爆炸危險場所鋼管之間如何連接

1. 防爆鋼管中間能用普通直接嘛

防爆鋼管中間當然是不能直接連接的，因為鋼管是會有氣體壓力的。

2. 絕緣導線明敷是否正確

絕緣導線明敷是否正確

絕緣導線明敷是否正確，絕緣導線顧名思義就是阻斷電路的一種主要方式，絕緣導線的主要使用方式也是需要有一定的科學根據的，正確的使用很需要，下面介紹絕緣導線明敷是否正確。

絕緣導線明敷是否正確1

在爆炸危險場所電氣線路敷設採用絕緣導線明敷壞處是因漏電產生火花而引發爆炸。

爆炸危險場所電氣線路敷設方式的要求主要有三點：

1．爆炸危險場所電氣線路主要有鋼管和電纜配線。鋼管配線工程必須明敷，應使用鍍鋅鋼管。電纜配線1區應採用銅芯鎧裝電纜；2區也宜採用銅芯鎧裝電纜。當採用鋁芯電纜時，與電氣設備連接應有可靠的銅－鋁過渡接頭等措施。

2．鋼管配線工程，兩段鋼管之間，鋼管及其附件之間，鋼管與電氣設備引入裝置之間的連接，應採用螺紋連接，其有效嚙合扣數不得少於6扣；鋼管與電氣設備直接連接有困難處，以及管路通過建築物的伸縮、沉降縫處應裝撓性連接管。

3．在爆炸危險場所，不同用途的電纜應分開敷設，動力與照明線路必須分設，嚴禁合用；不應在管溝、通風溝中敷有電纜和鋼管布線；埋設的鎧裝電纜不允許有中間接頭或埋設接線盒；防爆電機、風機宜優先採用電纜進線。

電纜明敷的規定如下：

1、敷設前，檢查電纜型號、電壓及規格是否符合設計，電纜外觀無損傷，絕緣良好；

2、敷設前，按設計和實際路徑計算或實測每個電纜的長度，盡可能地減少電纜接頭；

3、電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長度。並列敷設的電纜，接頭的位置相互固定。電纜明敷時的接頭，宜用托板固定；

4、電纜敷設時及時裝設標志牌，在標志牌上註明線路編號；

5、電纜進入電纜溝，建築物，配電櫃及穿入管子時，出入口用塑料扎代將管口封閉；

6、電纜敷設完成後，及時清理雜物，蓋好蓋板。在特定作業條件下，應將蓋板縫隙密封。

(2)爆炸危險場所鋼管之間如何連接擴展閱讀：什麼是明敷電纜

導線指直徑較小的輸電線纜，明敷就是將導線直接或穿管，或用線槽敷設在牆體及頂板等表面。而暗敷是將導線穿管（有塑料、鋼管的）在砌牆或澆注砼時暗設在牆、板內，一般只預埋管和接線盒，安裝時再穿導線。

所以，明敷電纜就是指採用明敷設的方式敷設的電纜。明敷設主要採用橋架、線槽、支架、吊架、托架、鋼索、電纜夾層、電纜溝等方式敷設電纜。

實際上家庭的電纜的絕緣皮的耐溫度是106°C左右，現在都是這樣的，說它的耐溫度，不是說到了這個溫度它就會燃燒起來，只是說到了這個溫度的時候，絕緣材質不能確保不漏電或者是正常工作! 絕緣材料的耐熱等級分七級：Y、A、E、B、F、H、C 每級對應的極限工作溫度分別為：Y級90°C;A級105°C;E級120°C;B級130°C;F級155°C;H級180°C;C級180°C以上。

絕緣導線明敷是否正確2

(1) 銅線用銅綁線，鋁線用鋁綁線，單股絕緣線另外還可用 專用綁線，即鐵線外包一層塗以瀝青的玻璃絲的綁線。

(2) 在建築物的側面或斜面配線時，必須將導線綁扎在絕緣 子的上方。

(3) 導線在同一平面內如有曲折時，絕緣子必須裝設在導線 曲折角的內側。

(4) 導線在不同的平面上曲折時，在凸角的兩面上應裝設兩 個絕緣子。

(5) 導線分支時，必須在分支點處設置絕緣子，用以支撐導 線；導線互相交叉對，應在距建築物近的導線上套瓷管保護。

明敷絕緣導線長期連續負荷允許載流量為215,那採用短路保護熔體額定200A,合適么?

明敷絕緣導線長期連續負荷允許載流量為215,那採用短路保護熔體額定200A,合適么?

應該用150A的熔體做短路保護,原因在於熔體額定電流應小於明敷導線長期連續負荷允許載流量1.5倍!我想請問下這個怎麼算呢

那我想請問下那個給的答案150A是怎麼算出來的呢.按照規范,正常採用熔斷器做短路保護時,熔體額定電流應小於等於明敷絕緣導線長期連續負荷允許載流量的1.5倍,如果按這個標准計算的話,答案應該是215*1.5=322

絕緣導線明敷是否正確3

一、什麼是bv絕緣電線

BV線簡稱塑銅線，聚氯乙烯絕緣銅芯電線。

B代表是類別，布電線；V代表絕緣為聚氯乙烯。適用於交流電壓450/750V及以下動力裝置、日用電器、儀表及電信設備用的電纜電線。

二、Bv絕緣線的類型

BV線又分為：ZR-BV 和NH-BV。

ZR-BV：銅芯聚氯乙烯絕緣阻燃電線：絕緣料加有阻燃劑，離開明火不自燃。

ZR-BV：阻燃BV線又分為A、B、C、D四個等級，其中A類最好，以此類推，最常用的為ZR-BV。

NH-BV：銅芯聚氯乙烯絕緣耐火電線：正常著火情況下還可以正常使用。

三、bv絕緣電線線用途

一般用途單芯硬導體無護套電線，適用於交流電壓450/750V及以下動力裝置、日用電器、儀表及電信設備用的電纜電線。

四、bv絕緣電線型號名稱

1、分類和用途是用來分布電流用的，屬於布電線類，用字母「B」表示；

2、導體材料是銅，用字母「T」表示，布電線中銅芯導體省略表示；

3、絕緣材料為聚氯乙烯，用字母「V」表示；

4、布電線結構簡單，除上面三點，有的還有護套，護套材料為聚氯乙烯也用字母「V」表示；護套材料為橡膠就用字母「X」表示。沒有護套以及後面沒有的就不用表示。

如BVV 表示銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套圓型電線 。

五、bv絕緣電線用途

普通絕緣電線，家用電線，是最常用的電線類型。

以100平米的.新房為例，4平方的銅芯BV電線200米，2.5的400米，1.5的300米，1.5平方的銅芯BV雙色電線100米。以上說的是不弔頂裝修，如果要吊頂的話1.5的線還要的多一點

BV線徑方數還有 幾種 0.2 0.3 0.4 0.5 300 400 方

本文介紹了bv絕緣線的相關知識，如果你想要選購電線的話，你最好是根據自己的用途考慮一下bv絕緣線，這種電線是家用電線最常見的品類，具有非常棒的品質，是很多家庭裝修必選的電線哦。

3. 爆炸環境的配管要求

電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
Code for construction and acceptance of electric
device for explosion atmospheres and fire hazard
electrical equipment installation engineering

GB 50257—96

3.3 爆炸危險環境內的鋼管配線
3.3.1 配線鋼管，應採用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。
3.3.2 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應採用螺紋連接。不得採用套管焊接，並應符合下列要求：
3.3.2.1 螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應塗以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及塗其它油漆。
3.3.2.2 在爆炸性氣體環境1區和2區時，螺紋有效嚙合扣數：管徑為25mm及以下的鋼管不應少於5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少於6扣。
3.3.2.3 在爆炸性氣體環境1區或2區與隔爆型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。
3.3.2.4 在爆炸性粉塵環境10區和11區時，螺紋有效嚙合扣數不應少於5扣。
3.3.2.5 外露絲扣不應過長。
3.3.2.6 除設計有特殊規定外，連接處可不焊接金屬跨接線。
3.3.3 電氣管路之間不得採用倒扣連接；當連接有困難時，應採用防爆活接頭，其接合面應密貼。
3.3.4 在爆炸性氣體環境1區、2區和爆炸性粉塵環境10區的鋼管配線，在下列各處應裝設不同型式的隔離密封件：
3.3.4.1 電氣設備無密封裝置的進線口。
3.3.4.2 管路通過與其它任何場所相鄰的隔牆時，應在隔牆的任一側裝設橫向式隔離密封件。
3.3.4.3 管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封件。
3.3.4.4 管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內及每距15m處，應裝設一隔離密封件。
3.3.4.5 易積結冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，排水口應置於下方。
3.3.5 隔離密封的製作，應符合下列要求：
3.3.5.1 隔離密封件的內壁，應無銹蝕、灰塵、油漬。
3.3.5.2 導線在密封件內不得有接頭，且導線之間及與密封件壁之間的距離應均勻。
3.3.5.3 管路通過牆、樓板或地面時，密封件與牆面、樓板或地面的距離不應超過300mm，且此段管路中不得有接頭，並應將孔洞堵塞嚴密。
3.3.5.4 密封件內必須填充水凝性粉劑密封填料。
3.3.5.5 粉劑密封填料的包裝必須密封。密封填料的配製應符合產品的技術規定，澆灌時間嚴禁超過其初凝時間，並應一次灌足。凝固後其表面應無龜裂。排水式隔離密封件填充後的表面應光滑，並可自行排水。
3.3.6 鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：

4. 防爆環境下 電纜橋架和鋼管的連接 有關規范。

電纜橋架和鋼管都是為了保護電纜不被損壞.如果有外露建議用防爆撓性管保護起來.

5. 防爆場所電氣線路敷設

⒈氣體、蒸氣爆炸危險場所的電氣
⑴、電氣線路位置選擇
電氣線路應在爆炸危險較小的環境或遠離釋放源的地方
當易燃物質比空氣輕時，電氣線路宜在較低處敷設或電纜溝敷設
當電氣線路沿送運易燃場氣體或液體的管道棧橋敷設時，應符合下列要求
①、沿危險情程度較低的管道一側
②、當易燃物質比空氣重時，在管道上方，比空氣輕時，在管道下方
⑵、線路敷設
在爆炸危險場所嚴禁絕緣導線明敷，電氣線路採用三相五線制，單相三線制、穿鋼管配線或電纜線路。
⑶、隔離密封
敷設電氣線路的溝道、保護管、電纜或鋼管穿過爆炸危險環境等級不同或爆炸性氣體或蒸氣的介質不同區域之間的隔牆或樓板處間孔洞時，應用非燃性材料嚴密堵塞
⑷、導線材料的選擇
配電線路採用絕緣銅芯線，電纜應採用耐熱、阻燃、耐腐蝕的，不宜採用油浸絕緣電纜
額定電壓大於500V
允許載流量低於非爆炸危險場所的載流量
⑸、電氣線路的聯接
電氣線路不允許有中間接頭，導線與電器相連接時應採用防爆接線盒
⒉粉塵爆炸危險場所的電氣線路
粉塵爆炸危險場所的電氣線路的各項要求與氣體、蒸氣爆炸危險場所的電氣線路的要求基本一致
⒊火災危險場所的電氣線路火災危險場所的電氣線路應避開可燃物，盡可能採用絕緣導線，導線額定電壓不低於500V

6. 防爆間電纜穿管問題

爆炸危險環境的電氣線路
3.1 一 般 規 定
3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。
3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。
3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。
3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。
3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅�鋁過渡接頭。
3.1.6 本規范表3.1.6中所列電纜和絕緣導線的最小截面，是從電纜和導線應滿足其機械強度的角度而規定的最小截面。實際施工中，電纜和導線的截面大小，應根據設計規定進行選擇。
3.1.7 因氣體或蒸氣爆炸性混合物易隨風向擴散，所以為防止架空線路正常運行或事故情況下產生的電火花、電弧等引起爆炸事故的發生而作此規定。
3.2 爆炸危險環境內的電纜線路
3.2.1 在爆炸危險環境內設置電纜中間接頭，是事故的隱患。現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》規定：「在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區內不應有中間接頭」。但在其條文說明中說明，「若將該接頭置於符合相應區域等級的防爆類型的接頭盒中時，則是符合要求的」。日本1985年版《最新工廠用電氣設備防爆指南》第三篇第3.3.4條(6)款規定：「電纜與電纜之間的連接，最好極力避免，但是不得已進行連接時可採用隔爆型或增安型防爆結構的連接箱來連接電纜」。原蘇聯的《電氣裝置安裝規范》1985年版第7.3.111條規定：「在任何級別的爆炸危險區內，禁止裝設電纜盒和分線盒，無冒火花危險的電路例外」。根據以上所述，要求施工人員必須做到周密的安排，按電纜的長度，把電纜的中間接頭安排在爆炸危險區域之外，並應將敷設好的電纜切實加以保護，杜絕產生中間接頭的可能性。
3.2.2 電纜線路穿過不同危險區域或界面時，為了防止爆炸性混合物沿管路及其與建築物的空隙流動和火花的傳播而引起爆炸事故的發生，必須採取隔離密封措施。
3.2.3 根據現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》進行修訂，是為了防止電氣設備及接線盒內部產生爆炸時，由引入口的空隙而引起外部爆炸。
3.2.4 根據引入裝置的現狀及工礦企業運行經驗，使用具有一定機械強度的撓性連接管及其附件即可滿足要求。只要進線電纜、撓性軟管和防爆電動機接線盒之間的配合符合防爆要求即可。所採用的撓性連接管類型應適合所使用的環境特徵如防腐蝕、防潮濕和環境溫度對撓性管的特殊要求。
3.2.5 為了使電纜與金屬密封環之間的密封可靠，不致因電纜表面有臟物而影響密封效果。
3.2.6 本條是為了防止管內積水結冰或將水壓入引入裝置而損壞電纜和引入裝置的絕緣。
3.3 爆炸危險環境內的鋼管配線
3.3.1 以往採用黑鐵管進行刷漆處理的施工方法，由於在施工現場受條件限制，處理很難達到完善，致使管壁銹蝕而影響管壁強度。為了提高鋼管防腐能力和使用壽命，明確規定爆炸危險環境的鋼管配線，應採用鍍鋅焊接鋼管。
3.3.2 為了確保鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接牢固，密封性能及電氣性能可靠，特提出施工中應注意的事項，只要鋼管採用螺紋連接，按本條各項規定認真執行，都符合本條規定的要求，在連接處可不焊接金屬跨接線。因為鋼管都採用鍍鋅鋼管，焊跨接線不免要損壞鋼管的鍍鋅層，破壞了鋼管的防腐性能。
3.3.3 電氣管路採用倒扣連接時，其外露的絲扣必然過長，不但破壞了管壁的防腐性能，而且降低了管壁的強度。
3.3.4 根據國家現行標准《爆炸危險環境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封技術要求的規定編號。隔離密封的目的是使爆炸性混合物或火焰隔離切斷，以防止通過管路擴散到其它部分，提高管路的防爆效果。
3.3.5 根據國家現行標准《爆炸危險環境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封操作方法要求修訂。因隔離密封裝置不能在施工現場做不傳爆性能試驗，只有按照製造廠產品技術規定的要求進行施工，以達到隔離密封的效果。
3.3.6 為了避免在這些地方鋼管直接連接時可能承受過大的額外應力和連接困難，規定應採用撓性管連接。爆炸危險環境內的鋼管配線需採用撓性連接管的地方，為滿足防爆要求，應採用防爆型撓性連接管。
3.3.7 撓性連接管的類型應與危險環境區域相適應，材質應與使用的環境條件(防腐、防潮、高溫)相適應，以達到其防爆要求。
3.3.8 本條是為防止電氣設備或接線盒內在事故情況下產生的電氣火花或高溫，在其內部發生爆炸時，由多餘的線孔引起鋼管內部爆炸。
3.4 本質安全型電氣設備及其關聯電氣設備的線路
3.4.1 本質安全型電氣設備的線路中的本質安全電路、關聯電路，設計人員在設計時對防止與其它電路發生混觸，防止靜電感應和電磁感應等，都作了認真、細致的考慮，所以配線工程中的鋼管和電纜或導線的型號規格、線路的走向及標高等，都要按設計施工；當本質安全型電氣設備對其外部連接線的長度有規定時，尚應符合產品的規定。主要是為防止由於配線工程施工不當而破壞了本質安全型電氣設備及其電氣線路的防爆性能。
3.4.2 本條的3.4.2.1~3.4.2.3主要是為了避免本質安全電路之間、本質安全電路與關聯電路之間、本質安全電路與其它電路之間發生混觸而破壞本質安全電氣設備和本質安全電路的防爆性能。
3.4.2.4 為防止爆炸性混合物的流動或火花傳遞而引起爆炸事故的發生，需按規定進行隔離密封。
3.4.2.5 為引起施工人員和生產維護人員注意，防止任意改變線路或將線路接錯，需用顏色標明，以區別於其它電路。
3.4.2.6 根據本質安全電路的特殊要求，為了避免因屏蔽層中出現電流而影響本質安全電路的安全，屏蔽層只允許一點接地，應特別注意。
3.4.2.7 原規范規定「本質安全電路的保護管不應用鍍鋅鋼管」，這種規定是依據當時的本質安全型電氣設備的電路點燃參數曲線中，有不適用於含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數曲線。現在的本質安全型電氣設備產品及修訂後的產品國家標准都已取消了上述不適用於含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數曲線，故原規范的這一規定已無必要，而從保護管的防腐要求考慮，應採用鍍鋅鋼管。
3.4.3 用本質安全電路配線連接危險環境的電氣設備(多數為本質安全型)和非危險環境的電氣設備(本質安全型或關聯電氣設備)時，在非危險環境中就存在著本質安全電路和關聯電路，而這兩種電路都是低電壓、小電流，如不按危險環境的規定進行施工，同樣能破壞本質安全型電氣設備及本質安全電路的防爆性能。

7. 防爆穿線盒在鋼管連接做跨接時的具體要求

跨接接地線線芯截面積不小於4平方毫米，銅芯軟導線，線頭燙錫，專用壓線卡連接。

8. 防爆電器設備安裝規定

電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
GB 50257—96
條文說明
1 總 則
1.0.2 本規范不適用的環境，是指不是由於電氣裝置安裝工程質量而引起，而是由於其它原因構成危險的環境。對於這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各專用規程執行。

1.0.3 按設計進行施工是現場施工的基本要求。

1.0.5 爆炸和火災危險環境採用的電氣設備和器材，設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所採用的設備和器材，應符合國家現行技術標准(包括國家標准和地方標准)。有接線板的防爆接線盒出廠時，根據產品標準的規定，也應有銘牌標志，故也應視為設備對待。

1.0.6 設備和器材到達現場後，應及時驗收，通過驗收可及時發現問題及時解決，為施工安裝的順利進行打下基礎。

1.0.7 在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝，尤其是擴建和改建工程中，安全技術措施是非常重要的，必須事先制定並嚴格遵守。

1.0.8 國家現行的有關建築工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求，如建築工程的允許誤差以厘米計，而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出，但建築工程中的其它質量標准，在電氣設計圖中不可能全部標出，則應符合國家現行的建築工程的施工及驗收規范的有關規定。

為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建築工程之間的交叉作業，做到文明施工，確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行，規定了設備安裝前及設備安裝後投入運行前，建築工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。

1.0.11 本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收，用於這類環境的電氣設備有防爆電氣設備，也還有大量的普通電氣設備，而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外，在許多地方跟普通電氣設備是近似的，故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標准電氣裝置安裝工程系列中的「高壓電器」、「電力變壓器、油浸電抗器、互感器」、「母線裝置」、「旋轉電機」、「盤、櫃及二次迴路結線」、「電纜線路」、「接地裝置」、「電氣照明」、「配線工程」等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》以及其它各專業標准規程的有關規定。

2 防爆電氣設備的安裝
防爆電氣設備的安裝，根據防爆電氣設備的發展，產品國家標准中出現了新的防爆類型，已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備，所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容，使之與我國防爆電氣設備製造、檢驗用的現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。

本規范這次修訂時，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ 232—82)中的「爆炸和火災危險場所電氣裝置篇」相比，在整體結構和編寫層次上做了較大的調整，將「爆炸危險環境的電氣設備安裝」和「爆炸危險環境的電氣線路」分章逐節編寫，使之層次清晰，更為合理。

2.1 一 般 規 定

2.1.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設備產品標準的規定，對為保證安全，指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號後加有特殊標志「X」，此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號後綴有規定的符號，如戶外環境用產品——W；濕熱帶環境用產品——TH；中等防腐環境用產品——FI等標志。安裝時需要注意。

2.1.2 按現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB 3836.1—83)的規定，防爆電氣產品獲得防爆合格證後才可生產，防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上「EX」標志是防爆電氣設備的重要特徵，安裝前需要首先查明。

2.1.3 支架的固定，可採用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時，可參照《防爆電氣設備安裝標准圖集》的規定，但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度，採用焊接法固定時，應施行點焊。

2.1.4 電氣設備接線盒內部緊固後，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。據某化工廠反映，多年電氣事故統計表明，事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值，是按1993年新的國家標准和國際標准而規定的，增加了低電壓時的數值，並廢止了低等絕緣材料的應用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。

2.1.5 為了安全，電纜或導線引入設備後，應連接可靠，並密封良好。根據生產和使用的方便，有些產品設有多個進線口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多餘的進線口密封。

2.1.6 電氣設備允許最高表面溫度，根據其使用環境，現行設備製造產品國家標准已將其修改為6組，其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。

2.1.7 塑料製品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。

2.1.8 爆炸危險環境裝設事故排風機，及時通風降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便於及時開動排風機，要求在現場的排風機按鈕要安裝在便於操作的地方，並要醒目和操作方便。

2.1.9 因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態，所以強調燈具要符合設計要求，不得隨意變更。旋轉光源燈泡時，應旋緊，不得松動，以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好並將螺栓緊固，以往曾發生在更換燈泡後，不將燈罩重新裝好的現象，故在此特別強調，應引起重視。

2.2 隔爆型電氣設備的安裝

本節與原規范(GBJ 232—82)相比，作了較大的修改，因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改，對製造廠出廠時已檢驗合格的產品，安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產品的隔爆性能，故將原規范中的有關屬於產品製造標準的一些條文內容不再寫入本規范。

2.2.1 製造廠檢驗合格的產品，到現場後進行了驗收檢查，一般情況下就無需進行拆卸檢查，而只進行外觀檢查，本條列出了外觀檢查的內容和要求。

2.2.2 當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時，因為不同的產品其防爆結構不同，應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定，旨在確保隔爆面不致因拆卸後影響其隔爆性能。

2.2.3 機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時應特別引起重視。

2.2.4 製造標准中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌，施工和驗收時要檢驗其可靠性，並保留完好的警告牌交付生產和使用者。

2.2.5 為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產品製造標準的要求，還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置，保證在使用過程中不能松脫。

2.3 增安型和無火花型電氣設備的安裝

增安型(即原規范中的「防爆安全型」)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同，故作為一節合並寫出，避免重復。

2.3.1 增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求，外殼和透光部分要防止裂紋和損壞，防止進灰、進水，接線盒蓋應緊固，設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。

2.3.2 增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求，按現行產品國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》(GB 3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》(GB 3836.8)的規定，增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小，在長期使用後，電動機定子、轉子之間發生摩擦，產生高溫和火花而引起爆炸事故。

2.4 正壓型電氣設備的安裝

2.4.1 正壓型電氣設備(即原規范中的「防爆通風、充氣型電氣設備」)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。

2.4.2 進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施，氣體來源不得取自爆炸性環境，為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道，規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。

2.4.3 為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故，特作出此規定。

2.4.4 正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施，聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異，故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。

2.4.5 電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進入，因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同，所以不作統一的硬性規定，而應以產品的技術條件為准。

2.4.6 運行中的正壓型電氣設備，如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出，就可能會引起爆炸事故的發生，因此設備安裝和施工完成後應進行檢查。

2.4.7 現行的產品製造國家標准有此項要求，對管道的密封應經過認真檢查，以保證整個通風系統的正壓。

2.5 充油型電氣設備的安裝

2.5.1 充油型電氣設備(即原規范中的「防爆充油型電氣設備」)外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便於更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出，防止內部過壓而引起爆炸。

2.5.2 充油型電氣設備對油麵高度有要求，設備需垂直安裝，當設備傾斜時，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設備內部缺油情況，故要求安裝時其傾斜度不得大於5°。

2.5.3 產品的製造標准已將油麵最高允許溫度組別改為6組，在環境溫度為40℃時，T1～T5組設備油麵最高允許溫度為100℃，其油麵溫升定為60℃，T6組設備的油麵溫升限定為40℃，防止油麵溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。

2.6 本質安全型電氣設備的安裝

2.6.1 本質安全型電氣設備(即原規范中的「安全火花型電氣設備」)安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查，而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。

2.6.2 凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備，如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定，則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。

2.6.3 為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。

2.6.4 防止由於電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應，在事故情況下，產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。

2.6.5 根據現行的產品製造國家標准，增加了對防爆安全柵的接地要求。

2.6.6 由於電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響，故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定，以限制線路的儲能。

2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝

2.7.1 本條列出了設備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設備是否與使用環境相適應。

2.7.2 粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項，尤其是有關通風孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。

2.7.3 粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要，粉塵可以吸附於殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設備安裝時不得損傷其密封性能。

2.7.4 許多可燃粉塵受熱後能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。

2.7.5 粉塵防爆電氣設備安裝後，應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作，發展問題及時處理，以保證設備的安全運行。

3 爆炸危險環境的電氣線路
3.1 一 般 規 定

3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。

3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。

3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。

3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅�鋁過渡接頭。

3.1.6 本規范表3.1.6中所列電纜和絕緣導線的最小截面，是從電纜和導線應滿足其機械強度的角度而規定的最小截面。實際施工中，電纜和導線的截面大小，應根據設計規定進行選擇。

3.1.7 因氣體或蒸氣爆炸性混合物易隨風向擴散，所以為防止架空線路正常運行或事故情況下產生的電火花、電弧等引起爆炸事故的發生而作此規定。

3.2 爆炸危險環境內的電纜線路

3.2.1 在爆炸危險環境內設置電纜中間接頭，是事故的隱患。現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》規定：「在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區內不應有中間接頭」。但在其條文說明中說明，「若將該接頭置於符合相應區域等級的防爆類型的接頭盒中時，則是符合要求的」。日本1985年版《最新工廠用電氣設備防爆指南》第三篇第3.3.4條(6)款規定：「電纜與電纜之間的連接，最好極力避免，但是不得已進行連接時可採用隔爆型或增安型防爆結構的連接箱來連接電纜」。原蘇聯的《電氣裝置安裝規范》1985年版第7.3.111條規定：「在任何級別的爆炸危險區內，禁止裝設電纜盒和分線盒，無冒火花危險的電路例外」。根據以上所述，要求施工人員必須做到周密的安排，按電纜的長度，把電纜的中間接頭安排在爆炸危險區域之外，並應將敷設好的電纜切實加以保護，杜絕產生中間接頭的可能性。

3.2.2 電纜線路穿過不同危險區域或界面時，為了防止爆炸性混合物沿管路及其與建築物的空隙流動和火花的傳播而引起爆炸事故的發生，必須採取隔離密封措施。

3.2.3 根據現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》進行修訂，是為了防止電氣設備及接線盒內部產生爆炸時，由引入口的空隙而引起外部爆炸。

3.2.4 根據引入裝置的現狀及工礦企業運行經驗，使用具有一定機械強度的撓性連接管及其附件即可滿足要求。只要進線電纜、撓性軟管和防爆電動機接線盒之間的配合符合防爆要求即可。所採用的撓性連接管類型應適合所使用的環境特徵如防腐蝕、防潮濕和環境溫度對撓性管的特殊要求。

3.2.5 為了使電纜與金屬密封環之間的密封可靠，不致因電纜表面有臟物而影響密封效果。

3.2.6 本條是為了防止管內積水結冰或將水壓入引入裝置而損壞電纜和引入裝置的絕緣。

3.3 爆炸危險環境內的鋼管配線

3.3.1 以往採用黑鐵管進行刷漆處理的施工方法，由於在施工現場受條件限制，處理很難達到完善，致使管壁銹蝕而影響管壁強度。為了提高鋼管防腐能力和使用壽命，明確規定爆炸危險環境的鋼管配線，應採用鍍鋅焊接鋼管。

3.3.2 為了確保鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接牢固，密封性能及電氣性能可靠，特提出施工中應注意的事項，只要鋼管採用螺紋連接，按本條各項規定認真執行，都符合本條規定的要求，在連接處可不焊接金屬跨接線。因為鋼管都採用鍍鋅鋼管，焊跨接線不免要損壞鋼管的鍍鋅層，破壞了鋼管的防腐性能。

3.3.3 電氣管路採用倒扣連接時，其外露的絲扣必然過長，不但破壞了管壁的防腐性能，而且降低了管壁的強度。

3.3.4 根據國家現行標准《爆炸危險環境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封技術要求的規定編號。隔離密封的目的是使爆炸性混合物或火焰隔離切斷，以防止通過管路擴散到其它部分，提高管路的防爆效果。

3.3.5 根據國家現行標准《爆炸危險環境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封操作方法要求修訂。因隔離密封裝置不能在施工現場做不傳爆性能試驗，只有按照製造廠產品技術規定的要求進行施工，以達到隔離密封的效果。

3.3.6 為了避免在這些地方鋼管直接連接時可能承受過大的額外應力和連接困難，規定應採用撓性管連接。爆炸危險環境內的鋼管配線需採用撓性連接管的地方，為滿足防爆要求，應採用防爆型撓性連接管。

3.3.7 撓性連接管的類型應與危險環境區域相適應，材質應與使用的環境條件(防腐、防潮、高溫)相適應，以達到其防爆要求。

3.3.8 本條是為防止電氣設備或接線盒內在事故情況下產生的電氣火花或高溫，在其內部發生爆炸時，由多餘的線孔引起鋼管內部爆炸。

3.4 本質安全型電氣設備及其關聯電氣設備的線路

3.4.1 本質安全型電氣設備的線路中的本質安全電路、關聯電路，設計人員在設計時對防止與其它電路發生混觸，防止靜電感應和電磁感應等，都作了認真、細致的考慮，所以配線工程中的鋼管和電纜或導線的型號規格、線路的走向及標高等，都要按設計施工；當本質安全型電氣設備對其外部連接線的長度有規定時，尚應符合產品的規定。主要是為防止由於配線工程施工不當而破壞了本質安全型電氣設備及其電氣線路的防爆性能。

3.4.2 本條的3.4.2.1~3.4.2.3主要是為了避免本質安全電路之間、本質安全電路與關聯電路之間、本質安全電路與其它電路之間發生混觸而破壞本質安全電氣設備和本質安全電路的防爆性能。

3.4.2.4 為防止爆炸性混合物的流動或火花傳遞而引起爆炸事故的發生，需按規定進行隔離密封。

3.4.2.5 為引起施工人員和生產維護人員注意，防止任意改變線路或將線路接錯，需用顏色標明，以區別於其它電路。

3.4.2.6 根據本質安全電路的特殊要求，為了避免因屏蔽層中出現電流而影響本質安全電路的安全，屏蔽層只允許一點接地，應特別注意。

3.4.2.7 原規范規定「本質安全電路的保護管不應用鍍鋅鋼管」，這種規定是依據當時的本質安全型電氣設備的電路點燃參數曲線中，有不適用於含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數曲線。現在的本質安全型電氣設備產品及修訂後的產品國家標准都已取消了上述不適用於含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數曲線，故原規范的這一規定已無必要，而從保護管的防腐要求考慮，應採用鍍鋅鋼管。

3.4.3 用本質安全電路配線連接危險環境的電氣設備(多數為本質安全型)和非危險環境的電氣設備(本質安全型或關聯電氣設備)時，在非危險環境中就存在著本質安全電路和關聯電路，而這兩種電路都是低電壓、小電流，如不按危險環境的規定進行施工，同樣能破壞本質安全型電氣設備及本質安全電路的防爆性能。

4 火災危險環境的電氣裝置
4.1 電氣設備的安裝

4.1.1 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》根據火災危險區域等級及使用條件選擇不同類型的電氣設備都作了明確規定，施工時應檢查所使用的電氣設備是否符合設計規定。

4.1.2 電氣開關、正常運行時有火花或外殼表面溫度較高的電氣設備，應遠離可燃物質，主要是考慮到電氣設備的表面高溫、電弧及線路接觸不良或斷線引起的火花，將引燃周圍的可燃物質，造成火災事故。有的單位反映曾因電氣設備事故造成木製箱子著火引起火災，故規定裝有電氣設備的箱、盒等應採用金屬製品。

4.1.3 電熱器在使用時產生高溫，容易引燃可燃物質，為避免造成火災事故而作出此規定。

4.1.4 移動式和攜帶式照明燈具，如果沒有金屬網保護，容易碰破玻璃罩而引起火災事故。

4.1.5 主要考慮防止從上面落下物體時，引起短路或接地等事故。

4.2 電 氣 線 路

4.2.1~4.2.6 根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》第4.3.8條的有關規定，施工安裝時應認真遵照執行。

4.2.7、4.2.8 主要是為了防止可燃物質或灰塵等其它有害物質侵入電氣設備和接線盒內。

4.2.9 為防止架空線路在事故情況下由於電火花或電弧的產生而引起火災事故的發生。

5 接 地
5.1 保 護 接 地

5.1.1~5.1.4 根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的有關規定進行修訂，按不同危險區域及其不同的電氣設備，對其接地線或接零線的設置，加以區別對待。特別注意，在爆炸危險環境內的所有電氣設備的金屬外殼，無論是否安裝在已接地的金屬結構上都應接地。

5.1.5～5.1.8 參照國家現行標准《防爆安全規程》的有關規定編寫，主要是為了保證爆炸危險環境內電氣設備接地的安全可靠。

5.1.9 為了防止因緊固不良產生火花或高溫而引起爆炸事故的發生。

5.2 防靜電接地

5.2.1 在爆炸危險環境內，條文中所述的設備及管道易產生和集聚靜電，當設計中有防靜電接地要求時，必須按設計規定進行可靠接地，以防止產生靜電火花而引起爆炸事故發生。

5.2.2 本條是為了防止高電位引入爆炸危險環境所產生的電氣火花引起爆炸事故的發生而制定的。

9. 在爆炸危險場所電氣線路敷設採用絕緣導線明敷有什麼壞處

⑴、電氣線路位置選擇

電氣線路應在爆炸危險較小的環境或遠離釋放源的地方。

當易燃物質比空氣輕時，電氣線路宜在較低處敷設或電纜溝敷設。

當電氣線路沿送運易燃場氣體或液體的管道棧橋敷設時，應符合下列要求。

①、沿危險情程度較低的管道一側。

②、當易燃物質比空氣重時，在管道上方，比空氣輕時，在管道下方。

⑵、線路敷設。在爆炸危險場所嚴禁絕緣導線明敷，電氣線路採用三相五線制，單相三線制、穿鋼管配線或電纜線路。

(9)爆炸危險場所鋼管之間如何連接擴展閱讀：

例如鋁芯絕緣線，環境溫度為不大於25℃時的載流量的計算：

當截面為6平方毫米時，算得載流量為30安；

當截面為150平方毫米時，算得載流量為300安；

當截面為70平方毫米時，算得載流量為175安；

從上面的排列還可以看出：倍數隨截面的增大而減小，在倍數轉變的交界處，誤差稍大些。比如截面25與35是四倍與三倍的分界處，25屬四倍的范圍，它按口訣算為100安，但按手冊為97安；而35則相反，按口訣算為105安，但查表為117安。

不過這對使用的影響並不大。當然，若能「胸中有數」，在選擇導線截面時，25的不讓它滿到100安，35的則可略為超過105安便更准確了。同樣，2.5平方毫米的導線位置在五倍的始端，實際便不止五倍（最大可達到 20安以上），不過為了減少導線內的電能損耗，通常電流都不用到這么大，手冊中一般只標12安。

10. 防爆區域內防爆煙感盒及穿線鋼管是否要跨接地線

爆炸危險場所電氣線路和防爆電器設備安裝施工要求爆炸危險場所的施工，講究細節。每一個環節都有相關的要求，先向大家介紹一般要求，拋磚引玉，請高人一起來討論一、選用的防爆電器設備的級別、組別，不應該低於爆炸危險場所內爆炸性混合物的級別和組別。二、防爆電器設備應該有標志Ex（EXPLOSION）,名牌上應該有防爆等級標志，防爆合格證書編號。三、電氣線路應盡量在遠離釋放源的地方或者爆炸危險性較小的環境內敷設。四、鋪設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區域之間或樓板處的孔洞，應該採用非燃性材料嚴密堵塞。五、在爆炸危險場所選用導線或者電纜（單芯）的截面積：0區：本安用0.5mm²；1區：控制通訊、照明用1.5mm²，動力用2.5mm²；2區：可用1.5mm²。移動設備1、2區都要用2.5mm²，且要用重型合成橡膠電纜。六、電氣線路敷設應該盡量避免有中間接頭。必須分路或者接頭，可以用防爆接線盒。七、爆炸危險場所的配線方法：在0區，只允許本安設備配線。在1區，可用鍍鋅鋼管配線或者用低壓電纜配線，不準用高壓輸線；在2區，允許用低壓電纜配線，低壓可用鋼管和電纜配線。八、電纜敷設時，電力電纜與通訊、信號電纜分開，高壓電纜與低壓、控制電纜分開。九、輸電架空線不允許跨越爆炸危險場所，必須離開爆炸危險場所1.5倍的電線桿高度。十、本安電路用的電纜或導線需是藍色；十一、本安電路和非本安電路在同一接線箱內接線時，需要有絕緣隔板分隔，距離至少50mm；十二、本安電路和非本安電路配線，不應該發生混觸，要避免發生靜電感應和電磁感應現象。十三、本安電路和非電路或其它電路不允許用同一根電纜，也不應在同一根鋼管里鋪設。十四、接地1、凡在爆炸危險場所里的防爆電氣設備、金屬構架、金屬配線鋼管、電纜金屬護套均應接地；2、如果防爆電器設備是固定在金屬構架上，電氣設備仍然需要單獨接地；3、接地線應單獨與接地干線相連；4、接地線的截面積和絕緣等級應與相線相同；5、接地線應與相線在同一鋼管內放設；6、接地電阻不大於4Ώ；7、本安用電源的屏蔽層接地，應在非爆炸危險場所一頭接地。8、防爆電器設備如有主腔和接線腔組成，需要內外接地；9、防爆電器設備的安裝固定螺栓，不能認為是接地螺栓；10、電氣線路鋼管敷設時，無特殊要求，可不設置金屬跨接線。十五、隔爆型電氣設備的隔爆接合面應無砂眼、機械傷痕、銹蝕，嚴禁塗油漆。十六、隔爆接線盒內壁應塗耐弧漆。十七、隔爆電動機和風機的軸和軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態下，不應該產生摩擦。十八、隔爆插銷，一定要有斷電後才能插入或者拔出插頭的連鎖裝置。十九、除了本安型設備外，都應有斷電源後開啟的警告牌。二十、正壓型防爆電氣設備的取風口應該在非危險場所。二十一、正壓型防爆電器設備必須在充分換氣後，才通電源。當設備正壓不能保持規定時候，1區環境使用應該能夠切斷電源，2區環境應該能夠發出警告。二十二、電氣線路進入防爆電器設備應該注意下列要求：1、電氣線路可以用電纜或者導線配線，進入電氣設備時候必須配相應的橡膠密封圈；2、電纜的外徑和密封圈內徑相配合，誤差（±1mm，導線的根數必須與密封圈的孔數相同，配合尺寸誤差<±0.5mm）。3、電氣設備的電纜引入裝置，安裝密封圈處，不應有螺紋，它與電纜引入裝置內孔相配合，誤差<±1mm。4、密封圈的硬度應該在邵氏45~55度。5、密封圈和壓緊螺母之間應該有一個密封圈。6、必須保證安裝完畢後，電纜的外護套和導線的絕緣曾在密封圈內。7、為了保證壓緊螺母壓緊密封圈，可施加電纜外徑乘20的拉力，單位牛頓，不能拉動電纜為合格。8、多餘的電纜引入口，必須用帶芯金屬堵頭，放在壓緊螺母和密封圈之間，再壓緊密封達到堵封，不能用絲堵堵封。9、電纜引入口，不能用鋼管直接連接，必須用一個過渡壓緊螺栓，先壓緊密封圈後再連接鋼管。兩個防爆電器設備用鋼管連接，還需要增加防爆活接頭。10、引進美國標准製造的電纜接入口，必須用一個NPT過渡接頭，轉為中國GB標准，再連接。金安防爆電氣有限公司