㈠ 矩形管規格尺寸表與重量是多少
矩形管規格尺寸表與重量表:
一、
計算公式
2[(a-d-2r+π(r+d/2)/2+(b-d-2r+π(r+d/2)/2)x7.85d(kg),a,b為矩形管長和寬(m),r為管內腔四角的圓弧半徑(m),d為壁厚(mm)。
矩形管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼製冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。
㈡ 鋼管壁厚標準是什麼
鋼管的型號不同,它的壁厚標准也就不一樣。另外我們還要考慮到鋼管的材質問題,目前建築材料的鋼管主要分為碳鋼管和不銹鋼管這兩種。
由於碳鋼管的質量比較輕,所以這種鋼管的壁厚也比其他鋼管要薄一些。碳鋼管的型號是按照它的直徑來區分的,如果碳鋼管的直徑為15毫米,那麼鋼壁的厚度就應該在2.1毫米到2.6毫米之間。如果碳鋼管的直徑為25毫米,那麼它的壁厚標准應該在2.8毫米到3.2毫米之間。
40直徑的管子,其壁厚標准應該是3.5毫米左右,80的管子壁厚應該是4.0毫米左右,如果是200的大管子,壁厚標准就是6.5毫米左右。
如果是25直徑的鋼管,那基本上壁厚都要達到2.8毫米到3.2毫米,如果是15毫米的高管,那壁厚標准要達到2.1毫米到2.6毫米。目前比較常用的鋼管有碳素鋼管,合金鋼管和不銹鋼鋼管,它們應用的范圍也都不一樣,但是在挑選鋼管的時候一定要選擇質量好的。
㈢ 建築鋼管管壁規范厚度是多少
按《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011》規定鋼管規格應為φ48.3×3.6,即壁厚為3.6mm。
鋼管(Steel pipe)生產技術的發展開始於自行車製造業的興起、19 世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造,第二次世界大戰後火電鍋爐的製造,化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等,都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。
㈣ 鍍鋅鋼管DN20~200標准厚度
鋼管型號國標厚度(mm)
1、DN202.75
2、DN253.25
3、DN323.25
4、DN403.5
5、DN503.5
6、DN653.75
7、DN803.75
8、DN1004.0
9、DN1504.5
10、DN2005.5
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鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管,冷鍍鋅鋼管已被禁用,後者還被國家提倡暫時能使用。
六七十年代,國際上發達國家開始開發新型管材,並陸續禁用鍍鋅管。
中國建設部等四部委也發文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管,新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了,有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。
鍍鋅技術要求——國家標准公開系統
㈤ 國標20*40鍍鋅方管壁厚是多少
國標20*40鍍鋅方管壁厚在1.0—2.75mm之間,允許偏差,當壁厚不大於版10mm時不得超權過公稱壁厚的正負10%, 當壁厚大於10mm時為壁厚的正負8%,彎角及焊縫區域壁厚除外。
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鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接製成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管,或將事先做好的冷彎空心型鋼管再經熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。
其主要用於幕牆,建築,機械製造,鋼鐵建設項目,造船,太陽能發電支架,鋼結構工程,電力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃幕牆,汽車底盤,機場等。
㈥ 方矩鋼管規格尺寸一般有多少
10×10,12×12,18×18,23×23,38×38,50×50,70×70,100×100,20×10,23×10,24×12,25×13,36×23,40×20,50×20,60×15,75×45,80×60,95×45,100×60,150×100
這些都是常用的尺寸,還有些不常內用的,要看廠家有沒容有模具了,可以定做的,但是前提是你要又一定的量。
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㈦ 鋼管壁厚標准
主要有三種表示方法:
1) 以管子表號(Sch)表示:
對於碳鋼管壁厚有:Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160等10個等級(若數字後面加S,表示不銹鋼管)
對於不銹鋼壁厚系列有:5S、10S、40S、80S四個等級
2) 以管子重量表示,如STD(標准重量),XS(加厚管),XXS(特厚管)
3) 以鋼管壁厚尺寸表示,即「管外徑×壁厚」,如φ89X4
鋼管壁厚不可能各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象,即壁厚不均。為了控制這種不均勻性,在有的鋼管標准中規定了壁厚不均的允許指標,一般規定不超過壁厚公差的80%(經供需雙方協商後執行)。
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鋼管的規格
(1)規格:螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號(種類代號 )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質量)、規定長度及上述指標的允差值等各項。
我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6~12m,日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5~10m。
(2)外觀質量:
①表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定,要求端頭應切得平 直,表面不得有裂縫、結疤和折迭,不得存在使用上有害的缺陷等;
②外形尺寸偏差允許值 。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定,直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m,總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。
㈧ 國標鋼管的標准壁厚是多少
國標鋼管的標准壁厚應當根據GB/T 28708-2012《管道工程用無縫及焊接鋼管尺寸選用規定》。
㈨ 焊接鋼管壁厚對照表
焊接鋼管壁厚對照表如下:
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焊接鋼管的焊接技巧
一、前提是要打磨
必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉,否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆,剛性下降。
二、鍍鋅鋼的焊接特點
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C左右。在焊接中,鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。
同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。
鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數偏小,將引起ZnO夾渣,同時。由於Zn成為脫氧劑。
產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,由於鋅的蒸發,揮發出大量的白色煙塵,對人體有刺激、傷害作用,因此,必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
三、焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當,一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。
在實際工作中,採用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用,一般低碳鋼由於考慮易操作性,選用J422較為普遍。
焊接手法:在焊多層焊的第一層焊縫時,盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時,同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。
其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右,當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時,如選用短渣焊條如J427,咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術,更可以得到無缺陷的焊接質量。