什麼是鋼管精拔工藝

⑴ 精拔管的尺寸標準是什麼

精拔管的尺寸標准：標准外徑正負公差為0.03-0.05，內徑正負公差為0.02-0.05，壁厚正負公差為0.10-0.15為准。

精拔管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。精拔管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。精拔管橫面積更復雜。鋼管性能更優越，金屬比較密。精度高可做小批量生，冷拔成品精度高，表面質量好。

精拔管通過精拔或冷軋處理後的一種高精密的鋼管材料，由於精拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。

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精拔管的物理性質：

精拔管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織後，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精拔管不能再用低溫回火加熱的方法消除，精拔管主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精拔管等鋼種。

精拔管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精拔管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。

⑵ 什麼是精扎管,與精拔管比外觀上有什麼區別

1. 精扎管從扎機上下來，一半材料都是白色的。 2. 扎管的前道工藝就是拔制管胚 3. 知道拔管的工藝， 扎管，就是將管胚放到扎機上扎制。 一般通用扎機有三個半外模形成一整圓控制外經，一根內襯心棒控制管內徑精度。 模具移動，加送料。 一根管子從一頭進一頭出，就完成啦。

⑶ 精密鋼管廠家是怎樣生產鋼管的，工作原理是什麼

1、經過冷拔工序拔出來的鋼管，在經過各項高精度的處理，所形成的鋼管叫做冷拔精密無縫鋼專管，步驟一屬般為：穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打頭-冷拔-切頭-檢驗-切割等操作
2、經過冷軋工序拔出來的鋼管，在經過各項高精度的處理，所形成的鋼管叫做冷軋精密無縫鋼管 步驟一般為：穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-冷拔-切頭-檢驗-切割等操作
工作原理：經過高溫，把圓鋼進行穿孔處理，變成毛管，在進行加工的操作。
總體來說，無論是冷拔精密無縫鋼管，還是冷軋精密無縫鋼管，這種精密鋼管都是具有精度高，表面光潔，內外壁無氧化層，這種精密高的無縫鋼管，可以生產，液壓油缸之類的產品，也是現在鋼管行業中，客戶比較愛采購的一種，
目前生產精密無縫鋼管的廠家，有很多，選擇時盡量選擇生產售後及研發體系完善的生產廠家，這樣在供貨的過程中間，有問題都可以直接溝通。

⑷ 什麼是精拉鋼管

就是精軋無縫鋼管。
無縫鋼管的主要生產流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、內鋼管的軋制、鋼管定容徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品

⑸ 精拔管和冷拔管 精密管 冷扎管，熱扎管的區別

這幾種鋼管是有很大區別的。
「精拔管」，可以說是精密冷拔管，尺寸精度高，可以用鏈條拔機也可以用液壓拔機，但是前題是一定要保證尺寸精度。
「冷拔管」，主要是鏈條拔機 拔制出來的鋼管，尺寸精度比熱軋管高。
「冷軋管」，尺寸精度比熱軋比冷拔都高，有兩輥冷軋和三輥冷軋，其中三輥冷軋尺寸精度最高。
「熱軋管」，的尺寸精度最差，一般用於機械結構和流體輸送，對尺寸要求不是太高的地方。
如果把他們幾個，安尺寸精度排一下名次如下：
熱軋－冷拔－精拔－冷軋－精軋 （尺寸精度從粗一精）
目前隨著工業發展的需要，鋼管尺寸精度要求越來越高。

⑹ 冷拔管的冷拔鋼管生產工藝

介紹抄

冷拔鋼管是用拉拔襲、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經冷撥製成。

用途

冷拔鋼管是用於機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管製造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利於提高產品質量。

優質碳素結構鋼冷撥無縫管，主要用10、20號鋼製造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。

⑺ 精拔光亮管與磷化精密管有什麼不同

磷化（phosphorization）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化處理工藝應用於工業己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期:奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，最早的可靠記載是英國Charles Ross於1869年獲得的專利(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝應用於工業生產。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經驗，有了許多重大的發現。一戰期間，磷化技術的發展中心由英國轉移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶於磷酸中製成了第一個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發展，拓寬了磷化工藝的發展前途。Parker防銹公司研究開發的Parco Power配製磷化液，克服T許多缺點，將磷化處理時間提高到lho 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min, 1934年磷化處理技術在工業上取得了革命性的發展，即採用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰結束以後，磷化技術很少有突破性進展，只是穩步的發展和完善。磷化廣泛應用於防蝕技術，金屬冷變形加工工業。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質量、減少環境污染、節省 能源進行。
精拔光亮管是一種通過精拔或冷軋處理後的一種高精密的鋼管材料。由於冷拔光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷拔光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

⑻ 鋼管精軋工藝原理

精密不銹鋼管是一種對尺寸公差、壁厚均勻度、管壁光滑度都有著極高要求的鋼管；多用於機械零件和工業領域；很多人對304精密不銹鋼管的加工工藝——精軋認知並不多，精軋工藝：這是一種經過熱軋、熱壓和冷拔（軋制）的不銹鋼管。根據不銹鋼金相組織的不同，主要包括半鐵素體半馬爾可夫不銹鋼管、馬氏體時效不銹鋼管、奧氏系統不銹鋼管、奧氏體鐵系統不銹鋼管等。
1、其中熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制，熱軋能改善不銹鋼的加工工藝性能，將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋癒合，還會使細管壁厚達到均勻效果；
2、熱壓是將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使毛管從較小的模孔中擠出。目的是使精密不銹鋼管的直徑更小。3、冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行，不銹鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中拔制。目的是使不銹鋼細管尺寸更小、質量更好。

⑼ 鋼管拔是什麼意思

如用外徑45的管,通過模具拉拔,將其外徑減至40,拔管有兩種:一種只用外模減外徑,叫空拔,另一種是用內外模進行減外徑減壁厚,精拔,謝謝!

⑽ 拔制是什麼工藝