無縫管倒角用什麼機器

A. 管子倒角機什麼牌子的好用 外卡和內漲什麼區別

管子倒角機品牌挺多的，不同品牌的設備可能在價格和品質質量上存在輕微差異，要看您個人需求。
外卡和和內漲的夾緊方式不同，外卡式採用兩瓣式結構，卡於管道外徑，尤其在管道兩端有不可拆卸物件的情況下，拆裝方便快捷。內漲式是採用漲緊塊裝置，漲緊於管道內壁，適用於小管徑坡口作業。
另外，內漲式和外卡式的坡口機在價格上差距也比較大，內漲式的一般幾千，20-600mm管徑，建議選擇內漲式。外卡式的一般都上萬，1m以上大管徑甚至十幾萬，較大管徑和壁厚的建議外卡式的。
你說的這個尺寸，建議選擇內漲式的，五金市場會有，但不一定有現貨，可以網上搜一下，挺多的

B. 你知道無縫鋼管是如何製作的嗎哪個小夥伴可以分享一下

無縫鋼管被喻為工業的血管，無論是石油化工、機械製造還是航空航天都少不了他。可以說，如果沒有無縫鋼管，很多工業發展都將無從談起。那麼無縫鋼管是如何製作的呢？

第三、緊接著將退火後的鋼管通過矯治機，並不斷重復整個過程，直到鋼管達到客戶指定的長度。加工完成的鋼管最多能比原來長40倍。為了確保每根鋼管結構的完整性，工人會在他的外圍施加電流，如果電流中斷就表示有瑕疵，那麼就將該部分句段再切割成客戶指定的長度，切割後的局面會有粗糙的毛病，因此要把切口一端放進機器進行打磨。將邊磨平，接著將鋼管浸泡在酸性溶液，去除在製作過程中粘粘的鐵屑或其他雜質，最後對樣品進行品檢測試，這些無縫鋼管就可以打包發到客戶手中。

C. 20無縫管用折彎機，折90度彎，例如尺寸1米的管子，我想折90度彎，兩邊長度個500，怎麼折減去嘛

折彎抄機是一種能夠對薄板進襲行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。

D. 不銹鋼的無縫管能折彎嗎

不但能 而且同等壁厚 同等方法的情況下不銹鋼的無縫管要比碳鋼的無縫管好折彎的多

E. 求無縫管生產設備

今天我們就來系統的解答一下這個問題：

本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關鍵字：生產工藝，設備，軋管，穿孔機....

生產方法無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約佔80～90％)或冷軋、冷拔（約佔10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。

熱軋管有三個基本工序：

①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；

③在精軋機上軋製成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示（見軋機）。

無縫鋼管生產方法見表:

自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。

均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在於消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年採用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。

定徑機由3～12架組成，減徑機由 12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時，以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用「頭尾端部突加電氣控制」或微張力減徑消除。

自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。由於連續軋管技術的發展，已不再建造140mm以下的機組。

參考文獻

(1) 韓觀昌，小型無縫鋼管生產。北京;冶金工業出版社,1999

(2) 李國禎，現代鋼管軋制與工具設計原理，北京；冶金工業出版社，2006

(3) 嚴澤生，代熱連軋無縫鋼管生產，北京；冶金工業出版社，2009

（4）天鋼集團，無縫鋼管生產培訓教材，2010

（5）劉濤，《最新無縫鋼管生產新工藝新技術與質量控制檢驗實用手冊》，2006

（6）孫茂森,《冷熱軋鋼生產工藝技術手冊》,2009

（7）雙遠華,現代無縫鋼管生產技術,化學工業出版社.2008

（8）金如崧,無縫鋼管百年史話，冶金工業出版社,2008

（9）史宸興，實用連鑄冶金技術，北京，冶金工業出版社,2008

（10）張小平，梁愛生，近終形連鑄技術，北京，冶金工業出版社，2001

更詳細的了解，請下載下面的PDF文件，280的學習資料 讓你好好的詳細的了解無縫鋼管的生產設備：

最新無縫鋼管生產設備（pdf文件，280頁，詳細的解說了國內外常用的無縫鋼管的生產設備）

以上內容引用自：無縫管生產設備有哪些？請看：無縫管生產及其設備！！！一文。

F. 切無縫厚壁鋼管用什麼切管機好

切無縫厚壁鋼管一般有三種方式
1.車床型的切管機工件不動，刀具旋轉的，切厚管省刀子。
2.鋸床切割。
3.仿形鋸機切割最好。‍
仿形鋸機已經廣泛應用於大直徑厚壁無縫鋼管生產和管箍加工生產線，配用外徑380mm-45mm的仿形鋸片，可以快速，高質量的鋸切外徑720mm壁厚60mm以下，N80以上規格鋼級的厚壁無縫鋼管，既可以生產成片鋼管，又能加工油井鋼管的安接。
‍二，厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備和工作原理
2.1厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備
與ERW焊管生產行業不同，在厚壁無縫鋼管鋸切加工時，一般採用固定鋸切方式，而不需在線動態跟蹤鋸切，因此該系列設備可以設計的更加堅固，以便更適應工件厚、發熱量大的惡劣鋸切條件，同時由於設備、工件處於相對穩定的固定狀態下，工件本身震動極小，厚壁無縫鋼管的鋸切狀態具有良好的穩定狀態。
目前國外常用的鋸切設備有分量公司生產的三鋸片仿形鋸機，和德國公司生產的雙鋸片仿形鋸機，國內常用的有大連三高生產的雙鋸片仿形鋸機，設備配套鋸片直徑在外徑300mm-450mm之間，鋸切的仿形方式有雙直角坐標式和極坐標式，根據對生產效率要求的不同，鋸機的配套鋸片有2片和3片。但是不管鋸機的仿形原理如何、鋸片配套多少，它們都要和上下料輔助機械、電控系統一起構成一套獨立的鋸切系統，從而高效的優質的完成工件的鋸切，其主要應用范圍包括，大直徑厚壁無縫鋼管的產品定尺、油井管接箍的鋸切、軸承環件的精密切割等，適應鋼級N80以下范圍。
2.2厚壁無縫鋼管仿形的工作原理
與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同，厚壁無縫鋼管的仿形鋸切採用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁後停止徑向進給以鋸片旋轉切割管壁，快速完成鋸切過程。由於不需要二次切入另一側管壁，因此降低了鋸齒的沖擊和磨損，不論是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工。

G. 自動雙頭倒角機的原理是什麼

自動雙頭倒角機的夾模與刀盤，經過精巧的設計，確保加工物件與刀盤的中心線准確不變，可以一次均勻的完成無縫鋼管的外角，內角及端面的加工，保證加工尺寸准確，通過振動盤自動上料，大大提高了生產效率，節省人力。
自動雙頭倒角機的加工原理：
雙頭倒角機的工作過程，雙頭倒角機由擋料分料器、對齊輥道及卸料機構、主動機構、挑鋼勾子、收集槽、磨頭機、對齊定位板和壓緊裝置等部分組成。
雙頭倒角機將被倒角雙頭吊在散料布料台上，斜軌道處的擋料器將雙頭擋住，自動倒角機將分料器把雙頭逐根撥入對齊輥道中，對齊輥道將雙頭向倒角端齊頭，雙頭倒角機沿斜軌道下滑並通過對齊定位板進入主傳動的摩擦輪中，壓緊裝置升程將工件壓住，啟動主傳動軸讓工件旋轉起來，送進砂輪機開始倒角，倒角完畢，落下壓緊裝置，挑鋼鉤子將工件托上斜軌道，又一組擋料分料器將雙頭一根根地分到下一組對齊輥道中，並向反方向齊頭，下一台自動倒角機將另一端倒角，最後一組挑鋼勾子把成品送入收集槽中。
自動雙頭倒角機的設備原理：
雙頭倒角機，藉助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉壓緊輪輔助定位並調整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設計方案的主要內容。
主傳動機構主傳動機構由主動輪軸和惰性輪軸組成，主動輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪，間距為，靠磨削端兩橡膠輪的間距為，雙頭置於其間，主動輪轉動時，雙頭將藉助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉。
熱軋鋼材總會有不同程度的彎曲，為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現象出現，設計時將主動輪軸的輸入端固定，兩軸靠磨削端的兩個橡膠輪也固定，其餘兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動，左右移動，完成整個雙頭倒角機的工作過程。

H. 無縫管要用什麼彎管器才可以彎

用一般的液壓彎管機都可以做到 選擇好模具（按照你需要的曲率半徑，褶皺等等）.彎管內器就容是用來彎管的，我們手工彎管很容易使管子斷折或彎處變扁，使用彎管器方便省力而且美觀。一般就是不銹鋼管、銅管，不能用於塑料管。

I. 電腦切管機的工作原理是怎麼回事

切管機工作原理
其原理是通過電腦、液壓的互相配合，由電器系統控制液壓系統的油路運動方向，推動拖板作直線往返運動。微電腦會按照用戶自編的走刀路線行走，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據，控制和改變其油路運動，從而達到預期的走刀路線。
求購切管機時也要了解它的用途：本機床廣泛用於拉手行業等不銹鋼管切斷、倒角的自動化開管用途。可放置∮25或以下，長度為6米的不銹鋼管及無縫鋼管。作自動送料、切斷、倒角的工序，一人管多機，減小勞動強度和節省人員。
自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能。機械主要電路採用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統，送料精確，快速，每分鍾可切10-50次切料。計數器可設置切料的次數，切料完畢後自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多台，減少員工。總計數器可計數一天的工作量記錄。 總壓、前、後、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，採用伺服的切管機，切管長度精確度保證在正負0.05mm之內（其誤差主要產生在鋼管及刀具上面），切口光澤無毛邊。

J. 電動切割套絲機中的倒角器有什麼作用，為什麼要對管件進行倒角加工呢

電動套絲機操作維護規程
●適用范圍：本規程適用於東莞新奧燃氣有限公司所屬的電動套絲機
一.安全使用注意事項：
1、設備使用前，使用人員應認真閱讀設備操作規程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設備暴露在雨中或潮濕的環境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機前應去掉手套、手飾、手錶及類似的東西，操作者的頭發不允許自由放開。
5、設備運轉時，嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設備運轉時，工件所產生的危險區域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩：嚴禁他們動手操作本設備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機，電網上只允許連接30毫安的漏電保護開關。
9、不允許超負荷使用設備：禁止用不合適的附件，超強度使用設備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設備和產生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉操作：始終保持設備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發生。
11、精心保養設備機具：為了更好、更安全的使用，保持設備正常工作，應定期對設備進行潤滑與更換附件，定期檢查設備的電纜線，如受到損傷，應及時進行修復，要始終保持設備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時，應關閉電源開關，脫開電源插頭。
13、當設備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前，務必檢查電源開關應在「關」的位置上，避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃葯和判斷反映遲鈍時，不宜操作設備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的准備：
1、根據管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數字，一組是板牙的規格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然後扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規格的位置上。
6、檢查油箱內是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機後，板牙頭應有切削油流出（註：為了保證套出高質量的螺紋，應使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉狀態下的動作均應停機進行。
2、順時針方向轉動前後卡盤，松開三爪，將管子從後卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊後卡盤，再旋緊前卡盤，然後將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位後，再按按鈕，起動設備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前後卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越於管子上。
3、轉動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設備，然後將割刀切入管子，管子每轉一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉一圈割刀手柄進1/10轉左右，切割完畢後，將割刀退回，並板起割刀架復位。（註：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設備，轉動滑架手柄，將倒角器進入管子內進行倒角，去切割管後裡面的毛刺。
3、倒角完畢後停機，將倒角架復位。
六.維護與保養：
1、每天清洗油盤，如果油色發黑或臟污，應清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結束後，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發現損壞應及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應更換一副，即四個板牙。
3、為保證前後軸承的潤滑，在使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不得少於兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發現鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發現磨損嚴重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當設備長期不用時，應拔掉電源插頭，在前後導柱及其他運行面上塗抹防銹油，存放於通風、乾燥處妥善保管