焊接20無縫鋼管用什麼

㈠ 請問40cr熱處理後和20#鋼無縫管是否可以焊接如果可以，應該選什麼焊條或焊絲 求大神解答謝謝！

40cr熱處理後和復20#鋼無縫管可以用高延制性的WEWELDING600合金鋼焊條或者WEWELDING600TIG的焊絲焊接。
WEWELDING 600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

㈡ 20g無縫鋼管用什麼焊絲標准天津中泰華營鋼鐵

20g無縫鋼管用J50碳鋼焊絲標准天津中泰華營鋼鐵，因為20g無縫鋼管屬於優質低碳鋼採用氬弧焊的話，使用J50碳鋼焊絲就可以焊接。

㈢ 20鋼管用什麼焊條和焊絲

20#無縫鋼管焊絲採用TIG-J50，焊條可以採用J507的也可以用J422的。主要還是看管子承受的壓力和溫度來決定。

㈣ 20#無縫鋼管焊接用什麼焊條符合規范

20#無縫鋼管焊接，用 E4303（J422）焊條符合規范。

㈤ 材質為20g的鋼管用什麼焊條焊接

20G用422的焊條是可以的。但是不太好，應該用507的。看你用在什麼地方，如果版是用在鍋爐上就必須用507焊接。權如果溫度低於350度，壓力在管道設計范圍內可以用422焊條焊接。
從應用層面來說：J507焊條需要使用直流或者逆變焊機，通常應用與結構類焊接中的需要高強度級別的碳鋼類焊接，可焊接性非常良好。J422焊條則交、直流焊機均可，但使用直流或逆變容易發生偏弧現象，電流選擇不當容易產生夾渣、未焊透等缺陷，一般用於普通鋼鐵類結構焊接，對強度無特別要求。
J507是鹼性葯皮，J422則是酸性葯皮。J422在有少量滴水條件下的有較好的焊接特性，但焊接強度較J507要差在實際消缺工作中，在處理有少量滴水的缺陷時，可先使用J422薄焊打底封水，然後再改用J507正式焊接，既可保證焊接強度及質量，也能節約時間及焊條消耗。
http://bbs.cnpou.com/thread-30808-1-1.html

㈥ 300度導熱油採用20號無縫鋼管焊接時，採用什麼焊條好

你好，20#無縫管用E4303(J422)焊條焊接可以達到滿意的效果。

㈦ 20號鋼無縫管採用什麼焊絲

山東豐陽鋼材有限公司
為你解答；20號無縫鋼管，是普碳鋼最常見的，也就是說最普通得一種。用普通的常用焊條就可以。

㈧ 無縫鋼管用什麼焊條焊接比較合適

打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。無縫鋼管材料信息條件切段鋼管製作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質才能選擇焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎按矯管材、切割料、坡口、組、焊接、清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。

當Ceq>0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質量，必須採取嚴格的焊接參數，適當的焊前預熱以及焊後熱處理等工藝措施。

(8)焊接20無縫鋼管用什麼擴展閱讀：

焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘乾並使用程保持乾燥焊條葯皮脫落顯著裂紋 焊前管口組：管口組採用專用組工具確保管平直度口平齊度管道接焊口組必須做內壁齊平內壁錯邊量超標；管組點固應由焊接同管焊工進行點固用焊條或焊絲應與式焊接所用相同點焊度10-15mm高度2-4mm且應超管壁厚2/3；管道焊縫表面裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管、管件點固應保持焊接區域受惡劣環境條件（風、雨）影響。

㈨ 無縫鋼管用什麼焊條焊接比較合適

具體使用什麼焊條需要根據無縫鋼管的材料來確定, 以下是焊接方法:
管道焊接方法
1）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。
2）坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般採用氧-乙炔焰氣割，氣割完成後，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量採用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然後用磨光機進行管口坡口。管道坡口採用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，並清除坡口內外側污物。
3）焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘乾，並在使用過程中保持乾燥。焊條葯皮無脫落和顯著裂紋。
4）焊前管口組對：管口組對採用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應保持焊接區域不受惡劣環境條件（風、雨）的影響。
5）焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程式控制制。
6）管道焊接採用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘乾箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個小時，並且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時採取防裂措施，確認無裂紋後方可繼續施焊。
7）管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處於正確的位置。
8）管道上的對接焊口或法蘭介面必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
9）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，並作好返修記錄。

㈩ 普通20#無縫鋼管與錳13鋼板用何種焊條焊接

1、建議用A022超低碳焊條。
2、A022是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量專≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐屬蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，葯皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
3、焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。