埋地鋼管陰極保護怎麼做

㈠ 防腐陰極保護的原理是什麼

原理是向被腐蝕金屬結構物表面施加一個外加電流，被保護結構物成為陰極，從而使得金屬腐蝕發生的電子遷移得到抑制，避免或減弱腐蝕的發生。

金屬—電解質溶解腐蝕體系受到陰極極化時，電位負移，金屬陽極氧化反應過電位ηa 減小，反應速度減小，因而金屬腐蝕速度減小，稱為陰極保護效應。

利用陰極保護效應減輕金屬設備腐蝕的防護方法叫做陰極保護 。由外電路向金屬通入電子，以供去極化劑還原反應所需。

從而使金屬氧化反應(失電子反應)受到抑制。當金屬氧化反應速度降低到零時，金屬表面只發生去極化劑陰極反應。

(1)埋地鋼管陰極保護怎麼做擴展閱讀：

陰極保護使用的場合較多，它通常由一個電源變壓器和一個橋型整流器組成。陰極保護的電壓是可以調節的，使用的電源負荷較大。它把交流220 V電源通過變壓器和整流電路變成直流。

將負電極接至金屬外皮，正電極接地，確保線纜外皮對地保持適當的負電位，這樣線纜的金屬外皮就不容易受到腐蝕了。陰極保護設備如果不用交流電，也可以用直流電池供電。

陰極保護准則：

為了便於實際應用，通過多年的實踐與研究，得出了以下幾個判斷結構是否得到充分保護得判斷准則。NACE RP 0169 建議「在通電的情況下,埋地鋼鐵結構最小保護電位為-0.85V CSE或更負。

在有硫酸鹽還原菌存在的情況下，最小保護電位為-0.95V CSE，該電位不含土壤中電壓降（IR降）」。實際測量時，應根據瞬時斷電電位進行判斷。

目前流行的通電電位測量方法簡便易行，但對測量中IR降的含量沒有給予足夠重視。其後果是很多認為陰極保護良好的管道發生腐蝕穿孔。

這方面的教訓是很多的。如：某氣田南干線，認為陰極保護良好，但實際內檢測發現腐蝕深度在壁厚的10-19% 的點多達410處； 個別位置的點蝕深度達到50%。

進行斷電電位測量發現，很多點保護電位（斷電電位）沒有達到-0.85V CSE。有效的方法是實際測量幾點的IR降，保護電位按0.85 + IR 降來確定。

IR 降可以通過通電電位減去瞬時斷電電位來獲得，也可以用瞬時通電電位減去結構自然電位來獲得。瞬時斷電電位與自然電位電位之差不得小於100mV。

在有些情況下，在斷開電源0.2-0.5秒內測量斷電電位，待結構去極化後（24 或48 小時後）再測量結構電位（自然電位），其差值應不小於 100mV。

也可以用通電電位（極化後）減去瞬時通電電位來計算極化電位。最大保護電位的限制應根據覆蓋層及環境確定，以不損壞覆蓋層的粘結力為准,一般瞬時斷電電位不得低於-1.10V CSE。

由於受舊規范的影響，很多人還認為陰極保護最大電位不能低於-1.5V CSE。事實上這種觀念使錯誤的，造成的危害也是巨大的。

判斷陰極保護電位是否過大應以斷電電位為判斷基礎，只要斷電電位不低於-1.1V CSE（西歐為-1.15V CSE），通電電位再大也沒有關系。

㈡ 埋地燃氣管道採用的外防腐層主要有哪幾種方法

埋地管道採用外防腐層與電法保護是延長管道運行壽命、減少管道運行故障的有效手段。七十年代初，自美國首次立法開始，一些國家相繼立法，規定埋地管道必須採用防腐塗層與陰極保護的雙重保護措施。防腐塗層是對埋地管道外壁的面保護，主要是針對均勻腐蝕而言，陰極保護則主要以點保護為主，是針對防腐塗層的漏損處。
埋地燃氣管道採用的外防腐層主要包括以下幾種：
a) 石油瀝青+玻璃布
b) 環氧煤瀝青+玻璃布
c) 塑化瀝青防蝕帶
d) 無機富鋅+環氧煤瀝青+玻璃布
e) 環氧粉末噴塗(+聚乙烯粘膠帶)

㈢ 管道陰極保護樁的埋設位置以及什麼時間埋設

樓主的問題是埋設位置及埋設時間，滿意回答中明顯的答非所問，復制粘貼的！
樓主所說的管道陰極保護樁就是測試樁吧？測試樁也可以兼做里程樁，主要還是看給你們設計的間隔距離是多少了。埋設位置也很隨意，可以是管道的正上方，也可以是管道的斜上方。但是注意的就是埋深有要求，埋深要求的含義也是為了不讓測試樁歪倒。
埋設時間在焊點完成，材料擺置好後，管溝回填的時候一起順便埋下去就行。
測試樁的施工是很隨意的

㈣ 埋地鋼管管線在怎樣的條件下要做陰極保護措施

在長輸埋地管線，為了保證管道在潮濕環境不易被腐蝕，可採用陰極保護措施！有幾種方法！

㈤ 直埋保溫管道的保護措施

直埋保溫管道鋼套管的防腐蝕等級應根據當地土壤腐蝕性等級確定。當土直埋保溫管壤的腐蝕性等級為高時，防腐蝕等級應考慮特加強級，當土壤的腐蝕性等級為中時，防腐蝕等級應考慮加強級，當土壤的腐蝕性等級為低時，防腐蝕等級應考慮普通級。所以設計時一定要搞清楚管線敷設段土壤的腐蝕等級，以便防腐等級優化。
直埋保溫管道的陰極保護在金屬防腐蝕工藝中，是電化學保護方法一種。同其它直埋保溫管防腐工藝不同的是，它通過給被保護金屬體施加電流，從而使被保護金屬體的電極電位負移，使金屬失去了由原子態自發變為離子態度的趨勢，因而從根本上抑制了腐蝕的發生。但這個過程必須在電解質中進行，因此埋地鋼管道非常適宜採取陰極保護。陰極保護與直埋保溫管管道本身的防腐層互相補充，防腐層的存在可大大減少陰極保護所消耗的電流，而陰極保護可以彌補防腐層完好性方面的不足，從而在安全性和經濟性方面達到完美組合，是目前公認的最佳防腐方案。

㈥ 如何做好儲罐的陰極保護

1、犧牲陽極陰極保護是將電位更負的金屬與被保護金屬連接，並處於同一電解質中，使該金回屬答上的電子轉移到被保護金屬上去，使整個被保護金屬處於一個較負的相同的電位下。該方式簡便易行，不需要外加電源，很少產生腐蝕干擾，廣泛應用於保護小型（電流一般小於1安培）或處於低土壤電阻率環境下（土壤電阻率小於100歐姆.米）的金屬結構。如，城市管網、小型儲罐等。根據國內有關資料的報道，對於犧牲陽極的使用有很多失敗的教訓，認為犧牲陽極的使用壽命一般不會超過3年，最多5年。犧牲陽極陰極保護失敗的主要原因是陽極表面生成一層不導電的硬殼，限制了陽極的電流輸出。本人認為，產生該問題的主要原因是陽極成份達不到規范要求，其次是陽極所處位置土壤電阻率太高。因此，設計犧牲陽極陰極保護系統時，除了嚴格控制陽極成份外，一定要選擇土壤電阻率低的陽極床位置。
2、外加電流陰極保護是通過外加直流電源以及輔助陽極，迫使電流從土壤中流向被保護金屬，使被保護金屬結構電位低於周圍環境。該方式主要用於保護大型或處於高土壤電阻率土壤中的金屬結構，如：長輸埋地管道，大型罐群等。

㈦ 管道陰極保護需要具備哪些條件

1）
管道必須是電氣連續的，對於焊接管道，這不是問題。如果管道上有承插介面，法蘭連接的閥門，要用跨接線跨接。
2）被保護的管道段必須和其他埋地管道、電纜、接地極絕緣，可採用絕緣接頭或絕緣法蘭；套管穿越時，主管和套管之間要安裝絕緣墊塊。
3）管道穿越其他管道、電纜、或埋地結構時，其間距要大於0.4米，如果間距小於0.1米，要在它們之間安裝絕緣板，以提供機械保護、防止腐蝕干擾。當管道與其他結構平行時，其間距應大於10米。

㈧ 埋地鋼管的防腐做法

管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：

管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。

8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。

(8)埋地鋼管陰極保護怎麼做擴展閱讀：

埋地塗塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴塗或吸附食品級環氧粉末塗料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯（PVC）塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。

㈨ 埋地鋼質管道陰極保護是什麼意思

陰極保護的原理是給金屬補充大量的電子，使被保護金屬整體處於電子過剩的回狀態，使金屬表面各點達答到同一負電位，金屬原子不容易失去電子而變成離子溶入溶液。有兩種辦法可以實現這一目的，犧牲陽極陰極保護和外加電流陰極保護。

原理是向被腐蝕金屬結構物表面施加一個外加電流，被保護結構物成為陰極，從而使得金屬腐蝕發生的電子遷移得到抑制，避免或減弱腐蝕的發生。

(9)埋地鋼管陰極保護怎麼做擴展閱讀：

金屬—電解質溶解腐蝕體系受到陰極極化時，電位負移，金屬陽極氧化反應過電位ηa 減小，反應速度減小，因而金屬腐蝕速度減小，稱為陰極保護效應。利用陰極保護效應減輕金屬設備腐蝕的防護方法叫做陰極保護 。

由外電路向金屬通入電子，以供去極化劑還原反應所需，從而使金屬氧化反應(失電子反應)受到抑制。當金屬氧化反應速度降低到零時，金屬表面只發生去極化劑陰極反應。

陰極保護使用的場合較多，它通常由一個電源變壓器和一個橋型整流器組成。陰極保護的電壓是可以調節的，使用的電源負荷較大。它把交流220 V電源通過變壓器和整流電路變成直流，將負電極接至金屬外皮，正電極接地，確保線纜外皮對地保持適當的負電位，這樣線纜的金屬外皮就不容易受到腐蝕了。

㈩ 防腐塗層結合陰極保護是埋地管道的最佳防腐方法是什麼

鋼質管道在土壤環境中的腐蝕是自發進行的，如果任其發展，最終將導致管道穿孔破裂，造成輸送介質漏失、污染環境。對於油氣管道，則還有可能引發火災、爆炸等事故。因此為了埋地鋼質管道能夠長期安全運營，必須對其進行防腐蝕保護。
對於埋地管道，廣泛採用的保護方法是施加防腐蝕塗層並附加陰極保護，這也是世界范圍內所公認的最佳保護方法。
所謂塗層是指用於物體表面，對被塗表面起到保護、裝飾或特殊作用的材料。比如我們所熟知的油漆，用到金屬、牆面、木器等物體表面就形成塗層。防腐蝕塗層的作用類似於醫院傳染病房醫務人員所穿的隔離衣，也是在被保護物體（管道）表面施加具有保護作用的隔離層，將管道金屬與腐蝕環境如土壤、水隔離，保護管道免遭腐蝕破壞。塗層是腐蝕控制的第一道防線，也是防止埋地鋼管腐蝕的最基本的方法。
正如隔離衣不能徹底阻擋細菌、病毒的侵入，塗層對腐蝕介質的隔離作用也不是完全的：一方面埋地管道塗層材料本身或多或少具有透氣性、透水性，而塗層本身也不可避免地存在針孔、漏點等；另一方面管道運輸、裝卸及施工會對塗層造成損傷，管道埋地後周圍土壤環境作用、第三方破壞等都會導致塗層缺陷的發生與發展。腐蝕性介質仍有可能通過塗層孔隙或損傷部位進入塗層並到達管道金屬表面，因此僅僅依靠塗層隔離並不能完全阻止管道的腐蝕。
為了防止管道腐蝕，還必須對管道施加陰極保護技術—通過給管道施加陰極電流，主動為腐蝕環境提供足夠的電子，來阻止管道金屬腐蝕（失去電子），這個過程叫做陰極極化。在這里，陰極保護的作用只是對塗層缺陷處的金屬提供附加保護，因為如果沒有塗層保護所建立的第一道防線，管道陰極保護所需要的電流將是非常巨大的，保護系統很難滿足要求。因此說陰極保護是埋地管道腐蝕控制必不可少的第二道防線。
塗層的存在極大地降低了建立並維持管道陰極極化所需要的保護電流，使陰極保護用於長距離管道保護成為可能；而陰極保護則彌補了塗層中不可避免的缺陷，成為有效控制埋地（水下）管道腐蝕必不可少的保障。對於埋地（水下）管道的腐蝕控制而言，兩者缺一不可。