隧道管棚用什麼鋼管

① 隧道洞口開挖導向牆基礎需不需要進行支護，比如用工字鋼進行支撐 跪求高工解答

千秋關隧道管棚作業指導書 Z01BzIsR
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1. 目的：明確隧道管棚施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標准，規范隧道管棚施工作業。 ^lvYj E
2. 適應范圍：本作業指導書適用於隧道管棚工程施工。 srL|Y&8p
3.工藝流程及技術要求 ce56$L8[
3.1.設計參數： ①管棚規格：熱軋無縫鋼管外徑108mm，壁厚6mm； ②管距：環向間距40cm； ③傾角：外插角1°～3°，鋼管上按梅花形鑽間距為15CM，Φ7.5mm小孔； ④注漿材料：水泥漿，水灰比0.5：1～1：1； ⑤注漿壓力：初壓0.5～1Mpa終壓2～2.5Mpa；⑥設置范圍：拱部120°； ⑦長度：15m。 1 sJtkge:
3.2. 施工工藝流程見圖（見附頁） meF.`fh
3.3.施作護拱 yV.E+~y
⑴混凝土護拱作為長管棚的導向牆，護拱內埋設鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。護拱要保證其基礎穩定性。 *C~$<VYI
⑵ 導向管安設的平面位置、傾角、外插角的准確度直接影響管棚的質量。孔口管應牢固焊接在工字鋼上，防止澆築混凝土時產生位移。為便於長管棚施工質量控制採用紅色油漆由套拱拱腳向拱頂編號記錄1-35累計35根長管棚。 n3z]&J5fr
3.4．搭設鑽機施工作業平台 ]#NJ[IZb
作業平台採用鋼管按"井"字形搭設，以回型扣連接牢固，防止鑽孔時鑽機擺動、傾斜、不均勻下沉而影響鑽孔質量。 npCiqO
3.5.鑽孔 Q$bi:EyJXc
鑽機採用KQJ90-120潛孔鑽鑽孔，由兩側往中間方向即由兩側到拱部的 =# /BCL7
順序鑽進開鑽，先低速低壓送風鑽孔，等成孔10m後，再加速加壓。 tRtoA5
鑽進過程中經常用測斜儀測定其位置，並根據鑽進的速度、岩芯石屑、沖洗液濁度、開鑽壓力等判斷鑽孔段地質情況，及時作好施工記錄並繪制地質剖面圖和展開圖，為開挖施工提供參考。 OUtXu7E$
3.6.清孔 BT*z^Z H
用長度不小於2.5m的φ89mm岩芯管進行掃孔，目的是清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。如遇下管困難，藉助高壓空氣吹洗並連續掃孔幾次直到清掃干凈。用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 M7`iAa.}
3.7. 管棚、製作安裝 `*Ju0)g1
①管棚採用Φ108mm熱軋無縫鋼管在加工車間分節製作，製作前要做除銹處理，導管四周鑽設孔徑7.5mm注漿孔(特別注意：由於現場實際護拱後背懸空，原設計靠孔口2.4m處的管棚不鑽孔的止漿段實際距離，要根據每根管棚的的懸空長度進行調整，保證實際管棚鑽孔口留0.4M的止漿段)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便於入孔。 0PP5qeqN2n
②棚管頂進採用挖掘機和管棚機鑽進相結合的工藝，即先鑽大於棚管直徑的引導孔，然後用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。 -prc+G,qyp
③為確保接頭質量，以長15cm的絲扣連接。或在端頭連接處採用一根以1.0m的Φ100鋼管,伸入Φ108鋼管中40cm，在端部用電焊將管之間縫隙焊滿，剩餘60cm用作送入前一根鋼管的尾部，並用電焊焊滿，起連接和導向作用。為防止漿液倒流，每根管棚尾部均焊有止漿板，止漿板採用2cm厚鋼板製作，中間鑽有Φ20帶螺紋的眼，以備注漿時用，止漿板與注漿泵之間用管接器相連。管接器由Φ20閘閥和長10cm的Φ20的鍍鋅管製作，鍍鋅管兩邊加工成絲扣，注漿結束時將閘閥關閉，卸下進漿管，進入下一循環，管接器必須待漿液凝固後才能卸下。 DS| HN

④接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前後錯開。同一橫斷面內的接頭數不大於50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。 :aHLr[%Mz
3.8. 注漿 >OxSrc@A
①注漿准備:管棚安裝完成後 ,旋上孔口閥 ,連接注漿管路。利用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水 ,設備狀態是否正常 ,而後再做壓水試驗 ,以沖洗岩石裂隙 ,擴大漿液通路 ,增加漿液充塞的密實性 ,核實岩石的滲透性 $n#NUPzG+
②漿液配製:在注漿前由試驗確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數。漿液配比選擇要考慮岩石裂隙情況及漿液擴散半徑 ,現場通過試驗確定。配製漿液時 ,要注意加料順序和速度 ,防止漿液結塊。 Pd8zdzf{
③選用兩台BW-250/50型注漿泵按由下至上的順序施工 ,漿液先稀後濃、注漿量先大後小 , 注漿時先灌注「單」號孔，再灌注「雙」號孔。注漿結束後及時清除管內漿液，先用麻布條封堵管棚鑽孔空隙，後用環形楔環頂緊，最後用電焊將楔形環焊接在管棚上，以增強管棚的剛度和強度 |Y tZOQu
④注漿量應滿足設計要求，一般為鑽孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鑽孔周圍岩體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。 360b`zS
4.施工控制要點 ^'G,sZ6'Nh
⑴鑽孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，並對每個孔進行編號。 o4t6NDa
(2)岩質較好的可以一次成孔；鑽進時產生坍孔、卡鑽，需補注漿後再鑽進。 N|-'Fu
⑶鑽孔外插角1°～3°以為宜，工點應根據實際情況作調整。鑽孔仰角的確定應視鑽孔深度及鑽桿強度而定，一般控制在1°～1.5°。鑽機腳手架平台應支撐在穩固的地基上。施工中應嚴格控制鑽機下沉量及左右偏移量。 Vh}F#~BrI
⑷嚴格控制鑽孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。 HU1ZQkf
⑸經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鑽。掌握好開鑽與正常鑽進的壓力和速度，防止斷桿。 &:?2IAe
⑹在施作管棚的過程中應設置必要的監測項目，根據監測反饋信息及時採取相應的措施以保證施工安全和施工質量。 `#3FvP@&
（6）質量控制 ($T
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主要通過施工過程中的各工序操作、工藝參數等因素來控制質量，主要有： ;oM7H*W C
①孔位誤差不大於5cm，鋼管施工誤差徑向不大於20cm。 FoKAF& h7
②鑽孔時要進行抽芯取樣，核對地質資料，同時進行鑽深記錄，核對管棚長度與鑽孔深度是否一致。 ^Q9!DF m
③用測斜儀經常進行測斜，確保管棚的精度。 |aX1PC)o_
④根據冒漿情況，調整注漿參數 %] #XIr
（7）、安全措施 GwM(E^AG
（1）各種機具設備按照有關規程進行操作，專門設備由專人操作、養護維修。 U][\|8i
（2）操作平台要經常檢查，以免失穩。 !v\ _<8
（3）做好操作平台四周的圍擋工作、高空作業設安全網、安全繩。 w!--K9

② 在隧道超前支護施工中，管棚鋼管環向間距是如何確定的

常規的沿隧道開挖輪廓線等間距設置管棚的方法是不科學的，應針對不同情況合理設計。鋼拱架布置間距根據塌方體的鬆散與開挖難易程度及施工效果，可在40-80cm范圍內調整選擇，特殊情況下需加密。根據對工程實例的地質條件、工程斷面尺寸、埋深等影響因素的總結和對比分析，得出以下經驗結論，可用於地下工程支護的施工依據：
管棚鋼管直徑范圍一般為φ70-180mm，我們可將管棚支護按管徑分類為小管棚、中管棚、大管棚。小管棚管徑一般在φ32~50mm范圍內，多採用管徑為φ42mm的鋼管，管長以3.5-5m為宜，環向間距一般取0.3-0.4m，水平搭接長度1-1.5m。中管棚管徑一般在φ50-φ89mm范圍內，管長一般不超過20m，環向間距一般取0.3-0.4m，水平搭接長度1-2m。大管棚一般可選用φ89-φ159mm的鋼管，常用管徑φ108mm，管長以不超過40m為宜，鋼管一般分節長4m或6m，以絲扣連接，絲扣長不小於150mm，環向間距一般不大於3-5倍管徑為宜。

③ 在隧道施工過程中，超前小導管與管棚法有何區別

超前小導管與管棚法有施工工藝不同、適用范圍不同、使用方法不同的區別

1、施工工藝不同：小導管注漿加固地層技術，是通過沿隧道開挖輪廓線外縱向向前傾斜安設注漿管，並注入漿液，達到超前加固圍岩和止水的目的，同時小導管還可起到超前管棚預支護作用。

管棚是利用鋼管或鋼插板作為縱向預支撐、鋼拱架作為橫向環形支撐，構成縱、橫向整體剛度較大的支護系統，阻止和限制圍岩變形，提前承受早期圍岩壓力。一般管棚是沿地下工程斷面的一部分或全部，以一定的間距環向布設，形成鋼管棚護。

2、適用范圍不同：小導管適用於處於無粘結、自穩能力差的砂層及砂礫（卵）石層；小導管施工只是對開挖掌子面局部土層進行加固，開挖土層不宜長時間暴露，應堅持先支撐後開挖的原則；同時小導管注漿也可用於各種臨時性的地層加固。

管棚法適用於軟弱地層和特殊困難地段，如及破碎岩體、塌方體、砂土質地層、強流失性地層、淺埋大偏壓等圍岩，並對地層變形有嚴格要求的工程。一般用在圍岩條件較差或者塌方方量比較大無法用雙層小導管穿過時用。

3、使用方法不同：超前小導管為壁厚5mm的鋼管，直徑一般為42mm，處理范圍一般也就6米左右。是通過超前小導管漿將掌子面前方的較為破碎的圍岩進行固結的一種方法，使圍岩形成一個整體後再進行下一步工序。

而管棚通常在洞口段使用，外插角在3度以內，長度根據岩土體狀況和洞口段埋深情況而定，但最長不宜超過40米，環向間距20-40cm，管徑90-100cm，不宜超過110cm。

④ 隧道管棚注漿無縫鋼管需要注漿嗎

需要注抄漿。
岩石破碎帶取襲5%~8%,粘土取20~40%,沙土取40~60%
新奧法是應用岩體力學的理論，也就是隧道開挖後採取錨桿和噴射混凝土為主要支護手段及時的支護，以維護和利用圍岩自身承載能力為基點，控制圍岩的變形和鬆弛，使圍岩成為支護體系的組成部分，並通過對圍岩和支護的量測、控制來指導隧道和地下工程設計施工的方法和原則。隧道設計是以標准支護、信息反饋和數據分析法為主，所以施工中尤其要充分重視和加強初期支護體系的質量控制。

⑤ 「隧道工程大管棚支護技術」是怎麼回事

簡單說是隧道的一種支護形式,一般用於洞口段,由於洞口段覆蓋層較淺,採用管棚技術可加強支護,在大管棚保護下進洞,管棚技術一般和注漿同時進行,以我現在施工的隧道舉例:洞口Ⅱ類圍岩,為煤礦采空區，為確保安全進洞和順利掘進，設有單根長度40m管棚,大管棚採用φ108 mm、厚6 mm鋼管，設計仰角3°，環距40 cm，注水泥、水玻璃和雙液漿，用以加固和支護圍岩。管棚採用3.5m和7.0 m兩種長度，以便錯開接頭用20cm長連接套管用絲扣連接，套管採用內絲扣，鋼管端採用外絲扣，以保證連接強度和順直。鋼管壁加工注漿花孔，孔徑φ8mm，間距1 5 cm，一周4排，呈梅花形排列，前端為尖形，尾端2.5 m不鑽孔。為了便於施鑽和提高鑽孔精度，在明挖和暗挖交界處施作導向牆，導向牆徑向厚度1 m，縱向長度1m。導向牆內預埋直徑127 mm，厚5 mm，長115 m的鋼管作導向管，埋入仰坡內50 cm、導向牆內1.0 m。鋼管軸線與隧道軸線夾角為1.5°，鋼管中心線距開挖輪廓線25cm。導向管固定在三榀工字鋼架上，其方向用測量嚴格控制，固定好後再灌築混凝土。本隧道使用KQL型鑽機鑽管棚孔，採用先鑽後下鋼管法施工。導向架固定準確並經技術人員檢查合格後即開始鑽孔，鑽完孔後進行清孔，經技術人員檢查合格即可安裝鋼管，孔底第1節鋼管用3.5和7m間隔安裝，以使接頭錯開，採用高壓風清管，注漿和充填C30混凝土砂漿.

⑥ 隧道管棚壓漿施工主要要注意哪些要點

隧道管棚壓漿施工主要要注意要點有：

1. 注漿按操作規程作業，防止爆管對人身造成傷害。

2. 注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。

3. 注漿壓力應符合設計要求，若注漿量超限，還沒達到壓力要求，就應該調整漿液濃度繼續注漿，持壓15min後可停止注漿。

4. 注漿時，注漿孔管不得對准人體，防止高壓漿液對施工人員的傷害。

5. 串漿時要及時堵塞串漿孔。

6. 注漿泵壓力突然升高時，可能發生堵管，立即停機檢查，並及時清洗注漿管路。

7. 管棚支護的長度和鋼管外徑應滿足設計要求。縱向搭接長度應不小於3m。在鋼架上沿隧道開挖輪廓線縱向鑽設管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線越小越好。孔深不宜小於10m，孔徑比管棚鋼管直徑大20～30mm，鑽孔順序由高孔位向低孔位進行。

8. 管棚鋼管外徑宜為φ（70～180）mm，單根長度宜為4～6m。接長管棚鋼管時，接頭應採用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應小於150mm。接頭應在隧道橫斷面上錯開。鋼花管上按設計要求鑽孔。

9. 管棚定位：以套拱內預埋的孔口管定向、定位，嚴格控制其上抬量和角度。

10. 鑽孔施工採用管棚鑽機，利用套管跟進的方法鑽進、長管安裝一次完成。為保證長管棚施工質量，在拱腳部位，選2個孔作為試驗孔，找出地層特點，並進行注漿和砂漿充填試驗。

11. 安裝鋼管時，先打有孔鋼花管，注漿後再打無孔鋼管。每鑽完一孔便頂進一根鋼管。

12. 為確保注漿質量，在鋼花管安裝後，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。

13. 用雙液注漿泵按先下後上，先單液漿、再雙液漿，先稀後濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，初壓0.5～1.0Mpa，終壓為2.0MPa。達到結束標准後，停止注漿。

14. 注漿後，掃排管內膠凝漿液，用水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度；對於非壓漿孔，直接充填即可。

⑦ 隧道大管棚施工，當採用直徑108的鋼管時，鑽孔深度需大於設計多少

隧道進洞口段地勢低緩，所處圍岩自穩能力差，層間裂隙發育，處於碎石土及全風化砂岩段落。雨水季節上部會有地表水滲漏。殘坡積層厚度大，土體中孤石及風化殘留體普遍發育，軟弱不均，土體結構性強，易受擾動破壞。