件加工、零部件預拼裝、組裝、焊接、構件預拼裝、塗漆、安裝、圍護金屬壓型板安裝。
2、根據施工項目情況劃分檢驗批，廠房鋼結構一般按照施工段劃分，多層高層鋼結構按照層數劃分.
3、鋼結構檢驗批順序依次是：鋼零部件加工分項工程、鋼結構組裝分項工程、鋼結構組裝焊接工程、普通緊固件分項分項工程、單層鋼結構安裝分項工程、鋼結構安裝焊接分項工程、鋼結構塗料分項工程。

㈤ 建築施工鋼管、扣件需要哪些資料

滬建來安質監[2009]第026號中上海市的規自定：四、由上海市建築五金門窗協會組織實施全市建設工程用鋼管、扣件租賃企業備案制度。

五、施工總包單位對工程現場使用的鋼管、扣件質量全面負責，並建立鋼管、扣件租賃企業的合格供應商名單。

六、工程現場的鋼管、扣件應按不同租賃單位的進料批次有序堆放，使用單位應建立進出場及使用台賬，記錄租賃企業、生產企業、產品規格、數量、質量保證書、生產許可證編號、查驗退貨情況、質量檢測情況等。

七、鋼管、扣件在使用前，使用單位應進行質量檢查，並按《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）、《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T 3091-2008）或《直縫電焊鋼管》（GB/T 13793-2008）標准，在工程監理單位見證下對現場鋼管、扣件抽樣，委託相關檢測機構進行復驗。

㈥ 鋼結構資料怎麼做

1、開工報告；
2、施工組織設計和方案確定（具體內容包括熱心網友寫的這些）；
3、鋼結構製作資料（鋼結構零部件檢驗批及檢查記錄，鋼結構組裝檢驗批和檢查記錄、鋼結構焊接檢驗批及檢查記錄、鋼結構塗裝檢驗批及檢查記錄），可參看GB50205-2001的附表；
4、分部分項工程質量評定，單位工程確定；
5、焊接工藝評定；
6、竣工圖；
7、竣工資料。
不過也基本上就那些了，其實資料的多少和監理和建設方的要求有關，看他們有什麼要求就行了，還有，把GB50205-2001的規范多看看，按照後面的附表去做一般都沒什麼問題的。

㈦ 無縫鋼管詳細資料大全

由整塊金屬製成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

基本介紹

• 中文名 ：無縫鋼管
• 外文名 ：Seamless steel tube
• 作用 ：輸送流體
• 特點 ：表面上沒有接縫
• 常備資源材質 ：10#、20#、35#、45#、16Mn
• 分類 ：圓形和異形
• 學科 ：軋鋼技術

分類,用途,生產工藝,力學性能指標,質量要求,

分類

沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。

用途

無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。 無縫鋼管 無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。 廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、腳踏車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。

生產工藝

①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）： 管坯准備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫 ②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序： 坯料准備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有回響裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。 熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

力學性能指標

鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm ² （MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm ² （MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm ² 。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100% 式中：Lh--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷面收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截面積，mm ² ； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm ² 。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm ² （MPa）。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm ² （MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm ² （MPa）。

質量要求

（一） 質量要求 ①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。 a. 合金元素：有意加入，根據用途 b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制 c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O） 爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分布形態。 ②鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm Di：名義外徑mm b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關 壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚 Si：名義壁厚mm C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。 d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差 e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度 f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度 g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊 5．鋼管表面質量：表面光潔要求 a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。 產生原因： ① 由於管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。 ② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。 ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那麼也有可能導致鋼管產生表面裂紋。 6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決於鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。 8．鋼管金相組織：低倍組織（巨觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S 9．鋼管特殊要求：契約附屬檔案、技術協定。 （二）無縫鋼管質量檢驗方法： 1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。 ①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀：氣體含量分析N、O 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。 ②無損探傷檢查： a. 超音波探傷UT： 對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷ET：（電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標准：GB/T 7735-2004 級別：B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級 d. 電磁超音波探傷： 不需要耦合介質，可以套用於高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 螢光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4．鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。 備註：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm ² 標准試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm） ③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D 5．鋼管工藝性能檢驗過程： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08 ②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言） 6．鋼管金相分析： ①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內、外。 A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀氧化 DS類。 ②低倍試驗（巨觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。 a. 酸蝕檢驗法。 b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。 （三）中國現行無縫鋼管標准： 1．現行無縫鋼管標准：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項 2．常用標准： ① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。 ② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 ③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。 ④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。 ⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。 ⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。

㈧ 鍍鋅鋼管進場需要做復檢嗎 如果不需要 鍍鋅鋼管需要什麼資料

一般不需要，只要出具出廠證明，產品合格證和含量分析報告就行了。
但一般有些要求比較嚴格的單位也有要求作復檢的

㈨ 建築工程安全資料怎麼做

一套完整的安全資料分4個部分，23個小項。主要是：安全檢查、安全教育、班組日安全活動及塔吊日常檢查。
安全施工全套資料包括：
一、規章制度
1.
崗位責任；
2.
制度建設；
3.
目標管理。
二、施工組織設計
三、檢查及驗收記錄
1.
安全檢查；
2.
安全教育；
3.
班前活動；
4.
文明施工；
5.
腳手架；
6.
基坑支護和模板工程；
7.
三寶四口；
8.
施工用電；
9.
物料提升機和外用電梯；
10.
塔吊；
11.
施工用具。
四、安全交底資料
1.
收集公司資質，人員證件（各參建單位）
。
2.
人員證件（項目部和班組所有人員的證件：身份證、特種作業人員操作證、施工管理人員上崗證、平安卡，平安卡若無須辦理）
。
3.
收集鋼管、扣件、安全網、各種垂直運輸機械、各種設備的產品質量證明文件（合格證、出廠檢驗報告）
。
4.
要送檢的安全資料：鋼管、扣件、安全網
。
5.
需要驗收的設施和設備：人貨梯、塔吊、物料提升機、腳手架、模板安裝和拆除，動火審批（一般是電焊作業和熔化瀝青時使用明火）
。
6.
需要畫的圖：一張是施工總平面圖，一張是安全標志總平面圖。
7.
安全檢查評分，每月至少檢查一次。
8.
安全技術交底；每道工序第一次施工前進行交底。

㈩ 鋼結構的資料怎麼做，謝謝

看了你這個問題，我一邊抹汗一邊回答你吧
這是個很寬泛的問題，如果你和土建關系好可以讓土建的幫忙你做；如果你和監理關系好監理都能代做；如果你做的工程不報建的話隨便做意思一下就可以了；如果你只是這個工程很正規並且要求報建而你以往工程都不報建的話，我還是建議你外面請一個做資料的公司幫你搞定。
現在我告訴你鋼結構工程需要哪些資料：一、工程開工前准備的資料——0.工程資料封面、1.工程開工報審表、2.工程開工報告、3-1.（之工程末期）工程概況表、3-2.（之工程末期）工程竣工預驗收報驗單、3-3.（之工程末期）工程竣工報告、3-4.（之工程末期）施工現場質量管理檢查記錄、3-5.（之工程末期）工程竣工驗收申請報告、3-7.（之工程末期）竣工自評報告、3.施工測量放線報驗單、4-1.施工測量放線、4.隱蔽報驗申請表、5.隱蔽工程檢查記錄、6.超聲波探傷報驗申請表、7.工程材料構配件設備報審表、C型鋼出廠合格證(160)、構件出廠合格證
二、工程中期類文件——鋼結構切割下料質量記錄表、柱子吊裝檢查記錄(附表5)、梁梁安裝檢查記錄(附表2)、鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄、1.鋼結構（分部）子分部工程質量驗申請表、2.鋼結構（分部）子分部工程質量驗收記錄、3.分項報驗申請表及驗收記錄、4.報驗申請表及驗收記錄、5.施工自評報告、6.單項工程質量驗收報告(主體工程中對於鋼結構隱蔽時用)、還有工程材料構配件設備報審表（圓鋼角鐵焊管什麼的）
三、工程末期類文件——1-1.屋面板的報驗、分項及驗收記錄表、1.鋼結構（分部）子分部工程質量驗申請表、2.鋼結構分部（子分部）工程質量控制核查記錄、3.鋼結構分部(子分部)工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄、3.鋼結構分部（子分部）工程質量控制核查記錄、4.鋼結構分部(子分部)工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄、4.鋼結構分部(子分部)工程施工觀感質量檢查評價記錄、5.鋼結構分部(子分部)工程施工觀感質量檢查評價記錄、5.建築工程竣工驗收報告(建設單位提供)、6.建築工程竣工驗收報告(建設單位提供)、7.施工總結報告
還有一些零零碎碎的，比如：鋼結構吊裝方案、施工組織設計、安全施工方案（上述均要附上工程技術文件報審表）、企業資質及人員配備報驗申請表、壓型金屬板出廠合格證 、螺栓檢測報告……等等。
如果你的甲方有另外的要求，那你的資料更多，比如：HSE實施程序、工程臨時延期申請表、施工總進度計劃橫道圖、現場施工人員聯系表、施工臨時用電方案、吊裝面布置圖……等等。
對了，如果現場施工隊長或者項目經理文化水平不高，而且公司或者甲方要求，你還要代替他們完成諸如施工日誌、班前5分鍾安全講話記錄等亂七八糟的東西。
好像各個地區省市的上述表格不盡相同，監理或者甲方要求也各不一樣，並且以上是簡單的門鋼資料，如果框架結構的資料那就是另外的。資料方面的表格是有書的，如果你要做資料的話最好是讓公司買一本，目測一本大概35mm，上下卷共兩本。表格方面也有現成可以買的到的，但是也要問監理才行，本人就遇到過廣州某公司來湖北投資建廠，資料方面都要以廣州為原型。
如果你能看到現在而且沒有跑掉的話，恭喜你，你可以成佛了。