硫酸具有很強的腐蝕性，所以如果化工管道的輸送介質是硫酸時，就要對化工管材進版行科學的權選擇。一般情況下，對於95%和98%之間的濃硫酸來說，管道的溫度適宜控制在20度左右，實際操作中的壓力最好控制在0.2帕左右，腐蝕裕量的取值為1.5，選用20號管材，20克材料的的壓力應該在1.6帕左右，溫度應該控制在200度左右。在輸送硫酸的過程中，碳鋼的抗腐蝕性取決於硫酸亞鐵保護膜，為了有效的保護這層保護膜不會受到破壞，要嚴格的控制管道中硫酸的流速。如果在運輸同一種硫酸的過程中，管道內的溫度發生了變化，可以選用不銹鋼管材進行控制。如果操作溫度在29度左右，操作壓力在2帕以下，硫酸的腐蝕裕量到達3，對於管材可以選用316L號的不銹鋼管材。
⑵ 20G 抗硫鋼管是什麼材質
20G無縫鋼管(Seamless
Steel
Tube)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。
與20#鋼相比，20g還有一些微量元素更適合用作鍋爐壓力容器使用的特性。另外20g還著重考核它的物理性能。比如彎曲、沖擊和抗拉性能。有20#鋼，也有20g。它們除含碳量一樣外，20g還有一些微量元素更適合用作鍋爐壓力容器使用的特性。
16Mn是低合金鋼
板材20g是鍋爐專用鋼板（GB713-1997），與20R現在統一為Q245R（GB713-2008）
16Mn鋼板現在牌號為Q345
16Mng和16MnR現在統一為Q345R（GB713-2008）
Q245R和Q345R為鍋爐壓力容器專用鋼板（GB713-2008）
⑶ GB/T8163有抗硫管嗎
您好，GB/T 8163-2008 是國家標准：輸送流體用無縫鋼管，其中並沒有做出明確的抗硫規定，給您發上來了，您可以下載參考一下。
⑷ 低碳鋼壓力容器抗硫處理方法
低碳鋼壓力容器抗硫處理方法是加入抗硫成分，控制鑄鐵顯微組織，使用先進的澆鑄工藝。
其一是在鑄件加入一定的對抗硫有效的cr、mo、v、ti等合金成分；
其二是控制鑄鐵的顯微組織，通過適當的熱處理工藝，使鑄鐵的顯微組織為回火素氏體（鐵素體+球狀碳化物）以獲得抗硫化氫應力腐蝕開裂的良好性能；
其三是合理先進的澆鑄工藝，確保鑄件無夾渣、氣孔、疏鬆等缺陷，以避免氫原子的捕集。
材料的極限強度（或硬度）升高，材料對硫化氫應力腐蝕開裂的敏感性越大，因此，在壓縮機設計中和製造中，嚴格控制了與天然氣直接接觸的零件強度極限不超過6200kg/cm2，或硬度不超過hrc20～22。
⑸ 鋼制管件抗硫，強度超過20#鋼的材質有哪些
20#是20鋼材質，一般為鑄件，或冷拉鋼管件。
20II是優質碳素鋼鍛件，材料和加工方式都要比20#要好。
20#的材質與20II的材質有什麼區別：20II比20#材料性質，加工方式要好，所以機械性能要優於20#。
20#是20鋼的簡易寫法，屬鋼材中的一種材質。常用於製造無縫鋼管，模具，優質碳素鋼板，槽鋼，工字鋼等鋼材。
碳素鋼的分類
鋼中可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。
低碳鋼--含碳量一般小於0.25%；
中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間；
高碳鋼--含碳量一般大於0.60%。
鋼中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量硅(Si)(一般不超過0.40%),錳(Mn)(一般不超過0.80%,較高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(殘余元素除外)。
鋼中含碳量低於2.1%為鋼，含碳量高於2.1%為鐵。
鋼中含碳量越高其韌性越差，鋼中含鐵量越高其韌性越好。
⑹ 無縫鋼管需要除銹防腐嗎
具體情況而定吧 國際鋼管網
⑺ 管道抗硫化氫管道中管子和普通的碳鋼管有什麼區別，主要起什麼作用
區別很大，
從化學成分上講，抗酸管普遍是低C、低S、P，合金含量高一些，一般有Al/N、Ca/S（鈣處理）、真空脫氣要求，還要控制夾雜物、偏析、分層（比非酸的要求要高）等，不得有帶狀組織。主要是為了保證酸性服役時的氫致開裂、硫化物應力開裂和酸性腐蝕等。
從力學性能上講，強度、沖擊、落錘無大的區別，硬度要求比非酸的要求高（硬度值一般要求在250HV10或更低），另外有針對抗酸的HIC和SSC的試驗。
⑻ 普通碳鋼能用抗硫焊條嗎
普通碳鋼一般來說應該能用抗硫焊條。
⑼ 20號普通碳鋼管線能不能和20號抗硫管件焊接
兩種材料之間焊接是可以的，焊材按照20號低碳鋼選擇就可以。
兩種材料焊接性就很好，焊接是沒問題的。
⑽ 請問無縫鋼管如何進行酸洗
工藝流程： 脫脂---水洗---酸洗----水洗---封閉劑
一般無縫鋼管（碳鋼）的酸洗方法有2種，如下：
1.硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到60—65度，一般洗20-30分鍾；
2.鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鍾；
酸洗後的鋼管要進行防銹處理的，鈍化是其中的一種，要看鈍化的質量如何，還有封閉劑的選用也很重要的。