鋼管壓縫壓管是什麼意思

㈠ 什麼是壓力管道 壓力管道焊接工藝有哪些

壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、 其他 組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。那麼，什麼是壓力管道它的作用是什麼， 壓力管道焊接 工藝有哪些，下面就為大家了解下吧。

管道檢測標准

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。

管道特點

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

管道焊接要求與工藝

一、人員素質

對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。

1.焊接責任工程師是管道焊接質量的重要負責人，主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業指導書等。因此，焊接責任工程師應具有較為豐富的專業知識和實踐經驗、較強的責任心和敬業精神。經常深入現場，及時掌握管道焊接的第一手資料；監督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；協助工程負責人共同把好管道焊接的質量關；對質檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導，對焊條的保管、烘烤及發放等進行指導和監督。

2.質檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質量檢驗的人員，他們的每一項檢驗數據對評定焊接質量的優劣都有舉足輕重的作用。因此質檢員和探傷員首先必須經上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書，持證上崗，並應熟悉相關的標准、規程規范。還應具有良好的職業道德，秉公執法，嚴格把握檢驗的標准和尺度，不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結果的真實性、准確性與權威性，從而保證管道焊接質量的真實性與可靠性。

3.焊工是焊接工藝的執行者，也是管道焊接的操作者，因此，焊工的素質對保證管道的焊接質量有著決定性的意義。一個好的焊工要擁有較好的業務技能，熟練的實際操作技能不是一朝一夕便能練成的，而是通過實際鍛煉、甚至強化培訓才能成熟，最後通過考試取得相應的焊接資格。這一點相關的標准、法規對焊工技能、焊接范圍等都作了較為明確的規定。一個好的焊工還須具有良好的職業道德、敬業精神，具有較強的質量意識，才能自覺按照焊接工藝中規定的要求進行操作。在焊接過程中集中精力，不為外界因素所干擾，不放過任何影響焊接質量的細小環節，做到一絲不苟，最終獲得優良的焊縫質量。

4.作為管理部門人員，應建立持證焊工檔案，除了要掌握持證焊工的合格項目外，還應重視焊工日常業績的考核。可定期抽查，將每名焊工所從事的焊接工作，包括射線檢測後的一次合格率的統計情況，存入焊工檔案。同時制訂獎懲制度，對焊接質量穩定的焊工予以嘉獎。這為管理人員對焊工的考核提供了依據。對那些質量較好較穩定的焊工，可以委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務，使焊縫質量得到保證。

二、焊接材料

焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格控制和管理。焊接材料的選用應遵循以下原則：

①應與母材的力學性能和化學成分相匹配。

②應考慮焊件的復雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。

③操作工藝性、設備及施工條件、勞動生產率和經濟合理性。

④焊接工人的技術能力和設備能力。另外，焊接材料按壓力管道焊接的要求，應設焊材一級庫和二級庫進行管理。對施工現場的焊接材料貯存場所及保管、烘乾、發放、回收等應按有關規定嚴格執行。確保所用焊材的質量，保證焊接過程的穩定和焊縫的成分與性能符合要求。

三、焊接設備

1.焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應遵循以下原則：

①滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術性能要求。

②擇優選購有國家強制CCC認證焊接設備的廠家生產的信譽度高的設備，對該焊接設備的綜合技術指標進行對比，如焊機輸入功率、暫載率、主機內部主要組成、外觀等。

③考慮效率、成本、維護保養、維修費用等因素。

④從降低焊工勞動強度、提高生產效率考慮，盡可能選用綜合性能指標較好的專用設備顯得尤為重要。在國內外，許多焊接設備生產廠家都是專機專用，並打出了品牌。因此選用焊接設備的原則首選專用，設備性能指標優中選優。只有這樣，才能確保焊接質量的穩定並提高。

2.設備的維護保養對順利進行焊接作業、提高設備運轉率及保證焊接質量起著很大的作用，同時也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對所操作的設備要做到正確使用、精心維護；發現問題及時處理，不留隱患。對於經常損壞的配件，提前做好儲備，要在第一時間維護設備。另外設備上的電流、電壓表是考核焊工執行工藝參數的依據，應配備齊全且保證在核定有效期內。

四、焊接工藝

1.焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導焊接作業的技術規定或措施，一般是由技術人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業指導書等內容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之後進行的。經評定合格後的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用於指導焊接生產。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，全面指導焊接施工。

2.焊接工藝文件的執行。由於焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的，是用來指導生產實踐的，一般是由技術人員保存管理。因此在壓力管道焊接時，往往還須編制焊接作業指導書，將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術措施與工藝參數都講解清楚，並將焊接作業指導書發放至焊工班組，讓全體焊工在學習掌握其各項要求之後，在實際施焊中切實貫徹執行。使焊工的施工行為都能規范在有關技術標准及工藝文件要求的范之內，才能真正保證壓力管道的焊接質量。

為了保證壓力管道的焊接質量，除了在焊接過程中嚴格執行設計規定及焊接工藝文件的規定外，還必須按照有關國家標准及規程的規定，嚴格進行焊接質量的檢驗。焊接質量的檢驗包括了焊前檢驗（材料檢驗、坡口尺寸與質量檢驗、組對質量及坡口清理檢驗、施焊環境及焊前預熱等檢驗）、焊接中間檢驗（定位焊質量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質量檢驗）、焊後檢驗（外觀檢驗、無損檢測）。只有嚴格把好檢驗與監督關，才能使工藝紀律得到落實，使焊接過程始終處於受控狀態，從而有效保證壓力管道的焊接質量。

總結：關於什麼是壓力管道以及壓力管道焊接工藝有哪些的相關信息就為大家介紹到這里了，希望這篇文章對大家有所幫助。如果大家還有什麼不明白的地方可以在下方給我留言哦，我們會盡快為您解答。

㈡ 無縫鋼管高壓管是什麼標准

無縫鋼管高壓管標准：
1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2、根據用途不同分三類供應：
a、按化學成分和機械性能供應；
b、按機械性能供應；
c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗
高壓無縫鋼管：
高壓無縫鋼管、高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬於無縫鋼管類別。製造方法與無縫管相同，但對製造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處於高溫和高壓條件，高壓鍋爐管主要用來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
低中壓鍋爐管GB3087-2008、高壓鍋爐管GB5310-2008是用於製造各種結構低高壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。
結構用無縫鋼管（GB/T8162-2008）是用於一般結構和機械結構的無縫鋼管。
規格及外觀質量：GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用於各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。

㈢ 無縫鋼管的「縫」怎麼理解有縫鋼管的縫是怎樣的

縫就是指看得見的縫隙，無縫就是說沒有縫隙，有縫就是有。可以肉眼看得見的連接部位

㈣ 無縫鋼管和有縫鋼管有什麼區別

有！
有縫鋼管是焊接成型的，承受的壓力較小。
無縫鋼管是澆鑄（或拉伸）出來的，承受的壓力較大。

㈤ 什麼是無縫鋼管什麼是有縫鋼管兩者各用於什麼地方

無縫鋼管是用圓管坯熱軋或冷拔工藝生產的 ，也就是說 是圓鋼加熱穿孔形成的
而有縫鋼管是指用 鋼板或鋼帶通過焊接工藝焊接成的鋼管 有縫鋼管分為：直縫焊接
螺旋焊接 丁字焊接等幾種

㈥ 什麼是壓力管道

壓力管道在工業生產中扮演著十分重要的角色，是工廠物料的搬運工，是長途運輸的儲存室，還幫忙處理工廠里的熱交換。這么重要的管道，不懂壓力管道，不會布置設計怎麼行？

以上內容引用自：

什麼是壓力管道？壓力管道布置設計中的問題, 壓力管道常用管子材料選用原則？一文。

歡迎留言討論。

㈦ 壓力管道的相關概念有哪些

壓力管道涉及的面很廣，涉及管道組成的國家標准就數以百計，所用到的術語很多。這里列出一部分，僅供參考。在具體使用某標准時還需仔細閱讀該標准術語解釋。
管道：由管道組成體和管道支承件組成，用於輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓連接和其他組成件或受壓部件的裝配組成。
管道系統：由若干按獨立的設計條件組合的管道組成的系統。
壓力管道：本書中的壓力管道系指符合原勞動部1996年4月頒布的《壓力管道安全管理與監察規定》限定的各種管道。包括最高工作壓力≥0.1兆帕(表壓)，輸送介質為氣(汽)體、液化氣體、可燃、易爆、有毒、有腐蝕性或最高工作溫度大於等於標准沸點液體的管道；輸送介質最高工作壓力雖低於0.1兆帕(表壓)、但符合GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質和GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。
工業管道：企業、事業單位所屬的用於輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道和其他輔助管道。
公用管道：城鎮范圍內用於公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。
長輸管道：產地、儲存庫、使用單位間的用於輸送商品介質的管道。
安全法律：人民代表大會或其常務委員會討論通過的、涉及壓力管道安全的法律，由國家主席簽發頒布實施。
安全法規：政府行政部門制定的、涉及壓力管道安全的規程、規定，由國務院總理簽發頒布實施。
主管部門：使用壓力管道的企業、事業單位的領導機構(政府部門)。
型式試驗單位：經國家質量技術監督局審查批准、擁有質量技術監督局頒發的型式試驗資格證書的單位。專門對生產單位產品投產前或接與該產品有關的國家標准和其他專業標准規定須進行型式試驗的產品按有關標準的技術要求進行型式試驗，生產單位只有通過型式試驗合格的產品方能投產並進入市場。
監督檢驗：承建單位和使用單位以外的檢驗單位對新建、改建、擴建的壓力管道進行的質量檢驗。檢驗單位須擁有國家質量技術監督行政部門頒發的資格證書。
在用壓力管道：已經投入運行的壓力管道。
定期檢驗：按有關管理規程(規定)所規定的年限對管道進行的檢驗。
流體工況：考慮了流體的性質、操作條件及其他構成管道設計基礎的各種因素的綜合性術語。
可燃流體：在生產操作下可以點燃和連續燃燒的氣體或可以汽化的液體。
有毒流體：這類物質泄漏到環境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時不至於對人體造成不易恢復的危害。相當於現行國家標准《職業性接觸毒物危害程度分級》中二級及以下危害程度的毒物。
劇毒流體：相當於現行國家標准《職業性接觸毒物危害程度分級》中一級危害程度的毒物。如有極少量這類物質泄漏到環境中，被人吸入或與人類接觸，即使迅速治療，也能對人體造成嚴重的和難以治療的傷害物質。
公稱直徑：用標準的尺寸系列表示管子、管件、閥門等口徑的名義內直徑。
公稱壓力：管子、管件、閥門等在規定溫度允許承受的以標准規定的系列壓力等級表示的工作壓力。
工作壓力：管子、管件、閥門等管道組成件在正常運行條件下承受的壓力。
設計壓力：在正常操作過程中、在相應設計溫度下，管道可能承受的最高工作壓力。
壓力試驗：以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和密封性的試驗。
泄漏性試驗：以氣體為介質，在設計壓力下，採用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統中泄漏點的試驗。
工作溫度：管道在正常操作條件下的溫度。
設計溫度：管道在正常操作過程中，在相應設計壓力下，管道可能承受的最高或最低溫度。
管道組成件：用於連接或裝配管道的元件。它包括管件、閥門、法蘭、墊片、緊固件，以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。
管道支承件：管道安裝件和附著件的總稱。
安裝件：將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。
附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圓環、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。
異徑管接頭(大小頭)兩端直徑不同的直通管件：兩端直徑不同，但中心線在同一軸線的管接頭。同心異徑管接頭(同心大小頭)。兩端直徑不同、中心線不在同一軸線上且一側平直的管接頭。偏心異徑管接頭(偏心大小頭)。
「8」字盲板：形似「8」字的隔板，它的一半為實心板，用於隔斷管道，另一半為空心板，在不同隔斷時使用。
墊圈：墊在連接件與螺母之間的零件，一般為扁平形金屬環。
墊片：為防止流體泄漏設置在靜密封面之間的密封元件。
截止閥：啟閉件為閥瓣，由閥桿帶動，沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥。
節流閥：通過啟閉件(閥瓣)改變通路截面積，以調節流量、壓力的閥門。
安全閥：當管道或設備內介質的壓力超過規定值時，啟閉件(閥瓣)自動開啟排放，低於規定值時自動關閉，對管道或設備起保護作用的閥門。
減壓閥：通過啟閉桿(閥瓣)的節流，將介質壓力降低，並借閥後壓力的直接作用，使閥後壓力自動保持在一定范圍內的閥門。
調節閥：根據外來信號或流體壓力的傳遞推動調節機構，以改變流體流量的閥門。
疏水閥：自動排放凝結水並阻止蒸氣通過的閥門。
爆破片：設置在管道或設備上的一種膜片，當管道或設備超壓時破裂，起保護作用。
絕熱：保溫與保冷的統稱。保溫是為減少管道設備及其附件向周圍環境散熱，在其外表面採取的包覆措施。保冷是為減少周圍環境中的熱量傳入低溫設備和管道內部，防止低溫設備和管道外壁表面凝露，在其外表面採取的包覆措施。
經濟厚度：絕熱後年散熱損失費用和絕熱工程投資的年攤銷費用之和為最小值時的計算厚度。
伴熱：為防止管內流體因溫度下降而凝結或產生凝液或黏度升高等，在管外或管內採用的間接加熱方法。
伴熱管：用於間接加熱管內介質，伴隨在管道外或內的供熱管。
熱應力：指管道在溫度變化時發生的長度變化在管道上產生的應力，一般不考慮沿壁厚方向的溫度梯度所引起的溫差應力。
柔性：管道通過自身變形吸收因溫度變化發生的尺寸變化所產生的位移，保證管道上的應力在管材許用應力范圍內的性能。
柔性分析：對管道進行應力分析，判定柔性是否滿足要求的計算、判斷的全過程。
端點附加位移：與管道端點連接設備因熱脹、冷縮、下沉等造成的管道端點位移。
管道熱補償：利用管道自身的幾何形狀及適當的支承結構或設備補償器等，以滿足管道的熱脹、冷縮或位移要求。
管道自然補償：利用管道自身的幾何形狀及適當的支承結構，以滿足管道的熱脹、冷縮或位移要求。
管道冷緊：安裝管道時，有意識地預先造成管道變形，以產生要求的初始位移和應力。
冷緊比：冷緊值與全補償量之比。
補償器：設置在管道上吸收管道熱脹、冷縮及其他位移的元件。
波紋補償器：外殼呈波紋狀的補償器。
管道支架：支承管道的結構。
導向支架：限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支架。
帶附加餘量的導向支架：對有軸向位移又有徑向位移的角偏轉的管段，除可在軸向位移外，還在指定的方向上允許有一定位移量的導向支架。
恆力彈簧支架：根據力矩平衡原理，利用杠桿及圓柱螺旋彈簧來平衡外載的支架，支承點產生垂直位移時，支架荷載變化很小。
管道吊架：吊掛管道的結構。
管道撓度：兩相鄰支點間的管道因自動或受外力引起彎曲變形的程度。
管道振動：由於管內介質的不規則流動或由於某種周期性外力的作用，管道相對於平衡位置所作的往復運動。
流體脈動：管道內流體因速度或壓力不穩定而形成的呈周期性變化的流動狀態。
喘振：與機泵連接的管道系統，由於小流量，液流在機泵內脫液而形成的自振。表現為壓力和流量發生周期性變化，機泵和管道產生激烈振動和低沉雜訊。
液擊：管道系統由於流量急劇變化而引起較大的壓力變動。
振源：可能引起管道的動力不平衡外載。
振動分析：對管道激振頻率、機械固有頻率、流體脈動固有頻率和流體壓力不均勻度進行全面計算分析，必要時還進行振動響應分析以獲得振動振型，或者根據實際需要只作其中某些內容的計算分析均可稱振動分析。
管道腐蝕：由於化學或電化學作用，引起管道的消損破壞。
應力腐蝕：金屬在特定腐蝕性介質和應力的共同作用下所引起的破壞。
晶間腐蝕：沿金屬晶界發生的腐蝕現象。
腐蝕裕度(腐蝕裕量)：在確定管子壁厚時，為腐蝕減薄而預留的厚度。
裝置坐標：標注在裝置邊界線上表明裝置在總圖上位置的數字。
裝置邊界線：區分裝置內外的界線。
接續分界線：裝置內各區域的界線。
建北：平面位置圖中的坐標方位，接近正北的朝向。
管道加工：管道裝配前的預制工作，包括切割、套螺紋、開坡口、成型、彎曲、焊等。
熱態緊固：防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。
冷態緊固：防止工作溫度下，因冷縮導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。
焊縫：焊件經焊接後所形成的結合部分。
焊接應力：焊接過程中焊件內產生的應力。
焊接殘余應力：焊後殘留在焊件內的焊接應力。
焊接缺陷：焊接過程中在焊接接頭中產生的不符合設計或工藝文件要求的缺陷。
焊接裂紋：在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部區域的金屬原子結合力遭到破壞而形成新界面所產生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大長寬比的特徵。
射線檢測：採用X射線或V射線照射焊接接頭，檢查內部缺陷的無損檢測方法。
超聲波檢測：利用超聲波在介質中的傳播特徵，來獲取與檢測要求相關的信息而進行的無損檢測方法。
磁粉檢測：利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢測方法。
滲透檢測：以毛細管作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。
破壞檢驗：從焊件或試件上切取試樣，或以產品(或模擬體)的整體破壞做試驗，以檢查其某種力學性能的試驗法。
裂紋試驗：檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。