鋼管橢圓度超標是什麼意思

① 真圓度和橢圓度分別是指什麼，區別在哪

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② 管線橢圓度超標引起的通球卡住

加大清管器前的壓力即可。管線橢圓度超標引起的通球卡住加大清管器前的壓力即可。管線是指聯結泵、閥或控制系統等的管道，用於傳送液體、氣體或研成粉末的固體。

③ 冷軋鋼管為什麼會出現橢圓

冷軋鋼管會出現橢圓因為軋輥磨損或開口角度過大，可用半徑規看，一般軋普碳鋼開口角度要小，軋不銹鋼可開大一點。相應薄壁管橢圓幾率要大一些。建議換開口小點的軋輥。
高精度冷拔精密鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝，三輥軋機生產冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內，但價格相對要高一些。

④ 鋼管橢圓度不超過多少為合格

一般國家標准上規定：橢圓度不超過外徑公差的80%。

⑤ 鋼管越大橢圓度越大嗎

鋼管的橢圓度

在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度(或不圓度)。為了控制橢圓度，有的鋼管標准中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%(經供需雙方協商後執行)。

⑥ 冷彎管橢圓度超標的危害有哪些

內弧褶皺、壁厚減薄。冷彎管橢圓度超標的危害有內弧褶皺、壁厚減薄。冷彎管是管道不經過加溫經外力彎制。

⑦ 冷彎管橢圓度超標的危害

會使油管彎曲處出現裂縫。如果橢圓度出現超差，在長時間使用過程中，油管彎曲部位左右兩側的中性層出現裂紋，引發油管彎管部位開裂漏油。

⑧ 鋼管尺寸標准

鋼管尺寸標准：我國標准推薦公稱直徑標准為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。

鋼管按回截面形狀分為圓答形、方形、矩形和異形鋼管;按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業用、機械製造用、地質鑽探用、高壓設備用鋼管等;按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋兩種。

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鋼管的要素有：

1、偏差

在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標准中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

2、交貨長度

交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標准規定的長度范圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。

3、橢圓度

在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標准中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%

參考資料來源：網路—鋼管

⑨ 什麼叫橢圓度橢圓度及其計算公式

橢圓度也稱不圓度，指圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上最大最小直徑之差。

橢圓度的測量，根據其定義，即為圓柱面的橫剖面上最大與最小直徑之差。

因此，基本上是屬於直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其最大和最小直徑後，求出其差，即為橢圓度之值。

在具體測量時，顯然也可以測其波動量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作台旋轉一周時，以其最大與最小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動差動法進行測量，其旋轉角度可小於90°。

除了用直徑法測橢圓度外，也可以用半徑法測量。如帶有頂尖孔的工件，可用半徑法測量（將工件頂在頂尖間進行測量），但頂尖的偏心將對工件有影響。

也可以在圓度儀上進行測量，但所測得的是半徑方向的差值，故其實際的橢圓度應乘以兩倍。

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造成橢圓度的原因

珩磨後的零件，有時會出現橢圓度。造成橢圓度的原因很多：

1、珩磨前一道工序加工時產生的橢圓度太大，以至珩磨後仍無法校正過來。

2、珩磨留的餘量太大，而珩磨時橫進給量又太大，產生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產生了局部變形，造成橢圓度。

3、油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結果使零件表面高低不平，或由於油石調整不當，造成橢圓度。

4、夾具設計不當，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨後零件產生變形，造成橢圓度。

⑩ 無縫鋼管的尺寸允許偏差是多少

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
（一）質量要求
①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
a. 合金元素：有意加入，根據用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分布形態。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。