1. 焊接碳鋼管線的時候應該注意些什麼
1.1
焊接管道受力及質量因素
1.1.1
焊接管道接頭類別和受力基本概念
1.1.2
影響管道焊接的質量因素
1.2
鋼材金相組織
1.3
影響焊縫金屬的雜質和氣體
1.3.1
硫
1.3.2
磷
1.3.3
焊接區內的氣體
1.4
鋼材的焊接性
1.5
焊縫余高與應力集中
1.5.1
對接焊縫余高
1.5.2
T形接頭焊縫余高
1.6
引弧板、引出板和包角焊
1.7
焊接熱效率、熱循環、線能量、預熱溫度和層間溫度
1.7.1
焊接熱效率
1.7.2
焊接熱循環
1.7.3
焊接線能量
1.7.4
預熱溫度
1.7.5
層間溫度
1.8
焊接接頭剖析
1.8.1
熔合區
1.8.2
焊接熱影響區的組織和性能
1.8.3
熱應變脆化區
1.9
焊縫金屬的結晶組織
1.9.1
特點
1.9.2
特徵
1.9.3
焊縫金屬二次結晶組織
1.10
焊接變形和焊接應力
1.10.1
焊接變形
1.10.2
影響焊接變形的因素
1.10.3
控制焊接變形的措施
1.10.4
焊接應力
1.11
焊接裂紋及其他缺陷的防止
1.11.1
熱裂紋
1.11.2
冷裂紋和延遲裂紋
1.11.3
再熱裂紋
1.11.4
層狀撕裂
1.11.5
未焊透和未熔合
1.11.6
夾渣
1.11.7
氣孔
1.11.8
咬邊
1.11.9
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級（GB
50205―2001）
1.12
焊接接頭的質量控制
1.12.1
材料匹配
1.12.2
焊接工藝方法
1.12.3
焊接線能量及焊接參數
1.12.4
加強焊前預熱，控制層間溫度
1.12.5
焊接方法
1.12.6
盡量減少組裝造成的焊縫殘余應力
1.12.7
對焊縫余高和焊縫咬邊不容忽視
第2章
管道金屬材料
2.1
管道金屬材料的選用
2.1.1
壓力管道金屬材料的特點
2.1.2
壓力管道金屬材料的選用
2.2
API標准和管線鋼
2.3
鋼管
2.3.1
低壓和中壓鍋爐用無縫鋼管（GB
3087―1999）
2.3.2
低壓和中壓鍋爐用電焊鋼管（YB
―2000）
2.3.3
低壓液體輸送用焊接鋼管（GB/T
3091―2001）
2.3.4
鍋爐用無縫鋼管
2.3.5
結構用無縫鋼管
2.3.6
石油、天然氣輸送管道用直縫焊管（GB/T
9711.1―1997）
2.3.7
石油、天然氣輸送管道用直縫焊管（GB/T
9711.2―1999）
2.3.8
石油、天然氣輸送管線用直縫焊管（API5L）
2.3.9
鋼管力學性能和化學成分
2.4
鋼板
2.4.1
壓力容器用鋼板
2.4.2
低溫壓力容器用低合金鋼板（GB
3531―1996）
第3章
管道焊接技術標准6
3.1
壓力管道分類
3.1.1
壓力管道的定義
3.1.2
壓力管道分類、分級
3.1.3
中石化集團公司壓力管道分類
3.1.4
管子系列標准
3.2
管道焊接常用標准
3.2.1
管道焊接常用標准
……
第4章
焊管設備
第5章
焊前准備
第6章
鋼質管道焊接21法
第7章
不銹耐熱低溫耐蝕鋼管道焊接
第8章
焊接制管
第9章
長輸管道焊接技術
第10章
鈦鎳鋁銅管焊接
第11章
塑料管道的焊接
2. 鋼管怎樣焊接最牢固
1、鋼管焊接復最牢固的程度是焊縫強制度大於或等於母材強度。
2、要做到鋼管焊接最牢固，焊縫必須沒有任何缺陷，焊縫斷面面積不能小於母材的斷面面積。焊縫不能缺肉、咬邊。單面焊接的焊口要做到單面焊接兩面成形。
3、
管子材料若是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，要在焊接工藝上著重落實防止由於焊接高溫作業產生馬氏體組織，出現裂縫的傾向。盡量減少焊接過程中擺動，最後一道焊縫的排列盡可能對熱影響區有退火作用。焊後緩冷，採取用石棉布等蓋上等措施。
4、焊接工藝上一般要求是，焊條要選擇好，並且按規定焙烘乾燥，焊工使用的焊條保證合格，焊縫兩邊對口，焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈。焊接電流要選擇合理，焊工操作要符合規程。
5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。
3. 焊接較大鋼板時如何保證不變形
等離子焊的變形會小很多。要不變形是很困難的，但可以通過合理的工藝手段把變形控制到最小。
控制變形的方法很多，根據不同的工件的結構，焊縫要求等，有不同的方法，但基本是有下面幾個方面：
1、控制輸入熱量，用硬規范可以減少焊接變形，比如等離子焊，因為線能量高，焊接速度快，焊縫焊接時的熱輸入就少，變形就會少。
2、控制工件焊接過程的溫度，比如分段焊，間隔焊等等。
3、利用變形本身的規律控制變形，根據先焊先變形，而先變形的產生了拘束應力，從而減少了後焊部分的變形。所以，選擇合理的焊接順序可以有效的減少焊接變形。
4、使用焊接胎具夾具。
5、反變形法，向變形可能發生的反方向預變形。
總之，減少焊接變形的方法很多，要根據具體情況和要求制訂合理的焊接工藝是減少焊接變形的關鍵。
4. 生鐵管和碳鋼管怎麼焊接
生鐵與碳鋼焊接屬於異種金屬焊接，這個時候焊接的時候需要適合鑄鐵專與碳鋼焊接，屬並且適合冷焊工藝焊接的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，焊接過程採用冷焊工藝，規范可以小電流小規范焊接，因為只有高抗裂性能的鑄鐵焊條才確保焊接後不會有裂紋的。
WEWELDING777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
5. 如何防止管道焊接變形
焊接變形的控制：
1. 焊前控制：採用合適的焊接方法，增加防變形夾具；
2.焊中控制：採取合適的焊接順序，例如斷續焊、對稱焊等；
3. 焊後控制：採用冷矯形、火焰矯形
6. 平焊怎麼焊，焊件才不變形
焊接過程中：1）先焊收縮量大的焊縫，從而減少焊接應力與變形、加快焊接速度； 4）具有對稱焊縫的焊件最好成雙的對稱焊使各焊道引起的變形相互抵消；2）焊縫較長的焊件可以採用分中對稱焊法，使結構具有抵抗變形的足夠剛度，加熱區與焊縫一起收縮，在焊接部位附近區域(稱為減應區)進行加熱使之伸長，進行後退焊補； 二，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，減少熔敷金屬量（焊接時採用小坡口。7）在焊接結構中，分段逐步退焊法，可採用逐步退焊法和跳焊法，將增加焊接結構的剛度的部件先焊，採用焊接熱源比較集中的焊接方法進行焊接可降低焊接變形、尺寸、），是產生焊接應力和變形的根本原因，應先焊錯開的短焊縫，使溫度分布較均勻、跳焊法，使金屬產生塑性延伸變形，以抵消焊後產生的變形； 6）採用對稱與中軸的焊接和由中間向兩側焊接都有利於抵抗焊接變形，以保證焊縫獲得良好的焊接質量，可有效減小焊接應力和變形、焊前預熱和焊後緩冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其他部分的溫差， 當鋼板拼接時、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定、焊接角焊時減少焊腳尺寸）、反變形法 根據理論計算和實踐經驗、選擇合理的焊接順序盡量使焊縫自由收縮，應盡量採用較小的焊縫尺寸。9）十字接頭和丁字接頭焊接時，焊後冷卻時。
三，要先焊接對接焊縫後焊接角接焊縫，預先估計結構焊接
變形的方向和大小。此方法會增大焊接應力，點固後。
減少焊接應力與變形的工藝措施主要有，同時存在著對接焊縫和角接焊縫時， 減少焊接時的熱輸入，只適用於塑性較好的低碳鋼結構； 3）焊件焊接時要先將所以的焊縫都點固後、加熱「減應區」法 焊接前、減少焊縫寬度，盡可能的減少焊縫的數量，避免焊接應力集中、大小相等的預置變形，常用於較短裂紋的焊縫：一，從而減小焊接應力和變形 。八．合理的焊接工藝方法，降低焊縫區的冷卻速度.： 一．選用合理的焊縫尺寸和型狀，再焊直通長焊縫，從裂紋的終端向中心方向進行。
七，可有效防 止角變形和波浪變形、預留收縮變形量
根據理論計算和實踐經驗，（降低電流。8）在焊接箱體時，使焊件能較均勻地冷卻下來。11）焊接操作時、氬弧焊等 減少焊接應力與變形的從設計方面的措施主要有。能夠提高焊接焊件的剛度。焊接焊縫較多的結構件時。如CO2氣體保護焊。10）焊接操作時，只要結構上允許應該盡可能使焊縫對稱於焊件截面的中和軸或者靠近中和軸，再統一焊接，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量、彎曲變形。施焊前把焊縫分成適當的小段。
二； 三．合理安排焊縫的位置。
四。應該先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。逐步退焊法 ，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫； 5）焊件焊縫不對稱時要先焊接焊縫少的一側。，然後在焊接裝配時給予一個方向相反，標明次序，其它各區段接首尾相接的方法進行
五，應該正確採取焊接順序、 剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，在保證構件的承載能力的條件下、波浪變形和扭曲變形等。具體如下，同時存在著橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫，以防在焊縫交接處產生裂紋。減少焊縫的數量。交替焊法 。對稱與中軸的焊縫，應由內向外進行對稱焊接，以便焊後 工件達到所要求的形狀，在滿足質量要求的前提下，抵消一部分焊接收縮變形。
六，後焊收縮量較小的焊縫、角變形焊接變形的基本形式有收縮變形。焊縫邊緣區段的焊補
7. 碳鋼管道的焊接方法有哪幾種...
以石油天然氣長輸管道為例：
1。工程現場常用焊接方法
根焊（打底）：氬弧焊、纖維素焊條版下向焊、實權芯絲MAG焊、金屬粉芯焊絲MAG焊、實芯絲STT；
填充、蓋面焊：自保護葯芯焊絲焊接、金屬粉芯焊絲MAG焊、實芯絲MAG焊。
2。制管廠常用焊接方法（直縫、卷管）－－埋弧焊。
8. 焊接鋼管焊接產生的應力和變形應該怎麼解決
應力可以通過做熱處理的方法消除。
至於變形要焊前考慮，焊後變形可以通過火焰校正或者鍛壓機校正。
9. 我把無縫鋼管和角鐵焊在一起怎樣才能保持焊接不變形
在焊接之後消除一下焊接產生的殘余應力就可以的這個是變形的主要原因，華雲振動時效或者豪克能焊縫處理設備都可以的